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Les produits et services innovants sont le moyen de maintenir la productivité et de renforcer la rentabilité dans l’industrie automobile
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TRIM® MicroSol® 590XT Soars to new heights!
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TRIM®
Synthetics
For Precision, Repeatable Parts — Day-in, Day-out
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TRIM Liquides d’usinage Depuis plus de 60 ans, les liquides d’usinage TRIM® sont en tête de l’industrie pour tous types de procédés de coupe et de rectification. Connue dans le monde entier pour ses résultats supérieurs, la gamme TRIM répond aux exigences des constructeurs automobiles, aéronautiques et de matériels médicaux. Sur l’éventail complet d’applications de coupe et de rectification, les synthétiques, semi-synthétiques et huiles solubles TRIM assurent une plus grande durabilité des outils et du liquide, une meilleure finition des pièces et de meilleurs résultats financiers.
néo-synthétique néo-synthétique Nos néo-synthétiques, une nouvelle catégorie révolutionnaire de fluides s’appuyant sur une technologie de pointe, transforment la façon dont l’industrie envisage les fluides de coupe solubles.


Les néo-synthétiques maintiennent la propreté des machines à partir d’ingrédients très sûrs et écologiques, pour la satisfaction des plus grands défenseurs de l’environnement, des professionnels de la sécurité comme des responsables de production exigeants.
néo-synthétique
MicroSol Produits MicroSol® Pour un rendement extrême:


Les fluides de coupe semi-synthétiques en microémulsion TRIM® MicroSol® offrent un pouvoir lubrifiant très performant permettent de réaliser des économies. 

Vous obtenez une durée de vie des bains et des outils coupants ainsi qu'une bonne productivité.


Conçus pour satisfaire exigences de l'industrie aéronautique, du secteur médical, de l’automobile et de la fabrication en grandes séries de pièces de précision, le produit MicroSol permet de répondre à vos attentes en terme de productivité et de réduction de vos coûts.
MicroSol
Émulsions Liquide de coupe et de rectification en émulsion Bien équipé pour la production :


Avec leur pouvoir lubrifiant supérieur et leur teneur en huile élevée, les émulsions TRIM® produisent film résistant entre l’outil et le matériau. Les émulsions sont idéales pour les utilisations à basse vitesse, de moins de 600 SFPM, telles que brochage, alésage, perçage profond, perçage, taraudage et rectification sans centre.


Les émulsions conviennent bien à l’usinage du cuivre, des métaux jaunes, des aciers alliés, des fontes d’aluminium, des aluminiums forgés et des alliages au titane et au nickel difficiles à usiner.
Émulsions
Semi-synthétiques Liquides de coupe et de rectification semi-synthétiques Des solutions de pointe :   Les semi-synthétiques TRIM® présentent les qualités réfrigérantes et le pouvoir lubrifiant d’un synthétique sans la teneur élevée en huile d’une émulsion. Conçus pour fonctionner aux vitesses élevées, les semi-synthétiques conviennent à de nombreux procédés, notamment fraisage en bout, tronçonnage sur tour, rectification, taraudage et perçage — en fonction du produit particulier.   Les semi-synthétiques sont compatibles avec les aciers alliés, les aciers à outils, les fontes et les alliages de cuivre, ainsi qu’avec les plastiques et les composites. Grâce à leur transfert réduit, les semi-synthétiques consomment moins de matière — pour de réelles économies de coûts.
Semi-synthétiques
Synthétiques Liquides de coupe et de rectification synthétiques Des performances extrêmes : 


Les synthétiques TRIM® contiennent peu ou pas d'huiles minérales. Ce produit offre une bonne protection contre la corrosion, les synthétiques laissent très peu de résidus et sont faciles à nettoyer et le faible entraînement sur les pièces et les copeaux permet de réduire les coûts d'exploitation.


Propreté et stabilité avec les synthétiques TRIM.
Synthétiques
Huiles entières Liquides de coupe et de rectification à huiles pures Lubrification maximale à la pointe de l'outil :


Les huiles entières TRIM® offrent un pouvoir lubrifiant maximal. Elles s’utilisent généralement pour des opérations telles que l'affutage, la rectification de matériaux très difficiles à usiner et le perçage profond.


Certaines des huiles entières de la gamme TRIM sont des mélanges haut de gamme de diverses huiles de base, alors que d’autres contiennent des additifs extrême pression pour limiter les problèmes de collage de copeaux et augmenter la productivité.


Travaillez proprement avec les huiles entières TRIM.
Huiles entières
Huiles entières hautes performances Huiles pures hautes performances de très grande pureté Huiles de rectification incolores robustes :


Utilisez les huiles entières hautes performances de grande pureté TRIM® pour les opérations de rectification difficiles d’outils en carbure et en acier rapide.


L’utilisation d’huiles de base hydrocraquées fortement raffinées, d’esters totalement saturés ou d’une combinaison des deux permet d’assurer de très bas niveaux de brouillard, de mousse et de consommation, associés à des points d’éclair élevé et sans danger. Les huiles entières hautes performances TRIM présentent d’excellentes propriétés de dégraissage, de refroidissement et de réduction du coefficient de frottement.


Une grande pureté pour de robustes performances en rectification.
Huiles entières hautes performances
Taraudage Pâtes à tarauder Usinabilité supérieure :


Grâce à leurs propriétés de réduction du coefficient de frottement, les huiles pures à mélange de synthétiques et semi-synthétiques TRIM® TAP sont conçues pour les matériaux de faible usinabilité. Grâce à leur pouvoir lubrifiant supérieur sur des matériaux à très faible usinabilité, les huiles TAP assurent une meilleure tenue des outils, une un excélent état de surface une bonne maîtrise dimensionnelle des pièces.


Tous les produits TAP sont compatibles avec tous les réfrigérants TRIM.
Taraudage
Master STAGES Liquides de nettoyage et antirouille Comme un nettoyage efficace et la protection du métal sont essentiels à l’obtention de pièces de précision et de finitions de surface exceptionnelles, les produits Master STAGES' comprennent une gamme complète de nettoyants de pièces, d’inhibiteurs de corrosion et de produits d’entretien. Conçus pour l’aérospatiale, le secteur médical, l’automobile, l’exploration énergétique, le matériel lourd et la fabrication générale, ces produits répondent à de strictes exigences pour assurer la conformité environnementale, un rendement d’exploitation de pointe et une plus grande rentabilité.   Problèmes de santé et de sécurité? Problèmes de moussage? Rouillle? Réfrigérant ou résidus huileux sur les pièces? Coûts d’élimination élevés?   Que vous soyez une méga-usine de production ou atelier multigamme, quels que soient vos problèmes et vous soucis de production, nous avons un produit aux résultats éprouvés conçu spécifiquement pour répondre à vos besoins et faire une réelle différence. C’est a différence Master STAGES : la bonne solution au bon prix.
Nettoyants Composés de lavage Master STAGES™ Cleaners & Destinés aux laveuses par pulvérisation mono- et multi-étagées, à haute pression, à immersion et à ultrasons, les composés de lavage aqueux et produits nettoyants très concentrés Master STAGES™ se caractérisent par une bonne tenue, un bon rejet des huiles étrangères, un moussage réduit, peu de brouillard, un transfert réduit et une bonne biostabilité, la majorité ne contenant ni d’additifs EP, ni de composants à déclarer en vertu de SARA 313. Vous cherchez une protection contre la corrosion tout-en-un? Vous avez des problèmes de dureté de l’eau? Ou de moussage? Vous aimeriez des pièces plus propres à moindre coût?   Vous nettoyez des résidus de réfrigérant ou d’huile légère? Ou des dépôts plus résistants de graisse, huile épaisse, pâte d’emboutissage, lubrifiant, salissure cireuse, oxydation ou rouille? Pour des métaux aussi variés que l’aluminium, l’acier, la fonte, les aciers inoxydables, les alliages, le laiton, le bronze, le cuivre ou le magnésium, il y a toujours un nettoyant Master STAGES adapté à la tâche visée.   La gamme de nettoyants synthétiques et semi-synthétiques pour carter et circuit central Master STAGES allonge fortement la durée utile du réfrigérant et réduit nettement les temps d’arrêt.   Et nos robustes produits d’entretien permettent d’éliminer la crasse et les saletés des machines, surfaces de travail, céramiques, plastiques, verre et sols— sans l’emploi de composés chimiques nocifs et corrosifs. Nettoyez à fond avec Master STAGES!
Nettoyants
Immersion Nettoyants alcalins par immersion Les laveuses par immersion éliminent efficacement les résidus, salissures légères à épaisses, rouille légère, réfrigérant, huile, pâtes d’emboutissage, lubrifiants, salissures cireuses et inhibiteurs de corrosion. Conçus pour nettoyer l’aluminium, les aciers, la fonte, les aciers inoxydables, les alliages, le laiton, le bronze, le cuivre et le magnésium et pour les situations à plusieurs métaux différents, les produits nettoyants très concentrés Master STAGES permettent aux laveuses par immersion de fonctionner à des concentrations moindres et des températures inférieures, en plus d’une meilleure tenue du bain, moins de mousse et une protection supplémentaire contre la corrosion.   Respectueux de l’environnement et ne contenant pas de composants à déclarer en vertu de SARA 313, les produits nettoyants par immersion Master STAGES sont économiques et assurent un nettoyage exceptionnel des pièces pour une consommation moindre de produit et d’énergie — et un meilleur résultat financier.
Immersion
Entretien Nettoyants d’entretien Qu’il s’agisse de nettoyer de la crasse épaisse ou des salissures légères sur les machines, les surfaces de travail, les vitres ou les sols, il y a toujours un produit nettoyant Master STAGES très concentré et économique pour accomplir le travail et faire gagner des heures d’entretien. La propreté, bien sûr, mais la propreté Master STAGES!  Les produits nettoyants pour carter et circuit centralisé Whamex™ très concentrés de Master STAGES, conçus pour les nettoyages partiels et complets, offrent une tenue durable, sont très économiques et réduisent considérablement les temps d’arrêt.   Tous les produits respectueux de l’environnement Master STAGES sont sans danger pour le contact humain et exempts de substances chimiques corrosives nocives et de composants SARA 313 problématiques.
Entretien

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Un fabricant thaïlandais de pièces automobiles réduit de 42 % sa consommation de réfrigérant avec WEDOLiT™ FW 7652  Un fabricant thaïlandais de pièces 
automobiles réduit de 42 % sa consommation 
de réfrigérant avec WEDOLiT™ FW 7652

Basé en Thaïlande, ce client est un fabricant de pièces auto et moto bien établi et en pleine croissance. Il est spécialisé 
dans la production de pièces en acier inoxydable pour les systèmes d’échappement, en particulier des tuyaux et des 
tubes d’admission. L’entreprise a joué un rôle déterminant dans l’expansion du secteur automobile en Thaïlande et en 
Asie du Sud.

