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Servicios y productos innovadores que ofrecen mejoras continuas de productividad y utilidad para la industria automotriz
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MicroSol®
Un nuevo concepto en prestaciones de trabajo con metales
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Porque las operaciones críticas de ELLOS dependen de las operaciones críticas de USTED
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Para precisión y piezas repetibles — todos los días
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Refrigerantes de calidad para aumentar la producción
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TRIM Metalworking Fluids Durante más de 60 años, Master Fluid Solutions ha sido el líder en la industria con sus fluidos para metalurgia TRIM® para todo tipo de operaciones de corte y esmerilado.  TRIM, conocido en todo el mundo por su desempeño superior, satisface las exigencias de industrias especializadas como los fabricantes de piezas para usos automotrices, aeroespaciales y médicos.  
  
  TRIM ofrece mayor vida útil de herramienta y colectores, piezas con mejores acabados y más utilidades para la gama entera de aplicaciones de corte y esmerilado para fluidos sintéticos, semisintéticos y aceites solubles.
neosintético neosintético Nuestros neosintéticos son una nueva categoría de líquidos formulados con tecnología de vanguardia que vienen a revolucionar el concepto de refrigerantes en la industria.


Gracias al uso de neosintéticos, las máquinas funcionan con limpieza y con los ingredientes más seguros para el medio ambiente que cuentan con la aprobación de asociaciones de defensa del medio ambiente, profesionales de la seguridad y los directores de producción más exigentes.
neosintético
MicroSol Productos MicroSol® La familia de refrigerantes semisintéticos con microemulsiones TRIM® MicroSol® facilita lubricidad de alto rendimiento y en última instancia costos más bajos.  Produzca piezas de alta precisión, obtenga una vida útil más larga de las herramientas y colectores, cumpla la normativa y obtenga mayores beneficios con el producto Microsol que sea ideal para sus necesidades de producción.   
  

Contamos con un producto MicroSol que puede responder a todas sus necesidades y mejorar su producción, sea en el campo aeroespacial, automotriz, fabricación de rodamientos de alta producción o en un taller para trabajos pequeños.
MicroSol
Aceites solubles Líquidos de aceite soluble para corte y rectificado Preparados para la producción :


Gracias a su lubricidad mecánica superior y su mayor  contenido en aceite, las emulsiones de TRIM® ofrecen una capa límite mayor entre la herramienta y el material. Las emulsiones son ideales para aplicaciones por debajo de 600 pies de superficie por minuto, como por ejemplo brochado, escariado, barrenado profundo, taladrado, aterrajado y rectificado sin centro. 


Las emulsiones funcionan muy bien para maquinar cobre, metales amarillos, aleaciones de acero, aluminios fundidos, aluminios forjados y aleaciones con base de titanio y níquel que son especialmente difíciles de maquinar.
Aceites solubles
Semisintéticos Líquidos semisintéticos para corte y rectificado Soluciones de vanguardia :


Los semisintéticos de TRIM® ofrecen la refrigeración y la lubricidad de un sintético con un contenido de aceite menor en la emulsión. Diseñados para operar a más pies de superficie por minuto, los semisintéticos funcionan bien en diferentes tipos de operaciones como fresado frontal, torneado en cortes, rectificado, aterrajado y taladrado, en función del tipo de producto de que se trate.


Los semisintéticos son compatibles con aleaciones de acero, aceros para herramientas, hierros fundidos y aleaciones de cobre, así como plásticos y materiales compuestos. Gracias a su menor transferencia, los semisintéticos consumen menos material, lo que a su vez contribuye a reducir costes.
Semisintéticos
Sintéticos Líquidos sintéticos para corte y rectificado Máximas prestaciones :


Los sintéticos de TRIM® operan limpiamente y no contienen aceite, o contienen muy poco. Son tolerantes al agua dura y ofrecen buena protección frente a la corrosión: los sintéticos dejan muy poco residuo para facilitar la limpieza. Gracias a su transferencia extremadamente baja, los sintéticos ahorran costes operativos.


Los sintéticos de TRIM facilitan procesos limpios y son muy duraderos.
Sintéticos
Aceites puros Líquidos de aceite puro para corte y rectificado Con pureza hasta el punto de corte :


Los aceites puros de TRIM® se utilizan "en estado puro", sin dilución de agua, para garantizar una lubricidad máxima. Suelen utilizarse en operaciones como máquinas de cabezal móvil, afilado, rectificado de materiales muy difíciles de maquinar y barrenado de gran profundidad.


En función de qué producto se trate, hay aceites puros de TRIM que están compuestos por una mezcla de diferentes aceites base de gama alta, mientras que otros contienen aditivos de presión extrema para controlar el recrecimiento del filo y prolongar la vida de la herramienta.


Llegue limpiamente al punto de corte con los aceites puros de TRIM.
Aceites puros
Aceites puros de altas prestaciones Aceites de altas prestaciones con la máxima pureza Aceites de rectificado de alta resistencia en color blanco agua :


Utilice los aceites de altas prestaciones y gran pureza de TRIM® para rectificados exigentes en herramientas de carburo y HSS.


Mediante el uso de aceites base hidrofisurizados altamente refinados, ésteres completamente saturados o una combinación de ambos, se consiguen niveles bajos de nebulización, espuma y consumo, al tiempo que se ofrecen puntos de inflamación altos. Los aceites puros de altas prestaciones de TRIM presentan excelentes propiedades de descarga de los discos, buenas cualidades en reducción de la fricción y enfriamento de las piezas.


Su alta pureza ofrece prestaciones de rectificado de alta resistencia.
Aceites puros de altas prestaciones
Aterrajado Compuestos para aterrajado Maquinabilidad adicional:


Gracias a sus excelentes propiedades de reducción de la fricción, los aceites sintéticos y mezcla de sintéticos TRIM® TAP están diseñados para metales de baja maquinabilidad. Cuando es necesaria una lubricidad superior para trabajos de exigencia extrema, la gama de aceites TAP garantiza una mayor vida útil de la herramienta, excelente acabado en superficie y control del tamaño de las piezas.


Toda la gama de productos TAP es compatible con todos los refrigerantes de TRIM.


No se lo piense: los líquidos de la gama TRIM TAP se encargan del trabajo duro por usted.
Aterrajado
Especialidad Líquidos para especialidades Especialmente indicado para las operaciones de su empresa :


Los líquidos para especialidades de TRIM® están diseñados a conciencia pensando en necesidades específicas, como por ejemplo aplicaciones de alta presión o grandes volúmenes, o para cumplir determinados códigos o requisitos de aprobación.


No importa qué problemas se encuentre o qué necesidades especiales surjan: siempre hay una solución TRIM.
Especialidad

afilado
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inhibición de la corrosión
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inhibición de la corrosión
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inhibición de la corrosión
rectificado
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rectificado

Fabricante de componentes de automóvil de Tailandia reduce su consumo de refrigerantes en un 42 % con WEDOLiT™ FW 7652 Fabricante de componentes de autom—vil de Tailandia reduce su consumo de refrigerantes en un 42Ê% con WEDOLiTª FW 7652

Este cliente con base en Tailandia es un reputado fabricante de piezas de coches y motos. Est‡ especializado en la producci—n de piezas de acero inoxidable para sistemas de escape, especialmente tubos de escape y de admisi—n. La empresa ha desempe–ado un papel esencial en la expansi—n de la industria automovil’stica en Tailandia y el sur de Asia.

EL DESAFêO

LA SOLUCIîN

Uno de los mayores problemas que afrontaba el cliente en su proceso de fabricaci—n era que el refrigerante dejaba residuos pegajosos en los tubos. Adem‡s, el l’quido generaba mucha espuma y las piezas sal’an con un acabado de baja calidad. El trabajo adicional de limpiar y retocar piezas reduc’a notablemente la capacidad de producci—n y la eficiencia de los empleados.
Por si eso fuera poco, el residuo pegajoso y la espuma ensuciaban las m‡quinas, los troqueles y los rodillos, adem‡s de acumular contaminantes, y la limpieza adicional necesaria tambiŽn contribu’a a rebajar la capacidad de producci—n. La formaci—n de espuma y la corta vida œtil en el colector obligaban a cambiar los l’quidos con frecuencia y esto disparaba los costes de fabricaci—n.

