Home

Boeing
Full Aerospace
Approval!
TRIM® MicroSol® 590XT Soars to new heights!
Per saperne di più >
TRIM®
Synthetics
For Precision, Repeatable Parts — Day-in, Day-out
Per saperne di più >
TRIM Metalworking Fluids Da più di 60 anni, la Master Fluid Solutions è leader del settore con i liquidi TRIM® per tutti i tipi di operazioni di taglio e molatura dei metalli. Noti in tutto il mondo per le loro prestazioni eccezionali, i liquidi TRIM rispondono alle esigenze di industrie specializzate come quelle aerospaziali e di produzione di autoveicoli e prodotti medicali. 

Per l'intera gamma di applicazioni di taglio e molatura con oli sintetici, semisintetici e solubili, i prodotti TRIM offrono maggior durata degli utensili e dei carter, migliore finitura dei pezzi e migliore risultato economico finale.
neosintetico neosintetico I nostri neosintetici, una rivoluzionaria nuova linea di fluidi formulati in base a una tecnologia avanzata, stanno ridefinendo i criteri di selezione dei liquidi di raffreddamento.


I neosintetici consentono alle macchine di funzionare in modo ottimale e senza inquinare grazie all’uso degli ingredienti più sicuri per l’ambiente, rispondendo alle esigenze di tutti i soggetti interessati – rigorosi difensori dell’ambiente, professionisti responsabili della sicurezza e direttori della produzione particolarmente esigenti.
neosintetico
MicroSol Prodotti MicroSol® La famiglia di liquidi di raffreddamento semisintetici TRIM® MicroSol® offre elevate proprietà lubrificanti e, in definitiva, costi inferiori. Con il prodotto MicroSol adatto per specifiche esigenze di produzione si ottengono parti di precisione, lunga durata degli utensili e della coppa, conformità alle norme e maggiori profitti.   
  
Dalla produzione di componenti aerospaziali, automobilistici e di cuscinetti in grandi volumi alle operazioni nelle officine, esiste un prodotto MicroSol in grado di rispondere a tutte le esigenze e incrementare la produzione.
MicroSol
Oli emulsionabili per taglio e rettifica Oli emulsionabili per taglio e rettifica Gli oli emulsionabili sono sospensioni di gocce di olio in acqua ottenute miscelando l'olio con agenti emulsionanti e miscelanti. Un'emulsione ha un aspetto lattiginoso con dimensioni delle gocce di olio che vanno da 0,005 mm a 0,002 mm. Le emulsioni offrono raffreddamento adeguato con proprietà lubrificanti moderate.
Oli emulsionabili per taglio e rettifica
Fluidi per taglio e rettifica semisintetici Fluidi per taglio e rettifica semisintetici I fluidi semisintetici contengono una piccola quantità di olio minerale oltre ad alcuni additivi per migliorare le proprietà lubrificanti. Sono fluidi molto diffusi poiché riuniscono le proprietà lubrificanti e di raffreddamento dei fluidi sintetici, e le migliori caratteristiche di residuo delle emulsioni. In genere sono impiegati sui materiali più difficili da lavorare.
Fluidi per taglio e rettifica semisintetici
Fluidi per taglio e rettifica sintetici Fluidi per taglio e rettifica sintetici Un vero fluido sintetico è trasparente e con dimensioni delle particelle inferiori a 0,000001 mm. È un eccellente liquido di raffreddamento ma non presenta proprietà lubrificanti. In genere presenta tolleranza all'acqua dura.  Un fluido sintetico attivo superficialmente è semitrasparente o trasparente. Contiene agenti umettanti, che riducono la tensione superficiale del fluido e ne migliorano le proprietà lubrificanti. Presenta buone proprietà antiruggine e sebbene abbia una tendenza alla schiumosità, questo non dovrebbe comportare problemi gravi.
Fluidi per taglio e rettifica sintetici
Oli interi per taglio e rettifica Oli interi per taglio e rettifica Un olio intero è un olio ricavato dal petrolio oppure da fonti animali o vegetali e utilizzato senza essere stato diluito con acqua. Tale tipo di olio può essere una miscela di uno o più dei vari oli base e può contenere anche lubrificanti per lo strato limite e/o pressioni estreme. Gli oli lisci offrono proprietà lubrificanti massime, ma con raffreddamento minimo.
Oli interi per taglio e rettifica
Fluidi speciali Fluidi speciali I prodotti speciali sono progettati e adattati per situazioni uniche, come impieghi di liquido di raffreddamento ad alto volume e alta pressione o per rispondere a requisiti di approvazioni speciali.
Fluidi speciali
Master STAGES Cleaning & RP Fluids I prodotti Master STAGES per il trattamento delle superfici comprendono detergenti e inibitori della corrosione ecologici, offrono le massime prestazioni e sono più redditizi per i clienti.
Detergenti & Compounds lavaggio Detergenti & Compounds lavaggio
Detergenti & Compounds lavaggio
Inibitori della corrosione Inibitori della corrosione
Inibitori della corrosione

forming
K
forming
forming
N
forming
forming
M
forming
forming
P
forming
forming
S
forming
inibizione della corrosione
K
inibizione della corrosione
inibizione della corrosione
N
inibizione della corrosione
inibizione della corrosione
M
inibizione della corrosione
inibizione della corrosione
P
inibizione della corrosione
inibizione della corrosione
S
inibizione della corrosione
levigatura
K
levigatura
levigatura
N
levigatura
levigatura
M
levigatura
levigatura
P
levigatura
levigatura
S
levigatura
rettifica
K
rettifica
rettifica
N
rettifica
rettifica
M
rettifica
rettifica
P
rettifica
rettifica
S
rettifica
taglio
K
taglio
taglio
N
taglio
taglio
M
taglio
taglio
P
taglio
taglio
S
taglio