LE DÉFI

LA SOLUTION

L’un des plus grands problèmes rencontrés par le client lors de la 
fabrication était que le réfrigérant précédent laissait un résidu poisseux 
sur les tubes. Ce fluide produisait également une mousse importante 
durant l’usinage, contribuant à un mauvais état de surface des pièces 
finies. Les opérations de nettoyage et de reprise supplémentaires 
réduisaient la productivité et l’efficacité de la main-d’oeuvre.

En outre, les résidus poisseux et la mousse étaient salissants et 
produisaient l’encrassement des machines, des matrices et des rouleaux, 
nécessitant un nettoyage spécial qui réduisait d’autant le rendement 
de production. En raison du moussage et de la courte durée de vie des 
bains, les changements de liquides étaient fréquents, faisant monter les 
coûts de production.

Le client a adopté le WEDOLiT FW 7652, un 
liquide spécial particulièrement bien adapté 
au tréfilage et au formage de tubes en acier 
inoxydable soudés. En plus de ses capacités 
supérieures de lubrification et de formage, le 
FW 7652 offre une protection notable contre 
la corrosion, même à une concentration de 
4 à 6 %. L’excellente stabilité thermique du 
produit lui permet d’être utilisé tout au long 
du processus de production, notamment 
pour le formage initial, le soudage à haute 
température, le calibrage et le sciage.

LES RÉSULTATS

LES CHIFFRES

Le réfrigérant WEDOLiT FW 7652 ne produit pas de mousse et préserve 
la propreté des pièces ouvrées et des machines tout au long du 
processus de fabrication. Après l’adoption du nouveau produit, l’état de 
surface des pièces finies s’est immédiatement amélioré. Les conducteurs 
de machines ont également fait état d’un meilleur environnement de 
travail, avec moins de mauvaises odeurs et un rejet des huiles étrangères 
nettement amélioré par rapport au produit précédent.

Un autre atout du WEDOLiT FW 7652 est sa formulation robuste et 
l’excellente durée de vie des bains, même sans additifs supplémentaires 
dans le réservoir. Avec en outre un taux d’entraînement réduit, le 
WEDOLiT nouvelle formule a également permis au client de réduire sa 
consommation de liquide de 35 litres par mois à seulement 20 litres, soit 
une baisse de 42 %.

• Le client a considérablement 
réduit la mousse et les résidus et 
allongé la durée de vie des bains
• Diminution de 42 % de la 
consommation de liquide, de 35 
à 20 litres par mois
• Réduction des résidus sur les 
tubes, entraînant une baisse des 
coûts de production



©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-07-21
Consommation de réfrigérant réduite
Un fabricant mondial d’outillage réduit de 15 % ses coûts de nettoyants grâce à Master Fluid Solutions™ Un fabricant mondial d’outillage réduit 
de 15 % ses coûts de nettoyants grâce à 
Master Fluid Solutions™

Depuis le milieu des années 1800, notre client a bâti un empire offrant un portefeuille de marques et de services de 
renommée mondiale dans le secteur de l’outillage. Son catalogue produits toujours plus vaste comprend des outils 
grand public et industriels, des articles de visserie pour l’automobile et l’électronique et même des services de sécurité 
de pointe.

LE DÉFI

LA SOLUTION

Dans son plus important site de fabrication, 
notre client souhaitait réduire ses coûts 
d’exploitation de plus de 1,6 M€ par la 
réduction du nombre de fournisseurs 
et l’utilisation de solutions liquides de 
qualité supérieure, y compris ses produits 
nettoyants.

Auparavant, l’usine employait diverses 
solutions de nettoyage pour assurer 
différentes tâches, telles que le nettoyage 
des sols, l’essuyage des surfaces, le 
lavage de pièces et l’enlèvement des 
déversements d’huile. Au total, elle 
consommait environ 113 500 litres de 
produits de nettoyage par an.

Master Fluid Solutions a aidé le fabricant à ramener ses solutions et besoins 
de nettoyage à un seul produit : Master STAGES™ CLEAN F2™, un concentré 
universel conçu pour de nombreux emplois de nettoyage. Sa formulation 
polyvalente peermet de l’utiliser pour passer la serpillière, nettoyer les 
déversements accidentels, essuyer de nombreux types de surface et laver des 
pièces. Il est également capable d’éliminer les salissures importantes des sols 
sans endommager le béton, le carrelage, le linoléum ou la peinture. Par ailleurs, 
il ne laisse aucun résidu poisseux ou glissant.

Ne contenant pas de silicates ni d’additifs de pH élevé, Master STAGES CLEAN 
F2 affiche une excellente empreinte environnementale et ne présente aucun 
risque d’interaction négative ou de dégradation pour les liquides TRIM®. En 
outre, il peut être placé utilisé dans des flacons pulvérisateurs, assurant un 
nettoyage exceptionnel à des concentrations diluées sans danger pour les 
utilisateurs, ce qui réduit la consommation et les coûts.

LES RÉSULTATS

LES CHIFFRES

Master STAGES CLEAN F2 a remplacé la gamme complète de solutions et 
équipements de nettoyage concurrents. Grâce à ses performances supérieures, il 
a permis au personnel de nettoyage du client d’obtenir de meilleurs résultats avec 
une concentration moindre de solution.

En s’appuyant sur la force Master Fluid Solutions et de Master STAGES, notre 
client a simplifié et ramené ses fournitures de nettoyage à un seul produit multi-
emploi. L’entreprise a également réduit sa consommation totale de solutions de 
nettoyage, ce qui s’est traduit par une réduction de 15 % de ses coûts de produit 
nettoyant.

• Remplacement de nombreux 
produits de nettoyage par une 
solution unique
• Réduction de la consommation 
de produit nettoyant grâce à 
l’adoption d’une solution plus 
performante
• Réduction de 15 % des coûts de 
nettoyage


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-06-24
Un fabricant mondial réduit ses coûts
Un prestataire d’usinage de précision double sa productivité avec TRIM<sup>®</sup> HyperSol™ 888NXT Un prestataire d’usinage de précision double 
sa productivité avec TRIM® HyperSol™ 
888NXT

Depuis plus de deux décennies, un fabricant de la Silicon Valley propose des services d’usinage de précision dans les 
secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de la médecine, ainsi qu’à des fabricants mondiaux d’équipements d’origine 
(OEM). Ce fabricant excelle dans la production à court et à long terme et produit des prototypes de haute qualité pour 
des projets d’ingénierie variés.

LE DÉFI

LA SOLUTION

Le fabricant exploite 12 machines pour ses opérations de 
fraisage, de tournage et d’usinage 5 axes. Certaines des 
pièces à usiner sont en acier inoxydable 17-4, une nuance 
difficile qui contient 15 à 17 % de chrome, 3 à 5 % de cuivre 
et 3 à 5 % de nickel, et en Inconel®, un alliage durable de 
nickel et de chrome utilisé dans l’aérospatiale.

Le haut pouvoir lubrifiant de TRIM® MicroSol® 585XT et son 
caractère respectueux des machines permettait au fabricant 
de maintenir une longue durée de vie des bains et des 
outils, pour une impressionnante cadence de production de 
16 à 18 pièces par heure.

Mais il cherchait aussi un moyen simple d’améliorer 
davantage la productivité tout en réduisant la 
consommation de fluides. À cette fin, le meilleur plan 
d’action identifié par Master Fluid Solutions™ était d’utiliser 
un réfrigérant supérieur.

Le client est alors passé au fluide avancé TRIM® HyperSol™ 
888NXT, le premier réfrigérant néo-synthétique breveté 
de Master Fluid Solutions. Les catégories antérieures de 
liquide d’usinage sont les huiles entières, les émulsions, 
les semi-synthétiques et les synthétiques. Chaque 
catégorie présente des atouts et des faiblesses spécifiques 
en matière de refroidissement et de pouvoir lubrifiant. 
HyperSol 888NXT se distingue par une capacité de 
refroidissement inégalée et un pouvoir lubrifiant élevé, une 
combinaison jamais obtenue auparavant dans un même 
liquide de coupe. HyperSol 888NXT présente des résultats 
exceptionnels sur les métaux durs pour l’aérospatiale, tels 
que les alliages de titane et à haute teneur en nickel, les 
aciers inoxydables et l’Inconel®, qui sont tous utilisés au 
quotidien par ce client. Certifié « USDA Biopreferred », le 
liquide de coupe HyperSol 888NXT a également amélioré 
l’empreinte environnementale du client.

LES RÉSULTATS

LES CHIFFRES

Après 45 jours d’utilisation, le nouveau réfrigérant constituant l’unique 
changement dans ses opérations, ce fabricant de matériel pour l’aérospatiale, 
la défense et la médecine a plus que doublé sa cadence de production 
l’acier inoxydable, passant de 16 à 18 pièces par heure à pas moins de 36 à 
40 pièces par heure. La consommation de réfrigérant a également diminué 
considérablement car le liquide TRIM HyperSol 888NXT nécessite des 
concentrations moindres et des appoints moins fréquents.