El cliente hizo la transici—n a WEDOLiT FW 7652, un l’quido especializado id—neo para estirar alambres y formar tubos soldados de acero inoxidable. Adem‡s de ofrecer una lubricaci—n superior y mejor capacidad en la formaci—n de piezas, el FWÊ7652 ofrece una protecci—n significativa frente a la corrosi—n, incluso a una concentraci—n del 4 al 6 por ciento. Gracias a su excelente estabilidad tŽrmica, el producto puede utilizarse en todas las fases de producci—n, desde el formado inicial hasta la soldadura a altas temperaturas, la calibraci—n y el corte con sierra.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

WEDOLiT FW 7652 no produce espuma y mantiene limpias tanto las piezas como las m‡quinas durante el proceso de fabricaci—n. Tras cambiar al nuevo producto, el acabado de las superficies de las piezas terminadas mejor— de inmediato. Los operarios que trabajaban con las m‡quinas informaron de mejoras ambientales en el taller debido a una menor presencia de malos olores y a una mejora notable del rechazo de aceite contaminado en comparaci—n con el producto anterior.
Otra ventaja de WEDOLiT FW 7652 es que tiene una f—rmula muy resistente y ofrece una excelente vida œtil en el colector, incluso sin aditivos adicionales junto al dep—sito. Adem‡s de la tasa de transferencia inferior, la nueva f—rmula de WEDOLiT ha permitido al cliente reducir el consumo mensual de l’quido de 35 a 20 litros, lo que representa una disminuci—n del 42 por ciento.

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El cliente redujo espectacularmente la espuma y los residuos, adem‡s de alargar la vida œtil en el colector

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Reducci—n del consumo de l’quido en un 42Ê%, de 35 a 
20 litros al mes

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Disminuci—n de la presencia de residuos en los tubos, con la consiguiente reducci—n en costes de producci—n




©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions. 2021-07-21
Consumo de refrigerante reducido
Fabricante mundial de herramientas reduce sus gastos en productos de limpieza en un 15 % con Master Fluid Solutions™ Fabricante mundial de herramientas reduce sus gastos en productos de limpieza en un 15Ê% con Master Fluid Solutionsª

Nuestro cliente fabrica herramientas desde mediados del siglo XIX y ha construido un autŽntico imperio de marcas y servicios de reconocimiento mundial. Ofrecen una cartera de productos en constante expansi—n con herramientas industriales y para consumidores, elementos de fijaci—n electr—nicos y para la industria del autom—vil, e incluso servicios de seguridad de vanguardia.

EL DESAFêO

LA SOLUCIîN

En su f‡brica insignia, nuestro cliente quer’a reducir sus costes operativos en m‡s de 1,6 millones de euros mediante la consolidaci—n de proveedores y el uso de l’quidos de m‡s calidad, incluidos los productos de limpieza.
Hasta ese momento, la planta utilizaba diferentes tipos de soluciones de limpieza para diferentes tareas, como el fregado de suelos, la limpieza de superficies, el lavado de piezas y la eliminaci—n de vertidos de aceites. En total utilizaban cerca de 95Ê000 litros de productos de limpieza al a–o.

Master Fluid Solutions ayud— al cliente a consolidar sus necesidades y sus soluciones de productos de limpieza con un œnico producto: Master STAGESª CLEAN F2ª, un concentrado polivalente dise–ado para diferentes aplicaciones de limpieza. Gracias a la versatilidad de su f—rmula, puede utilizarse para fregar suelos a mano, para limpiar vertidos, para limpiar diferentes tipos de superficies y para lavar piezas. Es capaz de eliminar manchas tenaces del suelo sin da–ar el hormig—n, las baldosas, o el revestimiento de lin—leo o pintura. Y, adem‡s, no deja residuos pegajosos ni resbaladizos.
Formulado sin silicatos ni aditivos de pH alto, Master STAGES CLEAN F2 tiene una huella medioambiental excelente y no interactœa con los l’quidos TRIM¨ ni los degrada. Puede tambiŽn guardarse en frascos pulverizadores en concentraciones diluidas de excepcional poder de limpieza que son inocuas para los operarios y permiten reducir el consumo y los costes.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

Master STAGES CLEAN F2 sustituy— a la gama completa de soluciones y equipamiento de limpieza de la competencia. Gracias a su mayor rendimiento, el personal del cliente consegu’a mejores resultados con una menor concentraci—n de la soluci—n.
El cliente aprovech— la potencia de Master Fluid Solutions y Master STAGES para simplificar y minimizar su inventario de limpieza con una œnica f—rmula polivalente. Asimismo, la empresa redujo su tasa total de consumo de soluciones de limpieza, lo que se tradujo en una reducci—n del 15 por ciento en costes de limpieza.

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Consolidaci—n de numerosos productos de limpieza en una œnica soluci—n

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Reducci—n del consumo de productos de limpieza mediante el uso de una soluci—n con un rendimiento superior

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Reducci—n de los costes de suministros de limpieza 
en un 15Ê%



©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions. 2021-06-24
15% de reducción de costes
Fabricante de componentes de automóvil reduce sus costes en productos químicos para limpieza en un 34 % con Master STAGES™ Task2™ GF Fabricante de componentes de autom—vil reduce sus costes en productos qu’micos para limpieza en un 34Ê% con Master STAGESª Task2ª GF


Un fabricante con plantas de producci—n repartidas por todo NorteamŽrica, Europa y Asia, l’der del sector automovil’stico en dise–o, ingenier’a y fabricaci—n de m—dulos de pedales fijos, sensores y controles de acelerador. Han crecido en los œltimos 70 a–os hasta convertirse en una empresa mundial.

EL DESAFêO

LA SOLUCIîN

En su sede canadiense dedicada a I+D e ingenier’a, el fabricante utiliza una cantidad notable de aceites de troquelado y otros lubricantes industriales en sus operaciones cotidianas. Las nebulizaciones, fugas y vertidos de aceite son dif’ciles de limpiar, pero es necesario eliminarlos peri—dicamente para proteger la salud y la seguridad de los empleados, as’ como para mantener el entorno y las instalaciones.
El fabricante usaba antes un producto de limpieza con base c’trica que funcionaba bien, pero para ser eficaz necesitaba concentraciones altas y eso contribu’a a subir los costes de limpieza.

El fabricante acept— hacer una prueba con Master STAGESª Task2ª GF, un potente producto de limpieza basado en agua y libre de butilos, dise–ado para combatir la suciedad en entornos industriales, comerciales y de oficina. A pesar de contener pocos COV, la f—rmula ha demostrado unas prestaciones tan altas que ha conseguido la rigurosa aprobaci—n PMC 1247-1 de Pratt & Whitney Aerospace. Adem‡s, este producto es respetuoso con el medio ambiente y est‡ certificado como ÒF‡cilmente biodegradableÓ por la Organizaci—n para la Cooperaci—n y el Desarrollo Econ—micos (OCDE). Su f—rmula es especial para actuar de forma conjunta con los l’quidos para metalurgia TRIM¨.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

Task2 GF cuesta 453ÊÛ menos por barril que el producto que este fabricante utilizaba anteriormente, lo que reduce los gastos en un 34 por ciento. A pesar de su precio inferior, el producto limpiador de Master Fluid Solutionsª mostr— m‡s eficacia que la soluci—n c’trica que utilizaba antes el cliente, lo que reduce notablemente la cantidad de soluci—n necesaria a diario y, a su vez, repercute en ahorros adicionales. El fabricante est‡ evaluando ahora c—mo instaurar el uso de los productos de limpieza de Master Fluid Solutions en otras f‡bricas repartidas por todo el mundo.

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Ahorros superiores a 453ÊÛ en productos de limpieza


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Una reducci—n del 34Ê% de gastos por barril


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Reducci—n significativa del consumo de soluci—n de limpieza



©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions. 2021-04-02
Costes de limpieza reducidos
Planta de maquinado de alta precisión dobla la productividad con TRIM<sup>®</sup> HyperSol™ 888NXT Planta de maquinado de alta precisi—n dobla la productividad con TRIM¨ HyperSolª 888NXT

Un fabricante con sede en Silicon Valley lleva m‡s de dos dŽcadas ofreciendo servicios de maquinado de alta precisi—n en las industrias aeroespacial, de defensa y de medicina, as’ como para fabricantes de equipos originales (OEM) de todo el planeta. El fabricante destaca por la calidad de su producci—n de tiradas cortas o largas y en la preparaci—n de prototipos de alta calidad para diferentes proyectos de ingenier’a.

EL DESAFêO

LA SOLUCIîN

El fabricante cuenta en la f‡brica con 12 m‡quinas que realizan tareas de fresado, torneado y maquinado en cinco ejes. Entre otras, fabrica piezas de acero inoxidable 17-4, una calidad complicada de trabajar con un 15-17 por ciento de cromo, y 3-5 por ciento tanto de cobre como de n’quel, as’ como en Inconel¨, una aleaci—n de n’quel y cromo de alta durabilidad de uso en aplicaciones aeroespaciales.
Gracias a su alta lubricidad y sus caracter’sticas id—neas para maquinado, el producto TRIM¨ MicroSol¨ 585XT permiti— al fabricante mantener una larga vida œtil tanto del colector como de las herramientas, y todo ello con una impresionante producci—n de 16 a 18 piezas por hora.
Buscaban asimismo un mŽtodo sencillo de mejorar la productividad al tiempo que reduc’an el consumo de l’quidos. Teniendo esto en cuenta, Master Fluid Solutionsª decidi— que la actuaci—n —ptima ser’a mejorar la calidad del refrigerante.

El cliente hizo la transici—n a TRIM¨ HyperSolª 888NXT, un refrigerante de vanguardia y el primero neosintŽtico patentado por Master Fluid Solutions. Otras categor’as anteriores de l’quidos para metalurgia inclu’an aceites puros, emulsiones, semisintŽticos y sintŽticos. Cada categor’a ofrece fortalezas y debilidades espec’ficas en lo que respecta a refrigeraci—n y lubricidad. HyperSol 888NXT destaca por sus incomparables propiedades refrigerantes y su alta lubricidad, una combinaci—n que nunca se ha conseguido integrar en un œnico l’quido de corte. HyperSol 888NXT ofrece un rendimiento excepcional en superficies aeroespaciales duras, como el titanio y las aleaciones con alto contenido de n’quel, acero inoxidable e Inconel¨, materiales que el cliente utiliza a diario en su f‡brica. Gracias a su certificaci—n Biopreferred del Departamento de Agricultura de Estados Unidos, el l’quido de corte HyperSol 888NXT tambiŽn ha contribuido a mejorar la huella medioambiental del cliente.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

Tras 45 d’as de uso, y œnicamente cambiando el refrigerante utilizado, el fabricante aeroespacial, de defensa y de medicina consigui— m‡s que duplicar su tasa de producci—n en acero inoxidable de 16 a 18 piezas por hora a entre 36 y 40 piezas por hora. El consumo de refrigerante tambiŽn registr— una disminuci—n espectacular, ya que TRIM HyperSol 888NXT necesita concentraciones y tasas de reposici—n inferiores.
El fabricante de Silicon Valley ha pedido m‡s barriles del nuevo HyperSol 888NXT para usarlo en sus operaciones de maquinado de Inconel¨.

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Aumento de la productividad en m‡s de un 100Ê%

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Reducci—n del consumo de l’quidos y de las tasas de reposici—n

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La producci—n se ha duplicado de 18 a 36 piezas por hora



©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions. 2021-04-02
La productividad se duplicó
Fabricante mundial de piezas de automóvil elimina la corrosión con WEDOLiT™ AN 7210 
Fabricante mundial de piezas de automóvil elimina la corrosión con WEDOLiT™ AN 7210

Este fabricante mundial de piezas de automóvil procesa metales y aleaciones en sus líneas de producción, incluidos diferentes grados de acero, para fabricantes de automóviles y proveedores de todo el planeta.

EL DESAFÍO

LA SOLUCIÓN

Los productos del cliente necesitan un tratamiento anticorrosión para prevenir su degradación durante el transporte, especialmente para el transporte marítimo a largas distancias. Debido a que el cliente trabaja con diversos metales y tipos de aleaciones, solamente son válidas las soluciones que sean compatibles con una amplia variedad de piezas. Además, el cliente envía productos a todo el planeta, y esos productos necesitan protección frente a amplias oscilaciones de temperatura.
El cliente utilizaba anteriormente un producto anticorrosión que fallaba con frecuencia y los daños eran cuantiosos. Se detectó la presencia de corrosión durante el transporte internacional y en el almacenamiento provisional en las instalaciones de los destinatarios de los productos, particularmente en los centros carentes de calefacción.
Además, el producto para prevención de la corrosión que utilizaban anteriormente contenía una alta concentración de compuestos orgánicos volátiles (COV) que afectaba a la sostenibilidad y a las iniciativas ecológicas de la empresa.

El cliente probó WEDOLiT™ AN 7210, un inhibidor de la corrosión de tecnología avanzada que da buenos resultados con acero y otros metales y aleaciones. El AN 7210 ofrece protección duradera para almacenamiento en interiores y, gracias a su baja viscosidad, es idóneo para utilizar tanto con pulverizadores como en baños de inmersión (para piezas huecas). Está formulado especialmente para prevenir la corrosión durante el transporte marítimo y no contiene COV, con lo que los clientes pueden reducir su huella medioambiental.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

El cliente experimentó unos ahorros inmediatos en costes al cambiar a WEDOLiT AN 7210. Este producto de alta calidad necesitaba una cantidad menor de solución que el producto anticorrosión anterior, lo que se tradujo en una reducción del 10 por ciento de consumo en términos generales.
Asimismo se incrementó la productividad, ya que dejó de ser necesario aplicar a mano el producto anticorrosión. Gracias a su fórmula con una viscosidad inferior, el producto podía pulverizarse y con ello la aplicación era más eficaz. Es más, la eliminación de los COV permitió a la empresa reforzar su compromiso con la protección del medio ambiente.
En última instancia, las reclamaciones de los clientes bajaron notablemente hasta quedar por debajo del 2 por ciento, ya que los envíos llegaban sin daños y la fórmula era más agradable debido a la reducción de los malos olores.

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10 % de reducción en consumo total y en las cantidades para futuros pedidos

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Reducción significativa de los plazos de producción al automatizar el proceso de aplicación

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El volumen de reclamaciones de clientes cayó por debajo del 2 %




©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2021-03-01
WEDOLiT AN 7210 elimina la corrosión
WEDOLiT™ AN 7321 elimina la necesidad de usar embalajes VCI 
WEDOLiT™ AN 7321 elimina la necesidad de usar embalajes VCI

El clientes es un fabricante internacional de piezas para fabricantes de automóviles y sus proveedores en todo el planeta. La empresa tiene varias líneas de producción que procesan una amplia variedad de materiales, aceros sin aleaciones o con bajo/alto contenido de aleaciones.

EL DESAFÍO

LA SOLUCIÓN

Sus productos se envían por mar a entornos con temperaturas extremadamente altas o bajas, lo que los convierte en vulnerables a la corrosión. A pesar de usar embalajes con inhibidores volátiles de la corrosión (VCI) que ofrecen una protección de alta calidad, el índice de productos dañados por la corrosión era elevado.
Muchas veces, los artículos que llegaban sin sufrir daños empezaban a sufrir corrosión durante el almacenamiento, especialmente en los centros carentes de calefacción. La solución anticorrosión que utilizaban hasta ese momento a veces permitía la formación de óxido por debajo de la capa de aplicación del producto y generaba humo cuando se aplicaba a las piezas que salían calientes de la línea de producción.
Además, debido a la variedad de metales y aleaciones con las que trabajaba el cliente, no era nada fácil encontrar una fórmula de protección anticorrosión que pudiera aplicarse de manera universal.

El cliente decidió probar con el aceite anticorrosión WEDOLiT™ AN 7321. El producto forma sobre la superficie metálica una película de aceite no peligroso y no tóxico que protege frente a las inclemencias meteorológicas, la humedad y las temperaturas extremas.
Además, el punto de inflamación del 
AN 7321 es superior a 195 °C, con lo que es apto para prevenir la corrosión en las temperaturas más extremas y ofrece varios meses de protección para almacenamiento en interiores.