Ce fabricant de la Silicon Valley a commandé des fûts supplémentaires du 
nouvel HyperSol 888NXT qu’il compte utiliser pour l’usinage de l’Inconel®.

• Accroissement de 
productivité de plus de 
100 %
• Réduction de la 
consommation de liquide et 
des fréquences d’appoint
• Cadence de production 
doublée de 18 pièces par 
heure à 36


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-04-202
La productivité double avec TRIM®
Un fabricant de composants automobiles réduit de 34 % ses coûts de produits de nettoyage avec Master STAGES™ Task2™ GF Un fabricant de composants automobiles 
réduit de 34 % ses coûts de produits de 
nettoyage avec Master STAGES™ Task2™ GF


Ce fabricant, qui exploite des usines en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, est un leader dans la conception, 
l’ingénierie et la fabrication de modules de pédale fixes, de capteurs et de commandes d’accélérateur pour l’industrie 
automobile. Au cours des 70 dernières années, c’est devenu une entreprise mondiale.

LE DÉFI

LA SOLUTION

À son siège social canadien, où se concentrent les activités 
de R&D et d’ingénierie, ce fabricant consomme au 
quotidien d’importantes quantités d’huiles d’emboutissage 
et d’autres lubrifiants industriels. Les brouillards d’huile, les 
fuites et les déversements sont difficiles à nettoyer mais 
cette opération doit être effectuée régulièrement pour 
protéger la santé et la sécurité du personnel et préserver 
l’environnement de travail.

Le nettoyant à base d’agrumes précédemment utilisé par le 
fabricant offrait des résultats satisfaisants, mais uniquement 
à des concentrations élevées, ce qui se traduisait par des 
coûts de nettoyage élevés.

Le fabricant a accepté de tester Master STAGES™ Task2™ 
GF, un puissant produit décrassant à l’eau sans butyle 
conçu pour les milieux industriels, commerciaux et de 
bureaux. Bien que sa formulation présente une faible teneur 
en COV, il s’est avéré suffisamment performant pour obtenir 
la rigoureuse homologation Pratt Whitney Aerospace PMC 
1247-1. En outre, il est respectueux de l’environnement et 
certifié « facilement biodégradable » par l’Organisation de 
coopération et de développement économiques (OCDE). Il 
est formulé spécialement pour être utilisé en association les 
liquides d’usinage TRIM®.

LES RÉSULTATS

LES CHIFFRES

Task2 GF coûte 453 € de moins par fût que le nettoyant 
précédent du fabricant, ce qui représente une réduction de 
34 % des dépenses. Bien que moins coûteux, le nettoyant 
Master Fluid Solutions™ s’est montré plus efficace que 
la solution à base d’agrumes précédemment utilisée par 
le fabricant, réduisant considérablement la quantité de 
solution nécessaire au quotidien, ce qui s’est traduit par 
des économies supplémentaires. Le fabricant étudie 
actuellement comment mettre en oeuvre les produits de 
nettoyage Master Fluid Solutions dans ses autres usines à 
travers le monde.

• Plus de 453 € d’économies sur les produits de 
nettoyage


• Réduction de 34 % des coûts par fût


• Baisse importante de la consommation de 
solution de nettoyage


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-04-02
Coûts de nettoyage réduits de 34 %
Le WEDOLiT™ FW 9200 remplace les lubrifiants, réfrigérants et agents anticorrosion dans un processus de fabrication de munitions en 18 étapes Le WEDOLiTª FW 9200 remplace les lubrifiants, rŽfrigŽrants et agents anticorrosion dans un processus de fabrication de munitions en 18 Žtapes

Ce client produit des munitions dans son usine en Allemagne depuis plus de 60 ans. Leader reconnu du secteur europŽen de la dŽfense, la sociŽtŽ propose actuellement trois gammes principales de produits destinŽs ˆ rŽpondre aux besoins de la police et des forces armŽes.

LE DƒFI

LA SOLUTION

La fabrication des munitions suit un procŽdŽ en 18 Žtapes pour lÕŽtirage des cartouches en laiton, faisant appel ˆ diverses machines Fritz Werner. LÕ‰ge des machine est variŽ, depuis des modles tous neufs jusquÕˆ dÕautres qui peuvent atteindre 30 ans. Par consŽquent, le nombre dÕŽtapes du processus de production et les diffŽrents besoins des machines supposent un grand nombre de liquides conus spŽcifiquement pour le formage, le graissage et le refroidissement. LÕutilisation de diffŽrents liquides ˆ travers la cha”ne de production augmente les cožts de matires et les temps nŽcessaires pour chaque phase de production.
MalgrŽ lÕemploi de ces liquides spŽciaux durant la fabrication, les pices en laiton rŽsistaient mal au procŽdŽ dÕŽtirage et le mŽtal prŽsentait souvent des taches aprs la trempe.

Le client a optŽ pour le WEDOLiT FW 9200, un lubrifiant de formage polyvalent ˆ base d'ester miscible dans lÕeau, qui peut tre utilisŽ de faon universelle sur lÕensemble des procŽdŽs de formage et dÕŽtirage du laiton et des mŽtaux non ferreux. Le FW 9200 peut tre appliquŽ ˆ des concentrations plus ou moins ŽlevŽes, en fonction de lÕintensitŽ du procŽdŽ de formage considŽrŽ.

LES RƒSULTATS

LES CHIFFRES

Le FW 9200 prŽsente une excellente capacitŽ de mouillage et une grande stabilitŽ mŽcanique, permettant au client dÕutiliser le mme liquide sur lÕensemble des 18 Žtapes du procŽdŽ de production. Ce lubrifiant de formage de qualitŽ supŽrieure protge mieux les pices en laiton durant la production et Žlimine Žgalement les taches liŽes ˆ la trempe.
Le fait de ramener ˆ un seul le nombre de liquides utilisŽs pour la fabrication a considŽrablement rŽduit les cožts de matire et les temps de production, car il nÕest plus nŽcessaire dÕappliquer et dÕŽliminer diffŽrents produits.
Les excellents rŽsultats du FW 9200 ont incitŽ le client ˆ essayer le WEDOLiT CS 8376 sur ses autres opŽrations, dÕautres essais Žtant dÕores et dŽjˆ prŽvus.

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La polyvalence du WEDOLiT FW 9200 a permis au client de remplacer une gamme complte de liquides spŽciaux de diffŽrentes marques par une solution unique


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Le FW 9200 a surpassŽ tous les liquides spŽciaux prŽcŽdemment utilisŽs et ŽliminŽ le tachage des pices produites




©2021  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2021-02-19
Un remplacement parfait
Un fabricant mondial de pièces automobiles élimine la corrosion avec WEDOLiT™ AN 7210 Un fabricant mondial de pices automobiles Žlimine la corrosion avec WEDOLiTª AN 7210

En tant que fabricant mondial de pices automobiles, ce client transforme des mŽtaux et des alliages, dont de nombreuses nuances dÕacier, sur ses cha”nes de production ˆ lÕintention de constructeurs automobiles et de leurs fournisseurs ˆ travers le monde.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Les produits du client doivent tre traitŽs avec des solutions anticorrosion pour Žviter leur dŽgradation durant lÕexpŽdition, notamment le transport maritime ˆ longue distance. En raison des diffŽrents types de mŽtaux et dÕalliages avec lesquels travaille le client, les solutions sont limitŽes ˆ celles conues pour tre compatibles avec un large Žventail de pices ˆ usiner. En outre, comme le client expŽdie ses produits dans le monde entier, ceux-ci nŽcessitent une protection capable de rŽsister ˆ des plages de tempŽratures extrmes.
Le produit anticorrosion prŽcŽdemment utilisŽ par le client Žtait peu fiable, entra”nant un taux de dommages ŽlevŽ. Il a ŽtŽ constatŽ que la corrosion se produisait pendant le transport international et le stockage provisoire dans les usines des destinataires, en particulier dans les locaux non chauffŽs.
Le produit de prŽvention de la corrosion prŽcŽdent du client contenait Žgalement une forte concentration de composŽs organiques volatils (COV), ce qui faisait obstacle aux objectifs de durabilitŽ et de protection de lÕenvironnement de lÕentreprise.

Le client a procŽdŽ ˆ un essai de WEDOLiTª AN 7210, un inhibiteur de corrosion de haute technologie qui convient bien ˆ lÕacier et ˆ dÕautres mŽtaux et alliages. LÕAN 7210 offre une protection ˆ long terme pour le stockage ˆ lÕintŽrieur et sa faible viscositŽ permet de lÕutiliser par pulvŽrisation ou en tant que bain dÕimmersion (pour les pices creuses). Il est spŽcialement formulŽ pour empcher la corrosion durant le transport maritime et ne contient pas de COV, ce qui permet ˆ ses utilisateurs de minimiser leur empreinte environnementale.

LES RƒSULTATS

LES CHIFFRES

En adoptant WEDOLiT AN 7210, le client a rŽalisŽ des Žconomies immŽdiates. Ce produit de haute qualitŽ nŽcessite moins de solution que le produit anticorrosion prŽcŽdent du client, ce qui se traduit par une rŽduction de 10Ê% de la consommation totale.
La productivitŽ a Žgalement augmentŽ parce que la solution anticorrosion ne doit plus tre appliquŽe ˆ la main. La formulation ˆ faible viscositŽ permet de pulvŽriser le produit, ce qui permet une application plus efficace. De plus, lÕŽlimination des COV a permis ˆ lÕentreprise un meilleur alignement sur son engagement en matire de protection de lÕenvironnement.
Enfin, les rŽclamations des clients se sont considŽrablement rŽduites, ˆ moins de 2Ê%, les marchandises nÕŽtant plus endommagŽes ˆ la livraison, et la faible odeur de la substance est moins gnante.