LOS RESULTADOS

Tras cambiar a WEDOLiT AN 7321, las reclamaciones de los clientes de ultramar cayeron por debajo del 10 por ciento, una reducción significativa del porcentaje de piezas dañadas y de la insatisfacción resultante de los productos de la competencia que utilizaban hasta ese momento.
Además, el AN 7321 generaba una cantidad de humo mucho menor que la del producto anterior del cliente cuando se aplicaba a piezas fabricadas en caliente, de manera que los obreros podían mantener la productividad sin que se viera afectada la calidad del aire en el interior de los talleres.
WEDOLiT AN 7321 ofrece una protección tan potente que permite prescindir de los componentes VCI. Se trata de una fórmula no peligrosa que además es más beneficiosa para los trabajadores.
Desde que probaron el producto, prácticamente todas las líneas de producción se han cambiado a WEDOLiT.

LAS CIFRAS

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Caída del índice de reclamaciones de clientes por debajo del 10 %

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100 % de reducción en la necesidad de usar embalaje VCI

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Reducción notable del humo generado en los talleres




©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2021-03-01
Embalaje VCI no necesario
WEDOLiT™ FW 9200 sustituye los lubricantes, refrigerantes y protectores anticorrosión de un proceso de fabricación de munición en 18 pasos WEDOLiTª FW 9200 sustituye los lubricantes, refrigerantes y protectores anticorrosi—n de un proceso de fabricaci—n de munici—n en 18 pasos

El cliente produce munici—n en su f‡brica alemana desde hace m‡s de 60Êa–os. Esta empresa, l’der reconocido en la industria de la defensa europea, ofrece tres l’neas de productos principales destinadas a los cuerpos de polic’a y al personal militar.

EL DESAFêO

LA SOLUCIîN

El cliente sigue un proceso de fabricaci—n de 18 pasos que estira cartuchos de lat—n con ayuda de diferentes m‡quinas Fritz Werner. La maquinaria incluye desde los modelos m‡s nuevos hasta otras m‡quinas de unos 30Êa–os de antigŸedad. Por este motivo, los diferentes pasos de producci—n y las necesidades concretas de cada m‡quina requieren el uso de numerosos l’quidos espec’ficos para operaciones de formaci—n, lubricaci—n y refrigeraci—n. El uso de varios l’quidos en la l’nea de producci—n aumenta los costes de material y alarga las fases de producci—n.
Aunque se utilizaban l’quidos especializados en la fabricaci—n, muchas piezas de lat—n no resist’an el proceso de estirado o dejaban manchas tras templar el metal.

El cliente cambi— a WEDOLiT FW 9200, un lubricante vers‡til para formaci—n, con base de Žsteres y mezclable con agua, que permite la aplicaci—n universal en los procesos de formaci—n y estirado de lat—n y metales no ferrosos. El FW 9200 puede aplicarse a concentraciones m‡s altas o m‡s bajas para adaptarse a las exigencias de cada proceso de formaci—n.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

Gracias a las caracter’sticas avanzadas de capacidad humectante y estabilidad en la capacidad de carga, el cliente puede utilizar un œnico l’quido en los 18 pasos que componen el proceso de producci—n. El lubricante de formaci—n de mayor calidad proteg’a mejor las piezas de lat—n durante la producci—n y adem‡s eliminaba las manchas que aparec’an tras el templado.
Al reducir el nœmero de l’quidos necesarios para la fabricaci—n y pasar a utilizar solo uno, se redujeron notablemente los costes de materiales y los tiempos de producci—n, puesto que ya no era necesario retirar y aplicar diferentes productos.
El Žxito del FW 9200 inspir— al cliente a probar WEDOLiT CS 8376 en otras operaciones, y adem‡s se prevŽ realizar pruebas con otros productos.

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Gracias a su versatilidad, WEDOLiT FW 9200 permiti— al cliente reemplazar una amplia variedad de l’quidos especializados de diferentes fabricantes con una œnica soluci—n.


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El FW 9200 super— las prestaciones de todos los l’quidos especializados que se utilizaban anteriormente y elimin— las manchas de las piezas fabricadas




©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions. 2021-02-19
WEDOLiT™ FW 9200 es muy versátil
Planta de acero celebra 20 años sin
corrosión de productos gracias a
WEDOLiT AS 2603 Planta de acero celebra 20 años sin
corrosión de productos gracias a
WEDOLiT AS 2603
El clientes es una planta de ingeniería mecánica de prestigio mundial especializada en la fabricación de
piezas grandes de acero para productos de la industria del cemento. La empresa sirve a clientes en todo
tipo de climas del planeta, como Estados Unidos, Canadá, Vietnam, Australia y Emiratos Árabes Unidos.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
LAS CIFRAS
La planta almacena piezas de acero de gran tamaño
(entre 10 y 15 m²) y las transporta por vía marítima en
entornos de una diversidad climática increíble, donde
las temperaturas pueden ir desde los -30 °C a los
40 °C o más.
Las piezas tienen que recibir tratamiento con una
solución anticorrosión que impida la degradación
durante el transporte y el almacenamiento a
temperaturas extremas. Anteriormente, el cliente
utilizaba una solución que no funcionaba y generaba
tasas altas de daños en las piezas durante el
transporte y problemas de corrosión y picaduras en el
almacenamiento a largo plazo.
En 1999 el cliente empezó a usar WEDOLiT AS 2603,
un líquido con disolventes y dispersión de cera de alta
protección ideal para ofrecer protección anticorrosión
en las piezas de acero durante las travesías marítimas.
Los agentes anticorrosivos forman una película
protectora sobre la superficie del metal que protege
frente a contaminantes atmosféricos como los gases
en disolución.
El líquido AS 2603 se había diseñado con una
innovadora solución tixotrópica diseñada para ofrecer
protección durante periodos prolongados sin riesgo
de corrosión por temperaturas excesivamente altas o
bajas. Dado que es una solución universal, también
era compatible con las unidades de pulverización que
el cliente ya utilizaba.
Desde que cambió a WEDOLiT AS 2603 hace
más dos décadas, el cliente ha podido transportar
piezas de gran tamaño a todos los continentes y
en todo tipo de climas sin problemas de corrosión.
Además, la solución previno la corrosión de las piezas
almacenadas en condiciones subóptimas durante
periodos prolongados.
En las dos décadas transcurridas desde que cambió
a WEDOLiT AS 2603, el cliente ha probado 42
productos de la competencia pero sigue sin encontrar
nada mejor, ni siquiera comparable a este producto de
Master Fluid Solutions.
Gracias a la prevención de la corrosión, el cliente ha
podido aumentar espectacularmente los beneficios,
ya que ha mitigado los costos por daños, reemplazos
y reenvíos de piezas. Con el lanzamiento de nuevas
líneas de producción, el cliente calcula que sus
ingresos actuales aumentarán en un 100 por cien.
• Más de 20 años de experiencia en transporte
marítimo y almacenamiento en temperaturas
extremas sin corrosión
• AS 2603 ha demostrado un rendimiento
superior a 42 productos de la competencia
• Se calcula un aumento de aproximadamente
el 100 % en ingresos debido a los ahorros de
costos derivados de una buena protección de
las piezas
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-11-16
20 años, sin corrosión
Lakshmi Machine Works recorta en un 32 %
sus gastos en refrigerantes con
Master Fluid Solutions Lakshmi Machine Works recorta en un 32 %
sus gastos en refrigerantes con
Master Fluid Solutions
El sector textil y de ropa es el segundo en creación de empleo en India con 45 millones de trabajadores.
Compone el 13 % de los ingresos por exportación del país, y para 2021 se prevé un crecimiento anual del
28 %. Los fabricantes de textiles son un componente esencial de la economía india y necesitan saber que
utilizan maquinaria fiable.
Lakshmi Machine Works Limited (LMW) fabrica las máquinas que impulsan este sector de la economía. Es el
mayor fabricantes de máquinas textiles, y trabaja sobre todo con hierros grises y aceros. La empresa ofrece
lo último en tecnología de hilado a los talleres textiles, además de fabricar máquinas herramienta CNC.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS LAS CIFRAS
El hierro gris presenta desafíos en los talleres de metalurgia
debido a su propensión a oxidarse. También causa otros efectos
en las emulsiones de refrigerantes: dejan de funcionar antes,
cambian de color, dejan residuos pesados en las máquinas y
desarrollan olores a rancio.
En particular, si LMW dejara una máquina parada unos días,
el olor del refrigerante sería insoportable al volver a ponerla
en marcha. Los residuos de refrigerante se acumulan en los
sensores, lo que causaba averías en la máquina y requería
tareas de mantenimiento no previstas. Debido a las deficientes
prestaciones del refrigerante, no solo era necesario vaciar los
colectores cada seis meses, sino que además las piezas se
oxidaban, lo que a su vez paralizaba la producción y requería más
trabajo para fabricar piezas que fueran usables.
LMW eligió TRIM™ SC9030SGM de
Master Fluid Solutions, un refrigerante
semisintético con alto contenido en
aceite diseñado para inhibir la corrosión
en metales, tanto ferrosos como no
ferrosos. Este líquido puede resistir el
efecto de tiznado resultante de maquinar
hierros fundidos y reduce la formación
de residuos. Además, TRIM SC9030SGM
ayuda a mantener las máquinas limpias y
elimina los olores a rancio.
Tras cambiar a TRIM SC9030SGM, la vida útil en el colector aumentó
en un 50 %, de seis a 9 meses. El nuevo refrigerante eliminaba los
problemas de oxidado y permitía una reducción espectacular del
tiznado, con lo que las máquinas estaban más limpias. LMW consiguió
reducir la concentración utilizada, lo que produjo un 32,2 % de ahorros
en refrigerante. Dado que ya no era necesario limpiar las máquinas y
cambiar el refrigerante con tanta frecuencia, LMW redujo el tiempo de
parada de máquinas en un 30 %.
Además, LMW mejoró las condiciones de trabajo de los operarios gracias a la erradicación de los olores a rancio. Ahora se
rechazan menos piezas por oxidación y los sensores ya no dejan de funcionar por acumulación de residuos.
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-11-05
• 50 % de ampliación de la vida útil
en el colector
• 32,2 % de reducción en gastos de
refrigerante
• 30 % de reducción en el tiempo
de parada de las máquinas
Reducción del gasto de refrigerante en u
Fabricante de tubos de acero reduce a la
mitad el tiempo de desecado con
WEDOLiT AS 1012 Fabricante de tubos de acero reduce a la
mitad el tiempo de desecado con
WEDOLiT AS 1012
Un fabricante de tubos de acero que tiene siete plantas en toda Europa y América lleva más de un siglo
produciendo productos de tubos a medida para los sectores de la energía y el automóvil. Los tubos soldados
y sin costuras que fabrican necesitan protección anticorrosión a corto plazo para garantizar que no se
corroan durante toda la cadena de proceso.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
LAS CIFRAS
El fabricante de tubos cambió varias veces de líquido
desecante debido a problemas de rendimiento.
También necesitaba un líquido de alta calidad que
pudiera afrontar una producción de gran volumen en
su baño de inmersión de 20 metros cúbicos.
A pesar de que las pruebas de laboratorio
demostraban las extraordinarias prestaciones de
la gama WEDOLiT, el fabricante no acababa de
quedar convencido porque no creía que hubiera una
tecnología superior a la que ya utilizaban.
El fabricante llevó a cabo un periodo de prueba
con WEDOLiT AS 1012, un líquido desecante de
vanguardia que utiliza surfactantes para desplazar el
agua y las emulsiones de la superficie del metal en
un tiempo mínimo y que además tiene propiedades
de protección anticorrosión.
Una vez evaporado el disolvente, la superficie queda
cubierta por una película delgada que protege frente
a la corrosión para almacenamiento a corto y a medio
plazo. El agua o las emulsiones que llegan a entrar
al baño se asientan en el fondo del tanque en poco
tiempo y luego pueden drenarse.
Con el uso de WEDOLiT AS 1012, el tiempo de
desecado se redujo significativamente de menos de
10 segundos a menos de 5 segundos. Además, la
duración de la protección contra la corrosión en el
almacenamiento en interiores a corto plazo también
mejoró espectacularmente para pasar de unos pocos
días a más de tres semanas.
El fabricante quedó tan impresionado con los
resultados que ha comenzado a probar otros
productos de la gama WEDOLiT en toda la planta.
Para este fabricante de tubos de acero, abrir la
puerta a Master Fluid Solutions y sus productos
WEDOLiT de tecnología avanzada ha demostrado sus
beneficios.
• Se disminuyó el tiempo de desecado en un
50 %
• Se aumentó la protección contra la corrosión
de unos pocos días a más de 3 semanas
• Se duplicó el potencial de producción del
baño de inmersión
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-07-28
Reducción del tiempo de deshidratación e
Fabricante de componentes de transmisiones
reduce en 163 933 € su gasto en refrigerantes
con Master Fluid Solutions Fabricante de componentes de transmisiones
reduce en 163 933 € su gasto en refrigerantes
con Master Fluid Solutions
Un fabricante de componentes de transmisiones especializado en convertidores de par motor realiza sobre todo
aplicaciones de torneado con aleaciones de acero. Dispone de tres sistemas centrales de refrigerantes de gran
tamaño con capacides de 115 000 litros, 75 000 litros y 38 000 litros. Los sistemas cuentan con 100, 50 y 30 máquinas,