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10Ê% de rŽduction de la consommation totale et des quantitŽs ˆ commander ˆ lÕavenir

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RŽduction significative du temps de production gr‰ce ˆ lÕautomatisation du procŽdŽ dÕapplication

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Le volume des rŽclamations par les clients a ŽtŽ rŽduit ˆ moins de 2Ê%




©2021  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.       2021-01-29
Corrosion éliminée
WEDOLiT™ AN 7321 élimine la nécessité d’emballages VCI WEDOLiTª AN 7321 Žlimine la nŽcessitŽ dÕemballages VCI

Le client est un fabricant international de pices qui fournit des constructeurs automobiles et leurs fournisseurs dans le monde entier. La sociŽtŽ exploite plusieurs cha”nes de production qui transforment une vaste gamme de matŽriaux, des aciers non alliŽs et faiblement alliŽs aux aciers fortement alliŽs.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Les produits du client sont expŽdiŽs ˆ travers le monde dans des environnements o les tempŽratures peuvent tre extrmement basses ou ŽlevŽes, des conditions qui les rend vulnŽrables ˆ la corrosion. MalgrŽ lÕutilisation dÕemballages de protection de haute qualitŽ ˆ inhibiteur volatil de corrosion (VCI), les produits prŽsentaient des taux de dommages ŽlevŽs liŽs ˆ la corrosion.
Les articles qui arrivaient en bon Žtat subissaient frŽquemment une corrosion durant le stockage provisoire, en particulier dans les locaux non chauffŽs. La solution anticorrosion prŽcŽdente laissait les matŽriaux sujets ˆ la rouille, produisant de la fumŽe lorsquÕelle Žtait appliquŽe sur les pices encore chaudes issues de la cha”ne de production.
En outre, en raison de la variŽtŽ de mŽtaux et dÕalliages avec lesquels travaille le client, il Žtait difficile de trouver une formulation de protection contre la corrosion pouvant tre appliquŽe de faon universelle.

Le client a procŽdŽ ˆ un essai de lÕhuile anticorrosion WEDOLiTª AN 7321. Elle agit en formant un film dÕhuile non dangereux et non toxique sur la surface mŽtallique pour assurer la protection contre les intempŽries, lÕhumiditŽ et les tempŽratures extrmes.
En outre, le point dÕŽclair dÕAN 7321 est supŽrieur ˆ 195Ê¡C, ce qui le rend apte ˆ empcher la corrosion dans les tempŽratures les plus extrmes et offre plusieurs mois de protection pour le stockage en intŽrieur.

LES RƒSULTATS

Aprs avoir adoptŽ WEDOLiT AN 7321, les rŽclamations de clients ˆ travers le monde ont chutŽ jusquÕˆ moins de 10Ê%, une diminution notable par rapport au taux ŽlevŽ de dommages et dÕinsatisfaction associŽ au produit concurrent prŽcŽdemment utilisŽ.
De plus, lÕAN 7321 produit beaucoup moins de fumŽe que le produit prŽcŽdent du client lorsquÕil est appliquŽ sur des pices usinŽes chaudes, permettant de maintenir la productivitŽ sans altŽrer la qualitŽ de lÕair ˆ lÕintŽrieur de lÕatelier.
WEDOLiT AN 7321 offre une protection suffisamment robuste pour ne plus nŽcessiter de composants VCI. La formulation non dangereuse est Žgalement meilleure pour la santŽ des ouvriers.
Depuis lÕessai, presque toutes les cha”nes de production ont optŽ pour  WEDOLiT.

LES CHIFFRES

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Taux de rŽclamation des clients ramenŽ ˆ moins de 10Ê%

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100Ê% de rŽduction des emballages VCI nŽcessaires

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RŽduction significative de la fumŽe produite ˆ lÕatelier




©2021  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.      2021-01-29
Besoin d'emballage VC éliminé
Une aciérie célèbre 20 ans de produits sans corrosion grâce à WEDOLiT AS 2603 Une aciérie célèbre 20 ans de produits sans 
corrosion grâce à WEDOLiT AS 2603

Ce client est une usine d’ingénierie mécanique de renommée mondiale spécialisée dans la fabrication de grandes pièces 
en acier destinées à des produits en béton industriels. L’entreprise fournit des marchés sous tous les climats à travers le 
monde, notamment les États-Unis, le Canada, le Vietnam, l’Australie et les Émirats arabes unis.

LE DÉFI

LA SOLUTION

L’usine exporte et entrepose de grandes pièces 
ouvrées en acier (de 10 à 15 m²) dans des climats et 
des environnements incroyablement variés, sous des 
températures pouvant aller de -30 °C à 40 °C et plus.

Ces pièces doivent être traitées avec une solution 
anticorrosion pour éviter toute dégradation durant le 
transport et l’entreposage à des températures extrêmes. 
La solution précédente du client avait échoué, entraînant 
des taux de dommages élevés lors du transport et des 
problèmes de corrosion par piqûres durant le stockage à 
long terme. 

En 1999, le client avait adopté WEDOLiT AS 2603, un fluide 
de haute protection à dispersion de cire et contenant des 
solvants, idéal pour assurer la protection contre la corrosion 
des pièces en acier lors du transport maritime. Une fois qu’il 
a formé un film protecteur sur la surface du métal, l’agent 
anticorrosion protège contre les contaminants ambiants 
tels que les gaz dissous. 

La formulation de l’AS 2603 comporte une innovante 
solution thixotropique conçue pour offrir une protection 
pendant des durées prolongées sans risquer de corrosion 
aux hautes ou basses températures. En tant que solution 
universelle, elle était également compatible avec les 
systèmes de pulvérisation existants du client.

LES RÉSULTATS

Depuis l’adoption de WEDOLiT AS 2603 il y a plus de 
deux décennies, le client a pu transporter de grandes 
pièces ouvrées vers tous les continents et types 
de climat du monde sans connaître de problèmes 
de corrosion. Cette solution a également permis 
d’éviter la corrosion de pièces entreposées dans des 
conditions moins qu’optimales pendant de longues 
durées. 

Au cours des deux décennies qui ont suivi l’adoption 
de WEDOLiT AS 2603, le client a testé 42 produits 
concurrents mais n’a toujours rien trouvé de supérieur 
voire même de comparable à ce produit Master Fluid 
Solutions. 

La prévention de la corrosion a permis au client 
d’accroître considérablement ses bénéfices par 
une réduction des coûteux liés aux dommages, au 
remplacement et à la réexpédition de pièces ouvrées. 
À mesure que le client inaugure de nouvelles chaînes 
de production, les estimations indiquent que les 
revenus actuels devraient augmenter de 100 %. 

LES CHIFFRES

• Plus de 20 ans de transport maritime et de 
stockage à des températures extrêmes sans 
corrosion
• AS 2603 s’est montré plus performant que 42 
produits concurrents
• Augmentation des revenus estimée à 100 % 
grâce aux économies résultant de la bonne 
protection des pièces



©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2020-11-16
20 ans de produits sans corrosion
Lakshmi Machine Works réduit de 32 % ses dépenses en réfrigérant grâce à Master Fluid Solutions Lakshmi Machine Works réduit de 32 % ses 
dépenses en réfrigérant grâce à Master Fluid 
Solutions

Comptant 45 millions de travailleurs, l’industrie du textile et de l’habillement est le deuxième plus gros employeur en 
Inde. Elle représente 13 % des recettes d’exportation du pays, pour une croissance annuelle prévue de 28 % d’ici fin 
2021. C’est un pan essentiel de l’économie indienne et les fabricants de textiles doivent pouvoir compter sur la fiabilité 
de leurs machines.

Lakshmi Machine Works Limited (LMW) produit les machines qui font tourner ce secteur de l’économie. C’est le plus 
grand fabricant de machines textiles, travaillant principalement les aciers et les fontes grises. La société fournit du 
matériel de filature de haute technologie aux usines textiles indiennes et produit aussi des machines-outils CNC.

LE DÉFI

LA SOLUTION

La fonte grise présente des difficultés lors de l’usinage en raison de 
sa tendance à rouiller. Elle amène également certaines émulsions de 
réfrigérant à s’user rapidement, à changer de couleur, à laisser d’épais 
résidus sur les machines et à développer des odeurs rances.

En particulier, si LMW laissait une machine inutilisée pendant quelques 
jours, l’odeur du réfrigérant restant dans la machine pouvait être 
suffocante au démarrage. Le réfrigérant formait des dépôts résiduels sur 
les capteurs, ce qui entraînait des problèmes de fonctionnement de la 
machine et nécessitait des interventions non planifiées. Non seulement 
le réfrigérant peu performant utilisé nécessitait un nettoyage des bains 
tous les six mois, mais il créait également des problèmes de rouille 
sur les pièces usinées, nécessitant des temps d’arrêt et des étapes 
supplémentaires pour produire des pièces utilisables.

LMW a choisi TRIM™ SC9030SGM de 
Master Fluid Solutions, un réfrigérant semi-
synthétique à forte teneur en huile conçu 
pour empêcher la corrosion sur les métaux 
ferreux et non ferreux. Ce fluide peut résister 
à l’« encrassement » résultant de l’usinage 
des fontes et réduit la formation de résidus. En 
outre, TRIM SC9030SGM permet de maintenir 
les machines propres et élimine les odeurs 
rances.