respectivamente. Sus principales clientes principales son importantes marcas de automóviles de todo Estados Unidos.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS LAS CIFRAS
Además del desafío de reducir costes que
han existido desde siempre, el fabricante
de componentes también tenía problemas
con la vida útil en el colector y problemas de
mantenimiento de las máquinas. Utilizaban un
líquido que generaba demasiada espuma, humo
en el aire y residuos en todas las máquinas.
La empresa decidió que había llegado el
momento de volver a evaluar todo su programa
de líquidos para abordar estos problemas y
reducir la cantidad de líquido de metalurgia
que utilizaban. Buscaban un líquido que fuera
cómodo para los operarios y que además tuviera
una vida útil larga en el colector. Cambiar los
sistemas centrales puede parar por completo
el funcionamiento de toda la planta debido
al tamaño y el número de máquinas que hay
conectadas.
El fabricante de componentes acudió a tres proveedores de líquidos para metalurgia
con el fin de realizar 60 días de pruebas en sus sistemas. TRIM® SC620 de Master
Fluid Solutions consiguió buenos resultados en la prueba y además ofrecía ahorros
de costo considerables a largo plazo.
TRIM® SC620 es un refrigerante semisintético bajo en espuma, ideal para
aplicaciones de fresado y torneado a alta velocidad. Ofrece larga vida útil en servicio
y en el colector y requiere poco mantenimiento, algo de suma importancia para
los sistemas centralizados como el que se utiliza en la planta del fabricante de
componentes.
Master Fluid Solutions también proporcionó sistemas de extracción del aceite
contaminado y realiza muestreos semanales del refrigerante, así como evaluaciones
de laboratorio. Master Fluid Solutions utiliza los resultados de dichos análisis para
ajustar el refrigerante. Master Fluid Solutions incluye este mantenimiento como un
valor añadido a sus productos a fin de ayudar a los clientes a controlar mejor el
consumo y los gastos de refrigerante.
Después de cambiar a TRIM® SC620, el
fabricante de componentes observó una
reducción impresionante en los gastos en
refrigerante, que pasaron de 340 268 € a
176 305 € al año: un ahorro del 48 %. Además,
la compañía observó un aumento de 22 % en
la vida útil de las herramientas, mejoras en el
acabado de las superficies de los productos
finales y máquinas más limpias, sin formar
espuma ni emitir humos.
Gracias a Master Fluid Solutions, el fabricante de
componentes ha logrado su objetivo de ahorrar
costos y mejorar el ambiente en el lugar de
trabajo y el producto terminado.
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-06-16
• 146 086 € de ahorro anual
• 48 % de reducción en gastos de refrigerante
• 22 % de aumento en la vida útil de las herramientas
146.086 € ahorrados anualmente
Wilson Tool encuentra la fórmula para proteger
la salud y la seguridad de los trabajadores con
Master Fluid Solutions Wilson Tool encuentra la fórmula para proteger
la salud y la seguridad de los trabajadores con
Master Fluid Solutions
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions. 2020-05-07
Wilson Tool International es una empresa mundial que fabrica herramientas a medida y ofrece una línea
completa de productos para las industrias de aditivos, comprimidos, troquelado, doblado y perforación.
Desde las rejillas del fondo de un microondas hasta el panel posterior de un servidor informático; si una
empresa necesita algo para troquelar diferentes tipos de formas, es probable que Wilson Tool tenga lo
que buscan.
EL DESAFÍO
LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
Wilson Tool ofrece piezas a una amplia variedad de
industrias, desde el automóvil hasta la informática.
Las piezas deben entregarse conforme a unas
especificaciones que dejan muy poca tolerancia de error.
No puede entregarse nada con arañazos o abolladuras y
el uso de líquidos es esencial para que los productos de
Wilson Tool cumplan las exigencias de sus clientes.
Y también es importante cuidar la salud y la seguridad de
Para satisfacer las diferentes necesidades de las
aplicaciones de metalurgia, Wilson Tool compra tres
líquidos diferentes de Master Fluid Solutions que pueden
adaptarse a diferentes aplicaciones. TRIM® OGR 263 es la
solución de aceite que utiliza Wilson Tool, junto con TRIM®
C270 para rectificado y TRIM® MicroSol® 690XT.
los empleados. Los empleados pasan mucho tiempo en
contacto con los diferentes líquidos que se usan en las
aplicaciones de fresado, cortado y otras operaciones de
metalurgia. Independientemente de la base del producto
(aceite, agua, o aceite puro), es importante reducir al
mínimo los casos de dermatitis.
Wilson Tool ha reducido espectacularmente los
desechos de refrigerante y los casos de dermatitis en la
planta. La compañía utiliza depósitos de 30 000 litros
de refrigerante para alimentar sus tres sistemas y el
refrigerante dura al menos siete años sin necesidad de
eliminarlo y reemplazarlo. El sistema más reciente que
Wilson Tool purgó llevaba 17 años en funcionamiento
sin contratiempos. Dado que el sistema puede estar
tanto tiempo sin vaciarse, no solo se generan menos
residuos, sino que además equivale a un ahorro de
aproximadamente 32 353 € cada vez que se pueda omitir
la limpieza.
Con 400 empleados en su planta de St. Paul, Minnesota,
es muy raro que se comunique ni un solo caso de
dermatitis. Aunque el costo y la longevidad del
refrigerante son importantes, contar con una plantilla
sana también tiene un efecto importante en los resultados
financieros.
“Master Fluid Solutions ha creado un refrigerante
que podemos reciclar para volver a cargar
nuestras máquinas, y ellos se encargaron
de realizar todas las mejoras. Tenemos una
relación estupenda y son un aliado importante”.
– Duane Berg, Jefe de mantenimiento e instalaciones
Desperdicio de refrigerante drásticament
Fabricante de componentes aeronáuticos reduce
su consumo con Master Fluid Solutions Fabricante de componentes aeronáuticos reduce
su consumo con Master Fluid Solutions
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Incluso las empresas con décadas de experiencia en la industria tienen problemas a veces con el
consumo de líquidos de corte. Un fabricante de componentes aeroespaciales de Reino Unido que lleva
a cabo operaciones de fresado, torneado y rectificado tuvo precisamente este contratiempo. Su planta
aloja más de 100 máquinas que trabajan con una variedad de materiales, como aluminio, acero, titanio
e Inconel. Además de obtener el rendimiento necesario, también tienen que cumplir la normativa local e
interna en materia de salud, seguridad y medio ambiente.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
Debido a la deficiente estabilidad del refrigerante era necesario añadir
biocida a los colectores de la mayoría de las máquinas, una operación
engorrosa que requiere tiempo. Había que añadir biocida para que el
refrigerante cumpliera los requisitos normativos de salud, seguridad y medio
ambiente, así como las normas internas de salud y seguridad. El fabricante
de componentes estableció una expectativa de vida útil del refrigerante de
18 meses para tareas de limpieza del mantenimiento, pero para conseguir
ese objetivo era necesario añadir biocida.
Además, a los operadores de las máquinas no les gustaba el refrigerante que
utilizaban debido a su olor desagradable.
Para superar este desafío, el
fabricante buscó activamente un
producto que pudieran probar en sus
máquinas, que no requiriera el uso de
aditivos y que mejorara la aceptación
por parte de los operarios. Y ese
producto resultó ser TRIM® MicroSol®
590XT, un líquido de microemulsión
semisintético y ecológico para uso en
metalurgia.
Un periodo de prueba de seis meses de TRIM MicroSol
590XT demostró que no era necesario añadir biocida
para alcanzar el objetivo de vida útil del refrigerante.
Además, al usar TRIM MicroSol 590XT se redujo el
consumo. El refrigerante que utilizaban hasta ese
momento tenía que reponerse en un 2 %, mientras que
con el uso de TRIM MicroSol 590XT esta necesidad se
redujo al 1 %.
Los operarios también acogieron el nuevo refrigerante
con entusiasmo. Comenzaron a pedir que se utilizara
TRIM MicroSol 590XT en todas las máquinas.
La empresa tiene previsto convertir el resto de la
maquinaria para que utilice TRIM MicroSol 590XT.
También están buscando oportunidades para suministrar
productos TRIM al resto de las empresas que se
encuentran bajo su marca corporativa.
• Los requisitos de reposición bajaron del
2 % al 1 %
• Dejó de ser necesaria la adición de biocida
• Los operarios pidieron que se utilizara TRIM
MicroSol 590XT en todas las máquinas
Consumo reducido!
Proveedor de componentes aeroespaciales
resuelve sus problemas de contaminación
con Master Fluid Solutions Proveedor de componentes aeroespaciales
resuelve sus problemas de contaminación
con Master Fluid Solutions
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La contaminación es un problema grave para una empresa líder en componentes aeroespaciales. Un
proveedor de Reino Unido encargado de operaciones de fresado, torneado, taladrado y aterrajado se
enfrentó a este problema. Este proveedor trabaja en el maquinado de componentes de aluminio de grado
aeroespacial con un total de 19 máquinas (fresadoras, centros de maquinado y tornos). La industria
aeroespacial requiere máxima precisión en las operaciones y un tiempo de inactividad mínimo de las
máquinas.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
El proveedor de componentes aeroespaciales se encontró con un problema