LES RÉSULTATS

LES CHIFFRES

Après l’adoption de TRIM SC9030SGM, la durée de vie des bains 
s’est allongée de 50 %, passant de six à neuf mois. Le nouveau 
réfrigérant a éliminé les problèmes de rouille et considérablement réduit 
l’encrassement, laissant les machines plus propres. LMW a pu réduire 
le niveau de concentration utilisé, ce qui a réduit de 32,2 % les coûts de 
réfrigérant. Et, comme il n’est plus nécessaire de nettoyer les machines 
et de changer le réfrigérant aussi souvent, LMW a réduit ses temps 
d’arrêt de 30 %.

Enfin, LMW a pu offrir de meilleures conditions de travail à ses conducteurs de machines par l’élimination des odeurs 
nauséabondes. Moins de pièces sont rejetées en raison de la rouille et les défaillances de capteur causées par les dépôts de 
résidus ne sont plus un problème.

• 50 % de durée de vie des bains en 
plus
• 32,2 % de baisse des dépenses en 
réfrigérant
• 30 % de réduction des temps 
d’arrêt


©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® et MicroSol® sont des marques déposées de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2020-11-05
30 % de réduction des temps d’arrêt
Un fabricant de tubes en acier réduit de moitié la durée du processus d’égouttement avec WEDOLiT™ AS1012 Un fabricant de tubes en acier rŽduit de moitiŽ la durŽe du processus dÕŽgouttement avec WEDOLiT AS1012

Un fabricant mondial de tubes en acier, qui exploite sept usines en Europe et en AmŽrique, produit depuis plus dÕun sicle des produits tubulaires sur mesure pour les secteurs de lÕŽnergie et de lÕautomobile. Les tubes soudŽs et sans soudure quÕil fabrique nŽcessitent une protection ˆ court terme pour empcher toute corrosion sur lÕensemble de la cha”ne de fabrication.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Par le passŽ, le fabricant de tubes a changŽ plusieurs de liquide dÕŽgouttement en raison de rŽsultats insatisfaisants. Il lui fallait Žgalement un liquide de qualitŽ supŽrieure dÕune capacitŽ suffisante pour la cadence ŽlevŽe de son bain dÕimmersion de 20Ê000 litres. 
Le fabricant nÕŽtait pas entirement convaincu, mme aprs que ses essais en laboratoire aient montrŽ des rŽsultats exceptionnels avec les produits de la gamme WEDOLiT, estimant quÕaucune technologie ne pouvait tre supŽrieure ˆ celle quÕil utilisait jusque lˆ.

Par consŽquent, le fabricant testŽ le WEDOLiT AS 1012, un liquide dÕŽgouttement de pointe qui fait appel ˆ des composŽs tensio-actifs pour repousser extrmement rapidement lÕeau et les Žmulsions de la surface du mŽtal et prŽsente des propriŽtŽs de protection contre la corrosion.
Aprs Žvaporation du solvant, un mince film protecteur non adhŽrent reste sur la surface et protge contre la corrosion pour un stockage de court ˆ moyen terme. LÕeau ou les Žmulsions qui pŽntrent dans le bain se dŽposent en peu de temps au fond de la cuve, dÕo elles peuvent tre vidangŽes.

LES RƒSULTATS

LÕutilisation de WEDOLiT AS 1012 a considŽrablement rŽduit le temps dÕŽgouttement, de moins de 10 secondes ˆ moins de 5Êsecondes. En prime, la durŽe de la protection contre la corrosion ˆ court terme pour le stockage intŽrieur sÕest aussi nettement allongŽe, de quelques jours ˆ plus de trois semaines. 
Le fabricant a ŽtŽ tellement impressionnŽ par ces rŽsultats quÕil a commencŽ ˆ tester dÕautres produits de la gamme WEDOLiT ˆ travers son usine. 
Pour ce fabricant de tubes en acier, le recours ˆ Master Fluid Solutions et ˆ ses produits de haute technologie WEDOLiT a rŽellement portŽ ses fruits.

LES CHIFFRES

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DurŽe dÕŽgouttement rŽduite de 50Ê%

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Protection contre la corrosion Žtendue de quelques jours ˆ plus de 3 semaines

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Doublement de la cadence potentielle du bain dÕimmersion




©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-07-28
Temps de traitement divisé par deux
Un fabricant de composants de transmission réduit de 163 933 € / 145 951 £ ses dépenses de réfrigérant grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Un fabricant de composants de transmission rŽduit de 163Ê933ÊÛ / 145Ê951Ê£ ses dŽpenses de rŽfrigŽrant gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions


Un fabricant de composants de transmission spŽcialisŽ dans les convertisseurs de couple pour lÕautomobile a une activitŽ principalement axŽe sur le tournage dÕaciers alliŽs. Il est ŽquipŽ de trois grands circuits centralisŽs de rŽfrigŽrant, de 120Ê000 litres, 80Ê000Êlitres et 40Ê000Êlitres. Il y a 100, 50 et 30 machines sur chaque circuit, respectivement. Ses principaux clients sont de grands constructeurs automobiles aux ƒtats-Unis.

LE DƒFI

LA SOLUTION

En plus des Žternelles questions de rŽduction des cožts, le fabricant de composants Žtait Žgalement confrontŽ ˆ des problmes de durŽe de vie des bains et de durŽe de service sur ses machines. Son liquide de lÕŽpoque produisait un moussage important, des fumŽes dans lÕair et des rŽsidus partout sur les machines.
LÕentreprise a dŽcidŽ qu'il Žtait temps de rŽŽvaluer l'ensemble de son programme de fluides pour sÕattaquer ˆ ces problmes et rŽduire la quantitŽ de liquide d'usinage consommŽe. Le liquide choisi devait tre sans effet nŽfaste pour les ouvriers et assurer une longue durŽe de vie des bains. Le remplacement du liquide dans les systmes centralisŽs peut mettre lÕensemble de lÕusine ˆ lÕarrt en raison de leur taille et du nombre de machines qui y sont raccordŽes.

Le fabricant de composants a fait appel ˆ trois fournisseurs diffŽrents de liquide d'usinage pour effectuer des essais de 60 jours sur ses systmes. Le liquide TRIM¨ SC620 de Master Fluid Solutions a produit de bons rŽsultats mais a aussi prŽsentŽ dÕimportantes Žconomies ˆ long terme.  
TRIM¨ SC620 est un rŽfrigŽrant semi-synthŽtique peu moussant, idŽal pour les travaux de fraisage et de tournage ˆ grande vitesse. Il est caractŽrisŽ par une grande durŽe de service, une longue durŽe de vie des bains et un entretien rŽduit, ce qui est essentiel pour les systmes centralisŽs comme celui qui Žquipe lÕusine du fabricant de composants.
Master Fluid Solutions a Žgalement fourni des systmes dÕŽlimination des huiles Žtrangres et effectue en permanence des prŽlvements et analyses hebdomadaires du rŽfrigŽrant. Master Fluid Solutions ajuste ensuite le rŽfrigŽrant en fonction des rŽsultats des rapports dÕanalyse. Master Fluid Solutions offre cette maintenance ˆ titre de valeur ajoutŽe pour aider ses clients ˆ mieux gŽrer leur consommation et leurs dŽpenses de rŽfrigŽrant.

LES RƒSULTATS

LES CHIFFRES

Aprs lÕadoption de TRIM¨ SC620, le fabricant de composants a connu une baisse considŽrable des dŽpenses en rŽfrigŽrant, de 340Ê268ÊÛ / 303Ê164Ê£ ˆ 176Ê305ÊÛ / 157Ê082Ê£ par an, soit une Žconomie de 48Ê%. En outre, la sociŽtŽ a constatŽ un allongement de 22Ê% de la durŽe de vie des outils, une amŽlioration de la finition de surface du produit final et des machines plus propres, sans mousse ni fumŽes dans lÕair.
Gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions, le fabricant de composants a atteint son objectif de rŽduction des cožts et a amŽliorŽ ˆ la fois lÕenvironnement de travail et le produit fini. 

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146Ê086 Û / 163Ê826 £ dÕŽconomies annuelles

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48Ê% de rŽduction des dŽpenses en rŽfrigŽrant

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22Ê% de durŽe de vie des outils en plus





©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-06-18
163933 € de réduction
RBC de Mexico améliore considérablement ses procédés et réduit ses coûts grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> RBC de Mexico amŽliore considŽrablement ses procŽdŽs et rŽduit ses cožts gr‰ce ˆ 
Master Fluid Solutions

La principale activitŽ de RBC de Mexico, lÕusine de Reynosa de RBC Bearings, est lÕusinage de pices en acier et en acier inoxydable pour des clients dans lÕaŽrospatiale, lÕautomobile et lÕindustrie gŽnŽrale. Ce site travaille Žgalement certains aluminiums et autres mŽtaux plus difficiles ˆ usiner et produit des milliers de pices et formes diffŽrentes. RBC de Mexico est une importante usine de tournage du groupe RBC Bearings qui fonctionne 24 heures sur 24, sept jours sur sept, pendant 340 jours par an, nŽcessitant un rŽfrigŽrant durable.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Comme nombre dÕateliers dÕusinage, RBC de Mexico souhaitait Žtendre la durŽe de vie des bains, rŽduire les cožts de rŽfrigŽrant et assurer un entretien correct du rŽfrigŽrant. Il y a quelques annŽes, lÕentreprise faisait face ˆ des problmes de saletŽ des bains, de rouille et ˆ dÕodeurs nausŽabondes du rŽfrigŽrant. Les bains Žtaient infestŽs de bactŽries et prŽsentaient un risque sanitaire pour les ouvriers. RBC de Mexico souhaitait un rŽfrigŽrant de meilleure qualitŽ ˆ un prix raisonnable, le produit utilisŽ ˆ lÕŽpoque Žtant ˆ la fois trs cher et peu efficace.
Toutefois, lÕŽquipe technique a fait face ˆ une certaine rŽsistance interne lorsquÕelle a voulu faire appel ˆ de nouveaux fournisseurs pour tester diffŽrents liquides. Certains doutaient quÕun nouveau rŽfrigŽrant puisse faire la diffŽrence et lÕŽquipe technique a dž faire preuve de persŽvŽrance pour montrer non seulement que le choix dÕun nouveau rŽfrigŽrant produirait un retour sur investissement, mais aussi quÕun nouveau fournisseur pourrait aider RBC de Mexico ˆ amŽliorer ses procŽdŽs.

RBC de Mexico sÕest alors mise ˆ la recherche dÕun nouveau rŽfrigŽrant. Au final, lÕusine a fait appel ˆ Master Fluid Solutions et TRIM¨ MicroSol¨ 585XT a ŽtŽ choisi pour ses opŽrations dÕusinage. Master Fluid Solutions a Žgalement prŽsentŽ des recommandations pratiques visant ˆ lÕamŽlioration des conditions ˆ lÕatelier, comme lÕinstallation de dŽshuileurs sur chaque machine pour Žliminer les huiles Žtrangres ou lÕutilisation de filtres ˆ eau et dÕextracteurs de brouillard. Master Fluid Solutions a impressionnŽ lÕŽquipe de RBC de Mexico par ses connaissances approfondies des procŽdŽs dÕusinage et Žtait lÕun des rares fournisseurs prts ˆ se rendre ˆ Reynosa pour visiter lÕusine, preuve de son engagement ˆ soutenir RBC de Mexico pendant et aprs la transition.

LES RƒSULTATS

Au bout de prs de deux ans dÕutilisation de TRIM¨ MicroSol¨ 585XT, RBC de Mexico a rŽalisŽ un total dÕenviron 122Ê670Ê£ / 138Ê672ÊÛ dÕŽconomies, notamment en baisse des cožts de rŽfrigŽrant liŽe ˆ la plus longue durŽe de vie des bains.
Toutefois, le gain rŽel provient des amŽliorations des procŽdŽs, qui se traduisent par des installations beaucoup plus propres. Les bains sont plus propres que jamais, ˆ savoir quÕil y a moins de bactŽries et donc moins de risques pour la santŽ des ouvriers. LÕinstallation de dŽshuileurs a rŽduit la quantitŽ dÕhuiles Žtrangres dans les bains, ce qui a considŽrablement rŽduit les accumulations de fumŽe au-dessus des machines et allongŽ la durŽe de vie des bains, les extracteurs de brouillard prenant soin du reste.
RBC de Mexico a obtenu des rŽsultats tellement satisfaisants en sÕassociant ˆ Master Fluid Solutions quÕelle compte ˆ prŽsent de mettre en Ïuvre un programme de recyclage des rŽfrigŽrants pour rŽaliser encore plus dÕŽconomies. LÕusine de Reynosa a non seulement pu rŽduire ses cožts et amŽliorer ses opŽrations, mais elle a Žgalement trouvŽ dans Master Fluid Solutions un partenaire de confiance pour la guider tout au long du processus.

ÇÊLe niveau de service et la connaissance des produits de Master Fluid Solutions sont trs supŽrieurs ˆ tout ce que nous avons connu auprs de toute autre entreprise ˆ laquelle nous nous sommes adressŽs. Leur patience et leur dŽtermination ont fait toute la diffŽrence. È 
-John Taylor, responsable technique

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-06-05
Processus améliorés
Wilson Tool trouve la bonne formule pour la santé et la sécurité des ouvriers grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Wilson Tool trouve la bonne formule pour 
la santŽ et la sŽcuritŽ des ouvriers gr‰ce ˆ 
Master Fluid Solutions


Wilson Tool International, une sociŽtŽ mondiale dÕoutillage sur mesure, propose une gamme complte de produits dÕoutillage pour les secteurs de la fabrication additive, du pastillage, de lÕemboutissage, du cintrage et du poinonnage. Des Žvents dÕaŽration au dos dÕun four micro-ondes au panneau arrire dÕun serveur informatique, si une entreprise a besoin dÕun outil pour emboutir des formes diverses et variŽes, il est probable que Wilson Tool le fabrique.

LE DƒFI

Wilson Tool fournit des pices ˆ une grande variŽtŽ dÕindustries, de lÕautomobile aux technologies de lÕinformation. Les pices doivent conformes au cahier des charges moyennant une trs faible tolŽrance dÕerreur. Elles ne peuvent prŽsenter aucune rayure ni entaille et les liquides jouent un r™le important pour assurer que les produits Wilson Tool rŽpondent aux normes rigoureuses de ses clients.
En outre, la santŽ et la sŽcuritŽ des ouvriers est dÕune importance primordiale. Les salariŽs passent beaucoup de temps en contact avec les diffŽrents fluides utilisŽs pour le fraisage, la coupe et autres procŽdŽs dÕusinage. Que le fluide soit ˆ base dÕhuile, ˆ base dÕeau ou une huile pure, il doit minimiser le risque de dermatite.

LA SOLUTION

ÇÊMaster Fluid Solutions a conu un rŽfrigŽrant que nous pouvons recycler et renvoyer ˆ travers nos machines et cÕest elle qui est ˆ lÕorigine toutes les amŽliorations. Nous avons Žtabli une bonne relation et cÕest lÕun de nos partenaires importants. È
 Ð Duane Berg, responsable maintenance et installations

Pour rŽpondre ˆ ses diffŽrents besoins en matire dÕusinage, Wilson Tool achte auprs de Master Fluid Solutions trois liquides diffŽrents qui peuvent tre adaptŽs en fonction de lÕutilisation. TRIM¨ OGR 263 est lÕhuile entire utilisŽe par Wilson Tool, avec TRIM¨ C270 pour la rectification et TRIM¨ MicroSol¨ 690XT.

LES RƒSULTATS

Wilson Tool a considŽrablement rŽduit ses quantitŽs de rŽfrigŽrant usagŽ ainsi que les cas de dermatite dans les ateliers de production. La sociŽtŽ utilise des cuves de 30Ê000 litres pour alimenter ses trois circuits de rŽfrigŽrant et la durŽe dÕutilisation du rŽfrigŽrant est dÕau moins sept ans avant quÕil soit nŽcessaire de les nettoyer et les recharger. Tout rŽcemment, Wilson Tool a nettoyŽ un circuit qui avait fonctionnŽ sans problme pendant 17 ans. Ces grands intervalles entre les nettoyages du systme rŽduisent les dŽchets, ce qui reprŽsente une Žconomie dÕenviron 28Ê140Ê£ / 32Ê353ÊÛ par nettoyage ŽvitŽ.
Parmi les 400 salariŽs de son usine de St. Paul, dans le Minnesota, les cas de dermatite sont trs rares. Si le cožt et la longŽvitŽ du rŽfrigŽrant sont des paramtres importants, la bonne santŽ des employŽs a, elle aussi, un effet majeur sur les rŽsultats financiers.

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-05-07
Santé et sécurité améliorées
Un fabricant de composants pour l’aérospatiale réduit sa consommation grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup>  Un fabricant de composants pour lÕaŽrospatiale rŽduit sa consommation gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions

Mme une entreprise affichant des dizaines dÕannŽes dans lÕindustrie peut avoir du mal ˆ gŽrer sa consommation de liquide de coupe. Un grand fabricant britannique de composants pour lÕaŽrospatiale qui effectue des travaux de fraisage, de tournage et de rectification en a fait lÕexpŽrience. Son site abrite plus de 100 machines qui travaillent une variŽtŽ de matŽriaux, dont lÕaluminium, lÕacier, le titane et lÕInconel. En plus de ses objectifs de rendement, lÕentreprise est Žgalement sujette ˆ des normes locales et internes en matire de santŽ, de sŽcuritŽ et dÕenvironnement.

LE DƒFI

LA SOLUTION

La mauvaise stabilitŽ du rŽfrigŽrant nŽcessitait des ajouts cožteux et chronophages de biocide dans la majoritŽ des machines du site de fabrication. Sans ces ajouts de biocide, le rŽfrigŽrant ne serait pas conforme aux exigences rŽglementaires en matire de santŽ, de sŽcuritŽ et dÕenvironnement ni aux normes internes de santŽ et de sŽcuritŽ. Le fabricant de composants tablait sur une durŽe de vie des rŽfrigŽrants de 18 mois dans le cadre du processus de nettoyage dÕentretien planifiŽ, mais le biocide Žtait nŽcessaire pour atteindre cet objectif.
En outre, les conducteurs de machine nÕaimaient pas le rŽfrigŽrant utilisŽ en raison de sa mauvaise odeur.

Pour rŽsoudre ce problme, le fabricant de composants sÕest mis ˆ la recherche dÕun produit ˆ tester sur ses machines qui lui permette dÕŽliminer les additifs et soit mieux acceptŽ par les ouvriers. Ce produit est TRIM¨ MicroSol¨ 590XT, un liquide dÕusinage semi-synthŽtique en microŽmulsion respectueux de lÕenvironnement.

LES RƒSULTATS

Un essai de six mois de TRIM MicroSol 590XT a montrŽ quÕaucun ajout de biocide nÕŽtait nŽcessaire pour rŽpondre aux normes de durabilitŽ des rŽfrigŽrants de la sociŽtŽ. En outre, lÕutilisation de TRIM MicroSol 590XT a permis de rŽduire la consommation. Le taux de dilution de lÕappoint de lÕancien rŽfrigŽrant Žtait de 2Ê%. Avec TRIM MicroSol 590XT, il a ŽtŽ rŽduit ˆ 1Ê%.
 
Les conducteurs de machine ont eux aussi accueilli le nouveau rŽfrigŽrant avec enthousiasme. Ils ont fini par demander que TRIM MicroSol 590XT soit utilisŽ dans toutes leurs machines. 
La sociŽtŽ a entamŽ un processus de conversion planifiŽe et envisage dÕadopter TRIM MicroSol 590XT pour le reste des machines. Elle examine Žgalement la possibilitŽ de fournir en produits TRIM les autres filiales de son groupe.