al controlar la contaminación bacteriana de su líquido para metalurgia. Esto
significaba que necesitaba limpiar las máquinas periódicamente, dos o tres
máquinas al mes. La operación de limpiar y recargar cada máquina requería
media jornada, y cada hora de máquina parada costaba 71 € a la empresa.
El líquido para metalurgia que utilizaban también causaba problemas de
maquinado frecuentes. Las máquinas producían barrenos demasiado
grandes, lo que significaba que las piezas debían desecharse por completo.
Cada componente desechado generaba una pérdida de 2182 €.
Cansado de perder dinero y
productividad, el proveedor de
componentes aeroespaciales
aceptó un periodo de prueba de seis
semanas con TRIM® E715 en una
concentración del 6 % al 10 %. TRIM®
E715 es un aceite soluble universal
que requiere un mantenimiento
mínimo y es adecuado para maquinar
aleaciones de aluminio, acero y
níquel, así como hierro fundido y
metales amarillos.
El periodo de prueba de TRIM® E715 resolvió por
completo el problema de la contaminación bacteriana y
eliminó la necesidad de llevar a cabo limpiezas costosas,
lo que generó ahorros de casi 8730 € al año. Al resolver
la contaminación bacteriana también se eliminaron
los olores desagradables de los que se quejaban los
operarios. Desde entonces todas las máquinas se han
cambiado a TRIM® E715.
TRIM® E715 también arregló el problema que había
con el tamaño excesivo de algunos barrenos y que
inutilizaba componentes. El proveedor de componentes
aeroespaciales no ha comunicado ningún problema
desde la conversión.
Y, como una ventaja adicional, varios operarios que
padecían dermatitis causada por el líquido para
metalurgia anterior se han recuperado desde el cambio a
TRIM E715.
“Durante el periodo de prueba de seis
semanas, resolvimos el problema de la
contaminación bacteriana, y desde abril de
2019 no hemos hecho ninguna limpieza de
alto coste”.
-Jefe del taller de maquinado
Ahorro de más de 8730 €
Fabricante de componentes aeronáuticos reduce
el consumo de refrigerante en un 50 % con
Master Fluid Solutions Fabricante de componentes aeronáuticos reduce
el consumo de refrigerante en un 50 % con
Master Fluid Solutions
Un fabricante estadounidense de componentes aeronáuticos que produce fuselajes, anclajes y carcasas de motores
y elementos de alas para aeronaves comerciales y de defensa necesitaba mejorar la productividad en sus plantas
y reducir costos. Dispone de varias plantas en todo el planeta y suministra piezas de importancia crítica a varios
fabricantes conocidos de aeronaves.
EL DESAFÍO
LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
LAS CIFRAS
El refrigerante que utilizaban perdía
propiedades en muy poco tiempo. Cada
dos o tres meses era necesario desechar el
refrigerante y reemplazarlo por completo.
Debido a esto, era necesario apagar cada
máquina CNC durante dos horas para
tareas de limpieza y recarga a fin de evitar
atoramientos en los filtros, malos olores,
nebulizaciones, vapores y fallos en la vida
útil de las herramientas. El refrigerante que
utilizaba tenía de media una vida útil de tres
meses; incluso una mejora mínima en la vida
útil del refrigerante podría ofrecer ganancias
de productividad considerables y ahorros de
costos.
El fabricante decidió que era hora de buscar
nuevos proveedores. Invitó a varias empresas,
incluida Master Fluid Solutions, para llevar
a cabo un periodo de prueba de siete
meses con diferentes productos, incluido
el TRIM® MicroSol® 590XT. Este refrigerante
de microemulsión semisintético está
formulado específicamente para aplicaciones
aeroespaciales y utiliza la tecnología más
actual para ofrecer una larga vida útil y
protección a las aleaciones delicadas. Gracias
a sus exclusivas propiedades, MicroSol 590XT
consiguió mejorar la vida útil en el colector
y durar más tiempo en las máquinas del
fabricante.
Además, MicroSol 590XT es un producto que
cuenta con la aprobación de Airbus, Boeing y
otros fabricantes de la industria aeroespacial,
lo que le permitió destacar aun más frente a
la competencia.
Debido a los resultados altamente positivos
de los periodos de prueba, el fabricante eligió
a Master Fluid Solutions como proveedor.
Durante el periodo de prueba inicial de siete meses, el fabricante no
necesitó cambiar el MicroSol 590XT de ninguna de las máquinas
CNC que participaron en la prueba. Es más, después de cargar el
MicroSol 590XT, las 340 máquinas pudieron utilizar el refrigerante
entre 12 y 13 meses sin tener que limpiar el colector, lo que genera
un ahorro de nada menos que 456 103 € al año en costos de
refrigerante.
Además del ahorro que supone no tener que comprar y reemplazar
el refrigerante tan a menudo, el fabricante consiguió ahorrar aun
más gracias al aumento de la productividad. Hasta ese momento
era necesario detener cada máquina una vez al trimestre para
tareas de vaciado, limpieza y recarga de refrigerante; calculando
dos horas por máquina, cada año se perdían 2720 horas de
producción. Si consideramos un coste estándar de cese de la
actividad en la industria de 92 € por hora, el uso de MicroSol 590XT
permite al fabricante un ahorro adicional de 251 944 € al año. La
limpieza de cada máquina también requería como mínimo dos
horas de trabajo de un empleado de mantenimiento a un costo de
mano de obra de 37 € por hora. Al reducir la frecuencia de cambio
de refrigerante se consiguió un ahorro adicional de 100 038 € en
costos de mano de obra.
El fabricante de componentes de aeronaves no solo redujo a la
mitad su consumo de refrigerante, sino que mejoró la productividad
al aumentar la utilización de la máquina, lo que a su vez permitió
ahorros de costos considerables.
• Reducción del 50% en consumo de refrigerante
• Ahorro de 456 103 € en costos de refrigerante al año
• Vida útil del refrigerante de 12 a 13 meses
• Ahorros de costos anuales de 251 944 € gracias a la mayor
utilización de la máquina
• Reducción de costos de mano de obra de 100 038 € al año
• Total de ahorros anuales: 808 085 €
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50% de reducción de refrigerante
Fabricante de piezas aeroespaciales de alta
precisión de Nivel 1 alarga la vida útil de
sus herramientas en un 234 % con
Master Fluid Solutions Fabricante de piezas aeroespaciales de alta
precisión de Nivel 1 alarga la vida útil de
sus herramientas en un 234 % con
Master Fluid Solutions
Un fabricante europeo que se especializa en piezas de alta precisión para la industria aeroespacial es
proveedor principal de las empresas más importantes, incluida Airbus. Opera ocho plantas diferentes
en todo el continente y se dedica a ofrecer una producción fiable de piezas innovadoras en los plazos
acordados, además de cumplir los requisitos de sus clientes.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
Como en cualquier otro taller de metalurgia, los
fabricantes de piezas aeroespaciales se esfuerzan
constantemente en producir piezas de calidad en un
entorno cada vez más competitivo. Los métodos más
habituales suelen ser la reducción de los costos de
producción mediante un uso menor de consumibles,
como herramientas de corte, así como el aumento de la
productividad acortando los plazos de producción de
piezas.
Master Fluid Solutions recomendó al fabricante de
piezas aeroespaciales un periodo de prueba de HyperSol
888NXT de manera paralela al líquido de metalurgia
que ya utilizaban en ese momento. HyperSol 888NXT
es un líquido de metalurgia soluble en agua que Master
Fluid Solutions diseñó específicamente para la industria
aeroespacial, sobre todo para trabajar con aleaciones
más duras como las de titanio, Inconel y acero. Se instaló
HyperSol 888XT en dos tornos de CNC destinados al
maquinado de aleación de acero 35NCD16.
El fabricante de piezas aeroespaciales utilizó HyperSol
888NXT para sus aplicaciones de maquinado y torneado
de aleación de acero en dos máquinas durante cuatro
meses. El éxito fue impresionante: la vida útil de las
herramientas aumentó en un 234 %, al tiempo que
permitía trabajar a mayor velocidad y con una reposición
de la concentración mucho más baja. Además, HyperSol
888NXT no generó espuma ni olores, una ventaja
adicional para los empleados.
Según los datos obtenidos del uso de HyperSol 888NXT
en solo estas dos máquinas durante un año, la empresa
podría disminuir el gasto en líquido de metalurgia en
un 7,6 %. Gracias a la ampliación de la vida útil de
las herramientas y el aumento de la productividad, se
ahorraría además un 20,2 % o 64 697 € en costos.
En el caso del fabricante de piezas aeroespaciales de
alta precisión, el uso de HyperSol 888NXT demostró ser
la solución que necesitaba para alargar la vida útil de las
herramientas.
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LAS CIFRAS
• 234 % de aumento en la vida útil de las
herramientas
• 7,6 % de reducción en gastos de líquidos a
lo largo de un año
• 20,2 % o 64 697 € de ahorro al año en costos
totales en solo dos máquinas
Vida útil de la herramienta hasta un 234
Fabricante de componentes nucleares reduce el
consumo en un 30 % con Master Fluid Solutions Fabricante de componentes nucleares reduce el
consumo en un 30 % con Master Fluid Solutions
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Un fabricante de componentes nucleares elabora una amplia variedad de productos, incluidos equipos
microelectrónicos, sistemas de supervisión de la radiación y sistemas integrados para diagnóstico de
instrumental. La planta de producción incluye todo lo necesario para el ciclo de producción completo,