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Dilution de lÕappoint rŽduite de 2Ê% ˆ 1Ê%

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Les ajouts de biocides ne sont plus nŽcessaires

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Les conducteurs de machine ont demandŽ TRIM MicroSol 590XT dans toutes leurs machines



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Consommation de carburant réduite
Un fabricant de composants pour l’aérospatiale résout son problème de contamination grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Un fabricant de composants pour lÕaŽrospatiale rŽsout son problme de contamination gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions

Pour un important fournisseur de composants pour lÕaŽrospatiale, la contamination est un problme grave. Un fournisseur britannique qui effectue des travaux de fraisage, de tournage, de perage et de taraudage Žtait confrontŽ ˆ un tel problme. Ce fournisseur usine de lÕaluminium de qualitŽ aŽrospatiale, sur un total 19 machines, dont des fraiseuses, des centres dÕusinage et des tours. LÕindustrie aŽrospatiale exige un travail de prŽcision, tout en minimisant les temps dÕarrt des machines.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Le fournisseur de composants pour lÕaŽrospatiale faisait face ˆ un problme de ma”trise de la contamination bactŽrienne dans son liquide d'usinage. Cela lÕobligeait ˆ effectuer des nettoyages rŽguliers des machines, ˆ raison de deux ˆ trois machines par mois environ. Le nettoyage et le remplissage des machines prend une demi-journŽe et le temps machine perdu cožte 65Ê£ / 71ÊÛ par heure.
Le liquide d'usinage existant causait Žgalement des problmes dÕusinage occasionnels. Les machines produisaient des trous taraudŽs trop grands, ce qui signifiait que les pices entires devraient tre mises au rebut. Chaque mise au rebut reprŽsentait une perte de 2Ê000 £ / 2Ê182ÊÛ.

Pour mettre fin ˆ ces pertes dÕargent et de productivitŽ, le fournisseur de composants pour lÕaŽrospatiale a acceptŽ de mener un essai avec TRIM¨ E715 pendant une pŽriode de six semaines, ˆ des concentrations de 6 ˆ 10Ê%. TRIM E715 est une huile soluble universelle ne nŽcessitant quÕun entretien minimal et convient pour lÕusinage dÕalliages dÕaluminium, dÕacier et de nickel, ainsi que de la fonte et des mŽtaux jaunes.

LES RƒSULTATS

LÕessai du TRIM E715 a permis de rŽsoudre compltement le problme de contamination bactŽrienne, Žliminant la nŽcessitŽ de nettoyages cožteux, ce qui reprŽsente une Žconomie de prs de 8Ê000Ê£ / 8Ê730ÊÛ par an. La rŽsolution du problme de contamination bactŽrienne a Žgalement ŽliminŽ les mauvaises odeurs dont les conducteurs de machine se plaignaient frŽquemment. TRIM E715 est ˆ prŽsent utilisŽ sur toutes les machines.
TRIM E715 a Žgalement rŽsolu le problme de taraudages surdimensionnŽs entra”nant la mise au rebut des pices. Le fournisseur de composants pour lÕaŽrospatiale nÕa signalŽ aucun problme depuis ce changement de produit.
Et, en prime, plusieurs conducteurs de machine qui souffraient de dermatite avec lÕancien liquide d'usinage ont vu leur peau se rŽtablir aprs lÕadoption de TRIM E715.

ÇÊDurant les six semaines de la pŽriode dÕessai, nous avons rŽsolu le problme de contamination bactŽrienne et aucun nettoyage cožteux nÕa ŽtŽ nŽcessaire depuis avril 2019. È 
- Un chef dÕatelier dÕusinage

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Problème de contamination résolu
Un fabricant de composants pour l’aviation réduit de 50% sa consommation de réfrigérant grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Un fabricant de composants pour lÕaviation rŽduit de 50Ê% sa consommation de rŽfrigŽrant gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions

Un fabricant amŽricain de composants pour lÕaviation qui produit des fuselages, des m‰ts, des nacelles et des ŽlŽments dÕaile pour des appareils civils et militaires cherchait ˆ amŽliorer la productivitŽ de ses usines et ˆ rŽduire ses cožts. LÕentreprise exploite plusieurs sites de production ˆ travers le monde et fournit des pices essentielles ˆ plusieurs grands constructeurs aŽronautiques.

LE DƒFI

LES RƒSULTATS

Le rŽfrigŽrant utilisŽ par le fabricant devenait rance en trs peu de temps. Tous les deux ˆ trois mois, le rŽfrigŽrant devait tre compltement vidangŽ et changŽ. Par consŽquent, chaque machine CNC nŽcessitait un arrt de deux heures pour le nettoyage et la recharge afin dÕŽviter lÕobstruction des filtres, les mauvaises odeurs, les brouillards et vapeurs dÕhuile, ainsi que lÕusure prŽmaturŽe des outils. La durŽe de vie moyenne du rŽfrigŽrant existant Žtant de trois mois, une amŽlioration mme minimale de sa durabilitŽ pouvait reprŽsenter des gains de productivitŽ et des Žconomies considŽrables.

Durant la pŽriode dÕessai initiale de sept mois, le fabricant nÕa eu ˆ changer le rŽfigŽrant MicroSol 590XT sur aucune des machines CNC testŽes. En fait, une fois que lÕensemble des 340 machines ont ŽtŽ chargŽes de MicroSol 590XT, le rŽfrigŽrant a pu tre utilisŽ pendant 12 ˆ 13 mois sans nŽcessiter de nettoyage du carter, ce qui a permis une impressionnante Žconomie annuelle de 403Ê264Ê£ / 456Ê103ÊÛ en cožts de rŽfrigŽrant. 
En plus des Žconomies financires liŽes au rŽfrigŽrant qui ne devait pas tre achetŽ et changŽ aussi souvent, le fabricant a Žgalement rŽalisŽ des Žconomies supplŽmentaires sous la forme dÕun gain de productivitŽ. Auparavant, chaque machine devait tre mise hors service pour la vidanger, la nettoyer et la recharger en rŽfrigŽrant tous les trois mois ˆ raison de deux heures par machine, ce qui reprŽsente une perte de 2Ê720Êheures de production par an. Si on applique un taux dÕimputation standard de 82Ê£ / 92ÊÛ par heure, avec MicroSol 590XT, le fabricant Žconomise dŽsormais 221Ê091Ê£ / 251Ê944ÊÛ supplŽmentaires par an. Chaque nettoyage de la machine nŽcessite Žgalement au moins un technicien dÕentretien pendant deux heures, ˆ un taux de main-dÕÏuvre de 33Ê£ / 37ÊÛ par heure. En rŽduisant la frŽquence des changements de rŽfrigŽrant, lÕentreprise a rŽalisŽ des Žconomies supplŽmentaires de 87Ê786Ê£ / 100Ê038ÊÛ en cožts de main-dÕÏuvre. 
Ainsi, ce fabricant de composants pour lÕaviation a non seulement rŽduit de moitiŽ sa consommation de rŽfrigŽrant, mais il a Žgalement amŽliorŽ sa productivitŽ par lÕaugmentation du taux dÕutilisation des machines, entra”nant dÕimportantes Žconomies de cožt.

LA SOLUTION

Le fabricant a dŽcidŽ quÕil Žtait temps de rechercher de nouveaux fournisseurs. Il sÕest adressŽ ˆ plusieurs sociŽtŽs, dont Master Fluid Solutions, pour effectuer un essai de sept mois de diffŽrents produits, dont TRIM¨ MicroSol¨ 590XT. Ce rŽfrigŽrant semi-synthŽtique en microŽmulsion est formulŽ spŽcialement pour des emplois dans lÕaŽrospatiale et fait appel ˆ une nouvelle technologie pour assurer sa durabilitŽ et la protection des alliages sensibles. Ces propriŽtŽs uniques ont permis ˆ MicroSol 590XT dÕamŽliorer la durŽe de vie des bains et dՐtre utilisable plus longtemps dans les machines du fabricant. 
En outre, les homologations existantes de MicroSol 590XT auprs dÕAirbus, Boeing et dÕautres constructeurs aŽronautiques lÕont encore plus dŽmarquŽ de la concurrence.
Suite ˆ des rŽsultats dÕessai trs positifs, Master Fluid Solutions a ŽtŽ choisi pour fournir le fabricant.

LES CHIFFRES

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50Ê% de rŽduction de la consommation de rŽfrigŽrant

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403Ê264Ê£ / 456Ê103ÊÛ dÕŽconomies annuelles en cožts de rŽfrigŽrant

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DurŽe de vie du rŽfrigŽrant de 12 ˆ 13 mois

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221Ê091Ê£ / 251Ê944ÊÛ dÕŽconomies annuelles liŽes ˆ un plus grand taux dÕutilisation des machines

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87Ê786Ê£ / 100Ê038ÊÛ de cožts de main-dÕÏuvre en moins par an

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712Ê141Ê£ / 808Ê085ÊÛ dÕŽconomies annuelles totales



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Consommation de réfrigérant réduite
Un fabricant de composants pour l’automobile et l’aérospatiale accroît de 22 % la durée de vie des outils grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Un fabricant de composants pour lÕautomobile et lÕaŽrospatiale accro”t de 22Ê% la durŽe de vie des outils gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions


La branche britannique dÕune entreprise manufacturire mondiale est spŽcialisŽe dans la fabrication de turbines pour les turbocompresseurs pour lÕautomobile et pour turborŽacteurs pour lÕaŽrospatiale. LÕusinage 5 axes entirement automatisŽ des turbines en titane, en Inconel et en aluminium forgŽ suppose une grande prŽcision et une usure trs prŽvisible des outils. Le fabricant exploite 32 machines sur place, ˆ la fois pour le dŽgrossissage et la finition des turbines.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Les cožts dÕoutils contribuent de faon significative au cožt total des composants, en particulier dans le cas des turbines en titane et en Inconel. Les Žconomies dÕusure des outils sont dÕune importance capitale pour amŽliorer la compŽtitivitŽ du fabricant par rapport ˆ ses concurrents. Le fabricant souhaitait tester un nouveau rŽfrigŽrant en vue dÕallonger la durŽe de vie des outils sans rŽduire la productivitŽ des machines.

Aprs avoir rencontrŽ des reprŽsentants de Master Fluid Solutions, le fabricant a acceptŽ de mener un essai avec HyperSol 888NXT. Cette nouvelle classe de liquides dÕusinage synthŽtiques solubles dans lÕeau a ŽtŽ spŽcialement conue pour lÕusinage des alliages mŽtalliques durs gŽnŽralement utilisŽs dans lÕaŽrospatiale. CÕŽtait par consŽquent un choix Žvident pour le difficile cahier des charges du fabricant.

LES RƒSULTATS

LÕessai dÕHyperSol 888NXT a durŽ quatre mois sur le poste de fraisage en bout de turbines en titane et un mois sur le poste de rainurage dÕaluminium forgŽ PS3955. Au dire de tous, cet essai a produit des rŽsultats remarquables pour le fabricant. HyperSol 888NXT a allongŽ la durŽe de vie des outils de 22Ê% sur le fraisage du titane par rapport ˆ un produit en Žmulsion pour lÕaŽrospatiale trs performant et bien connu. Les commentaires des conducteurs de la machine ont indiquŽ quÕil sÕagissait Žgalement dÕun produit bien plus agrŽable ˆ utiliser en raison de sa grande propretŽ, de lÕabsence dÕodeur et de sa consommation considŽrablement moindre.
Par ailleurs, le fabricant de composants a rŽalisŽ une Žconomie annuelle de 5Ê040Ê£ / 5Ê500ÊÛ par machine. Les projections dÕŽconomies annuelles sur la durŽe de vie des outils sont de 80Ê640Ê£ / 88Ê100ÊÛ et les Žconomies annuelles attendues sur la consommation de rŽfrigŽrant concentrŽ sont de 15Ê000Ê£ / 16Ê367ÊÛ.
Pour le fabricant de composants, lÕutilisation dÕHyperSol 888NXT permet non seulement de prolonger considŽrablement la durŽe de vie des outils, mais aussi de rŽduire les cožts totaux gr‰ce ˆ la plus grande propretŽ des machines et des pices et la rŽduction de 50Ê% de la consommation de rŽfrigŽrant concentrŽ.

LES CHIFFRES

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22Ê% de durŽe de vie des outils en plus

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5Ê500Ê£ / 5Ê040ÊÛ dÕŽconomies annuelles par machine

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ƒconomies annuelles sur la durŽe de vie des outils projetŽes ˆ 80Ê640Ê£ / 88Ê100ÊÛ

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ƒconomies annuelles de 15Ê000Ê£ / 16Ê367ÊÛ sur la consommation de rŽfrigŽrant concentrŽ



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Un fabricant accroît la durée de vie des
Un fabricant de premier plan de pièces de haute précision pour l’aérospatiale accroît de 234% la durée de vie des outils grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Un fabricant de premier plan de pices de haute prŽcision pour lÕaŽrospatiale accro”t de 234Ê% la durŽe de vie des outils gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions


Un fabricant europŽen spŽcialisŽ dans les pices de haute prŽcision pour lÕindustrie aŽrospatiale est un fournisseur majeur des grands constructeurs, dont Airbus. Il exploite huit sites de production sur tout le continent et sÕattache ˆ offrir une production fiable et dans les dŽlais et des pices innovantes, tout en respectant les lourds cahiers des charges de ses clients.

LE DƒFI

LA SOLUTION

Comme toutes les entreprises dÕusinage, les fabricants de pices pour lÕaŽrospatiale sÕefforcent en permanence de produire des pices de qualitŽ dans un environnement toujours plus concurrentiel. La baisse des cožts de production par une rŽduction dÕutilisation des articles consommables tels que les outils de coupe ou lÕaccroissement de la productivitŽ par une rŽduction des temps de cycle de production des pices sont des mŽthodes bien connues.

Master Fluid Solutions a conseillŽ au fabricant de pices pour lÕaŽrospatiale de mener un essai avec HyperSol 888NXT en parallle avec le liquide dÕusinage utilisŽ jusque lˆ. HyperSol 888NXT est un innovant liquide dÕusinage soluble dans lÕeau que Master Fluid Solutions a spŽcialement conu pour lÕindustrie aŽrospatiale, en particulier pour lÕusinage des matŽriaux alliŽs durs tels que les alliages de titane, lÕInconel et les aciers alliŽs. HyperSol 888XT a ŽtŽ mis dans deux tours CNC utilisŽs pour lÕusinage dÕacier alliŽ 35NCD16.

LES RƒSULTATS

Pendant quatre mois, le fabricant de pices pour lÕaŽrospatiale a utilisŽ HyperSol 888NXT dans deux machines pour ses opŽrations dÕusinage et de tournage dÕaciers alliŽs. Cela sÕest avŽrŽ un Žnorme succsÊ: les outils ont affichŽ 234Ê% de durŽe de vie en plus, tout en travaillant ˆ une vitesse plus ŽlevŽe et ˆ une concentration dÕappoint beaucoup plus faible. Par ailleurs, HyperSol 888NXT ne produit pas de mousse ni dÕodeurs, un atout supplŽmentaire pour les salariŽs.
En utilisant HyperSol 888NXT dans ces deux machines seulement pendant une durŽe dÕun an, lÕentreprise serait en mesure de rŽduire de 7,6Ê% ses dŽpenses en liquide dÕusinage. LÕallongement de la durŽe de vie des outils et les gains de productivitŽ reprŽsenteraient une Žconomie supplŽmentaire de 20,2Ê%, soit 64Ê697ÊÛ / 56Ê807Ê£ de cožts en moins. 
Pour ce fabricant de pices de prŽcision pour lÕaŽrospatiale, lÕutilisation dÕHyperSol 888NXT sÕest avŽrŽe tre la solution recherchŽe pour allonger la durŽe de vie de ses outils.

LES CHIFFRES

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234Ê% de durŽe de vie des outils en plus

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7,6Ê% de baisse des dŽpenses en liquides sur un an

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20,2Ê% ou 64Ê697ÊÛ / 56Ê807Ê£ dÕŽconomies annuelles sur les cožts globaux pour deux machines seulement



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-04-16
234% de durée de vie des outils en plus
Un fabricant de composants pour le nucléaire réduit sa consommation de 30% grâce à Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Un fabricant de composants pour le nuclŽaire rŽduit sa consommation de 30 % gr‰ce ˆ Master Fluid Solutions

Un fabricant de composants pour le nuclŽaire propose une large gamme de produits, notamment du matŽriel microŽlectronique, des systmes de surveillance radiologique et des systmes de diagnostic dÕinstrumentation intŽgrŽs. Les usines disposent de tous les Žquipements nŽcessaires pour le cycle de production complet, depuis lÕusinage et la fabrication de circuits imprimŽs jusquÕau montage en surface, ˆ lÕassemblage, au soudage et aux essais. Ses principales activitŽs dÕusinage sont le fraisage, le perage et le tournage dÕalliages dÕaluminium et dÕaciers alliŽs thermorŽsistants, sur environ 100 machines CNC.

LE DƒFI

LA SOLUTION

La nature complexe des pices pour le nuclŽaire issues des procŽdŽs dÕusinage du fabricant se traduit par des cahiers des charges aux tolŽrances serrŽes. Toutefois, le rŽfrigŽrant quÕil utilisait prŽsentait des propriŽtŽs de lavage peu satisfaisantes, entra”nant des dŽfauts dans le produit fini. Il connaissait Žgalement des durŽes de vie des bains relativement courtes et une consommation ŽlevŽe de liquide, ce qui ralentissait la production.

Le fabricant de composants pour le nuclŽaire a acceptŽ de mener un essai de TRIM¨ MicroSol¨ 515 sur ses postes dÕusinage. CÕest un rŽfrigŽrant semi-synthŽtique en microŽmulsion de pouvoir lubrifiant moyen ˆ ŽlevŽ. TRIM MicroSol 515 est idŽal pour le travail des mŽtaux mixtes et des alliages dÕaluminium et ses caractŽristiques dÕŽmulsion translucide limitent le transfert, ce qui rŽduit les cožts.

LES RƒSULTATS

LÕessai de TRIM MicroSol 515 est en cours depuis deux ans. Durant cette pŽriode, le fabricant de composants pour le nuclŽaire a doublŽ sa durŽe de vie des bains. En outre, la consommation de liquide dÕusinage a ŽtŽ rŽduite dÕenviron 30Ê% et les Žconomies de cožts sÕŽlvent ˆ 15Ê%.
Au vu du succs de cet essai, le fabricant de composants pour le nuclŽaire prŽvoit dÕadopter TRIM MicroSol 515 pour toutes ses machines. 
La qualitŽ ŽlevŽe de TRIM MicroSol 515 ainsi que la rŽputation de Master Fluid Solutions et ˆ son engagement vis ˆ vis de ses clients ont encouragŽ lÕentreprise ˆ Žtendre son utilisation de nos produits. Des essais dÕune huile entire de rectification et dÕun liquide de nettoyage par ultrasons sont actuellement en cours.

LES CHIFFRES

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Doublement de la durŽe de vie des bains

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30Ê% de rŽduction de la consommation de liquide

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15Ê% dÕŽconomies de cožt total



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ et MicroSol¨ sont des marques dŽposŽes de Master Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions.  2020-04-16
15% d’économies de coût total

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