desde maquinado de piezas hasta producción de placas de circuitos impresos, pasando por el montaje
de superficies, ensamblaje, soldadura y pruebas. Sus aplicaciones de metalurgia principales son el
fresado, taladrado y torneado de aleaciones de aluminio y aleaciones de acero resistentes al calor, en
unas 100 máquinas CNC.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
LAS CIFRAS
Debido a la naturaleza avanzada de los componentes
nucleares de las aplicaciones de metalurgia del
fabricante, las especificaciones de tolerancia son muy
estrictas. Pero el refrigerante que utilizaba presentaba
propiedades de lavado deficientes, y eso causaba
defectos en los productos terminados. El producto
también tenía una vida útil en el colector bastante corta
y un gran consumo de líquido, lo que ralentizaba la
producción.
El fabricante de componentes nucleares aceptó realizar
un periodo de prueba con TRIM® MicroSol® 515 en
sus aplicaciones de metalurgia. Este refrigerante es
un refrigerante de microemulsión semisintético con
lubricación de media a alta. TRIM® MicroSol® 515 es
ideal para trabajar con metales mixtos y aleaciones de
aluminio, mientras que sus características de emulsión
translúcida reducen las transferencias y con ello
disminuyen los costos.
Tras dos años de pruebas con TRIM MicroSol 515, el
fabricante de componentes nucleares ha duplicado la
vida útil en el colector. Además, el consumo de líquido
de metalurgia se ha reducido aproximadamente en un
30 % y los ahorros totales en un 15 %.
Instado por el éxito de esta prueba, el fabricante de
componentes para la industria nuclear tiene previsto
convertir todas sus máquinas para utilizar TRIM
MicroSol 515.
La alta calidad de TRIM MicroSol 515, junto con la
reputación y el compromiso de Master Fluid Solutions
con sus clientes, ha animado a la compañía a ampliar el
uso del producto. En este momento están probando un
aceite de rectificado limpio y un líquido para limpieza
ultrasónica.
• El doble de vida útil en el colector
• Reducción del 30 % en consumo de
líquido
• 15 % de ahorro en total
15% de reducción de costos
Fabricante de componentes para los sectores
aeroespacial y del automóvil alarga la vida útil
de sus herramientas en un 22 % con
Master Fluid Solutions Fabricante de componentes para los sectores
aeroespacial y del automóvil alarga la vida útil
de sus herramientas en un 22 % con
Master Fluid Solutions
La sucursal de Reino Unido de una empresa mundial se especializa en la fabricación de rotores para turbo
de automóvil y para motores turbojet aeroespaciales. El maquinado de 5 ejes totalmente automatizado de
rotores de titanio, Inconel y aluminio forjado requiere el uso de herramientas de alta precisión con un desgaste
fácilmente predecible. La planta de fabricación utiliza 32 máquinas para desbastar y acabar los rotores.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
Los costos de las herramientas elevan el coste general
de cada componente, especialmente cuando se trabaja
en rotores de titanio e Inconel. Es crucial alargar la vida
útil de las herramientas para mejorar la competitividad
frente a los rivales. El fabricante quería probar un nuevo
refrigerante con el objetivo de alargar la vida útil de las
herramientas sin reducir la productividad de la máquina.
Después de un encuentro con representantes de Master
Fluid Solutions, el fabricante de componentes accedió
a probar HyperSol 888NXT. Esta nueva clase de líquido
sintético hidrosoluble se ha diseñado específicamente
para maquinar las aleaciones de metal más duras de
uso común en aplicaciones aeroespaciales, y por eso
fue la opción idónea para los complejos requisitos del
fabricante.
El periodo de prueba de HyperSol 888NXT duró cuatro
meses en la aplicación de fresado del extremo del
rotor de titanio y un mes en la aplicación de cortado de
ranuras de aluminio forjado PS3955. En los dos casos, el
periodo de prueba fue plenamente satisfactorio para el
fabricante de componentes. El uso de HyperSol 888NXT
alargó la vida útil de las herramientas en un 22 % en la
aplicación de fresado de titanio en comparación con un
producto de emulsión aeroespacial muy conocido y de
alto rendimiento. Los operarios de las máquinas indicaron
que el producto permitía trabajar mejor gracias a su
limpieza superior, la ausencia de olores y el consumo
significativamente inferior.
Además, el fabricante de componentes logró un ahorro
anual de 5500 € por máquina. La proyección de ahorro
anual en relación con la vida útil de las herramientas será
de 88 100 €, y se prevé ahorrar 16 367 € en consumo de
concentrado de refrigerante.
Para el fabricante de componentes, el uso de HyperSol
888NXT no solo alargó considerablemente la vida útil
de las herramientas, sino que también contribuyó a
reducir los costos generales al mantener las máquinas
y los componentes más limpios, además de reducir el
consumo del concentrado de refrigerante en un 50%.
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-04-16
LAS CIFRAS
• 22 % de aumento en la vida útil de las
herramientas
• Ahorros anuales de 5500 € por máquina
• Los ahorros anuales en la vida útil de las
herramientas serán de 88 100 €
• Ahorro anual en consumo de concentrado
de refrigerante de 16 367 €
Vida útil de la herramienta hasta un 22%
RBC de México mejora enormemente los
procesos y reduce costos con
Master Fluid Solutions RBC de México mejora enormemente los
procesos y reduce costos con
Master Fluid Solutions
RBC de México, la planta de Reynosa de RBC Bearings, se dedica principalmente al maquinado de acero y acero
inoxidable para clientes industriales y de los sectores aeroespacial y del automóvil. La planta también trabaja con
aluminios y otros metales más difíciles de maquinar y produce miles de diferentes piezas y modelos. RBC de México
es una planta de torneado de gran volumen propiedad de RBC Bearings y opera las 24 horas al día, los siete días de la
semana, durante 340 días del año, por lo que necesita un refrigerante resistente y duradero.
EL DESAFÍO LA SOLUCIÓN
LOS RESULTADOS
Como sucede con muchos otros talleres de metalurgia, RBC
de México buscaba alargar la vida útil en el colector, reducir
los costos de refrigerantes y realizar un mantenimiento
adecuado de sus refrigerantes. Hace unos años, la compañía
tenía problemas con la suciedad de los colectores, la
oxidación y los olores a refrigerante rancio. El colector
estaba repleto de bacterias y era un riesgo para la salud de
los trabajadores. RBC de México quería un refrigerante de
mejor calidad a un precio razonable, ya que su proveedor les
ofrecía un precio excesivo y no era eficaz.
Sin embargo, el equipo de ingeniería encontró resistencia en
el interior de la empresa para invitar a nuevos proveedores
y probar líquidos diferentes. Algunos eran escépticos de
que un nuevo refrigerante pudiera mejorar las cosas, y no
le resultó nada fácil al equipo de ingeniería demostrar que
el cambio a otro refrigerante sería una inversión rentable, y
que contar con otro proveedor distinto ayudaría además a
mejorar los procesos de RBC de México.
RBC de México comenzó activamente a buscar un
refrigerante nuevo. En última instancia, la planta acudió a
Master Fluid Solutions y optaron por usar TRIM® MicroSol®
585XT para sus operaciones de maquinado. Master Fluid
Solutions también ofreció recomendaciones viables
para mejorar el entorno de trabajo, como la instalación
de separadores en cada máquina para eliminar el aceite
contaminado, y el uso de filtros de agua y extractores de
nebulización. Master Fluid Solutions impresionó al equipo
de RBC de México con su amplios conocimientos en
metalurgia y fue uno de los pocos proveedores dispuestos a
viajar a Reynosa para visitar la planta, con lo que demostró
el compromiso de la empresa en su apoyo a RBC de México
durante la transición y después de ella.
Después de usar TRIM® MicroSol® 585XT durante casi
dos años, RBC de México ha conseguido un ahorro total
aproximado de 138 672 €, incluido lo que se han ahorrado
en costos de refrigerante gracias a que el líquido dura más
tiempo en el colector.
Sin embargo, el valor real se debe a las mejoras de los
procesos que permiten trabajar en una planta mucho más
limpia. Los colectores están más limpios que nunca, lo que
significa menor presencia de bacterias y menos riesgos
para la salud de los trabajadores. La instalación de los
separadores de aceite ha reducido la cantidad de aceite
contaminado presente en los colectores, lo que a su vez
redujo notablemente el humo que se acumulaba encima de
las máquinas y alargó la vida útil de los colectores (los filtros
de nebulización se encargaron del resto).
RBC de México ha tenido tan buenos resultados en su
asociación con Master Fluid Solutions que ahora planea
implementar un programa de reciclaje de refrigerante
para ahorrar aun más dinero. En la planta de Reynosa no
solo fueron capaces de reducir los costos y mejorar las
operaciones, sino que también encontraron en Master Fluid
Solutions a un socio fiable que los guió durante todo el
proceso.
©2020 Master Fluid Solutions. TRIM® y MicroSol® son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial de Master Fluid Solutions. 2020-06-05
“El servicio de Master Fluid Solutions y su conocimiento
de los productos es muy superior a lo que observamos
en otras empresas con las que habíamos hablado. Su
paciencia y su determinación contribuyeron a que todo
funcionara”.
-John Taylor, Supervisor de Ingeniería
138.672 € ¡Ahorrado!

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