Un produttore internazionale di utensili riduce del 15% i costi del detergente grazie a Master Fluid Solutions™ Un produttore internazionale di utensili 
riduce del 15% i costi del detergente grazie 
a Master Fluid Solutions™

Iniziando dalla metà del XIX secolo, questo nostro cliente ha creato un impero manifatturiero che oggi offre un catalogo 
di servizi e marche nel campo degli utensili rinomati in tutto il mondo. Nel suo portafoglio di prodotti sempre più ampio 
figurano utensili industriali e per i consumatori, dispositivi di fissaggio per elettronica e veicoli, e anche servizi di 
sicurezza avanzati.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Nel suo stabilimento di produzione più 
importante, il nostro cliente cercò di 
ridurre i costi operativi di oltre € 1,6 milioni 
unificando i fornitori e utilizzando fluidi 
– compresi quelli detergenti – di qualità 
superiore.

In precedenza, nello stabilimento si 
utilizzavano varie soluzioni detergenti per 
attività diverse, come la pulizia di pavimenti 
o superfici, il lavaggio di pezzi e la rimozione 
di tracce di olio versato. Complessivamente, 
ogni anno venivano consumati quasi 
114.000 litri di prodotti detergenti.

Master Fluid Solutions aiutò il produttore a individuare un solo prodotto per 
rispondere a tutte le sue esigenze di soluzioni e pulizia: Master STAGES™ CLEAN 
F2™, un liquido concentrato universale progettato per molteplici operazioni di 
pulizia. Questa versatile formulazione è utilizzabile per dare il cencio ai pavimenti, 
eliminare tracce di liquidi versati, pulire con panni numerose superfici e lavare 
pezzi. È in grado anche di rimuovere lo sporco più resistente dai pavimenti senza 
danneggiare rivestimenti in calcestruzzo, piastrelle, linoleum o vernice, e inoltre 
non lascia residui appiccicosi o scivolosi.

Formulato senza utilizzare silicati né additivi ad alto pH, Master STAGES CLEAN 
F2 è ecologico e non interagisce negativamente con fluidi TRIM® né li degrada. 
Non solo: può essere impiegato in flaconi spray, assicurando proprietà detergenti 
eccezionali a percentuali di diluizione sicure per gli operatori, riducendo il 
consumo e i costi.

I RISULTATI

LE CIFRE

Master STAGES CLEAN F2 ha sostituito l’intera linea di soluzioni detergenti di altre 
marche. Grazie alle sue prestazioni superiori, gli addetti alla pulizia hanno ottenuto 
risultati migliori con una concentrazione inferiore della soluzione.

Ricorrendo all’eccellenza dei servizi di Master Fluid Solutions e delle proprietà 
detergenti di Master STAGES, il nostro cliente ha semplificato al massimo le sue 
scorte di detergente utilizzando una formulazione universale. Inoltre ha ridotto il 
consumo complessivo di soluzione detergente, il che ha comportato una riduzione 
del 15% dei costi della stessa.

• Unificazione di numerosi 
prodotti detergenti impiegando 
una sola soluzione
• Riduzione del consumo di 
prodotti detergenti passando a 
una soluzione dalle prestazioni 
superiori
• Riduzione del 15% dei costi di 
fornitura del detergente


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-06-24
Riduzione del 15% dei costi di fornitura
Un produttore di stampi di precisione riduce i costi degli utensili del 67% grazie a HyperSol™ 888NXT Un produttore di stampi di precisione riduce i costi 
degli utensili del 67% grazie a HyperSol™ 888NXT

Un produttore nel campo dello stampaggio di precisione per i settori automotive, aerospaziale e difesa progetta e 
costruisce nel proprio stabilimento in California stampi progressivi, impiegati per produrre pezzi su misura, di alta 
qualità per i clienti.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Questo produttore, cliente di lunga data di Master Fluid Solutions™, utilizza 
Inconel® 718, una lega a base di nichel, per fabbricare pezzi e componenti 
per aerei a reazione e cellule “High Speed”, che consentono agli aerei di 
ottenere prestazioni migliori. Per la lavorazione di tali pezzi, come palette, 
giranti e distanziatori, in precedenza si utilizzava il TRIM® E906, un fluido da 
taglio di alta qualità, a bassa schiumosità e con elevate proprietà lubrificanti, 
noto per prolungare la durata degli utensili che lavorano su materiali difficili.

Impiegando E906 ad alte concentrazioni e con inserti a tre taglienti per 
l’esecuzione di scanalature, il produttore aveva ottenuto una durata degli 
utensili pari a 50 pezzi per tagliente, equivalente a un costo di € 0,28 per 
pezzo. Tuttavia, desiderava aumentare il volume di produzione, ridurre il 
consumo del fluido e ridurre ulteriormente il costo per pezzo.

Master Fluid Solutions suggerì al produttore di 
condurre una prova di TRIM HyperSol 888NXT, 
un luborefrigerante brevettato neosintetico, a 
bassa schiumosità e con odore poco intenso, 
ecologico, che assicura prestazioni eccezionali 
su Inconel® e altri materiali difficili. Risulta 
eccellente grazie alle proprietà di lubrificazione 
superiori, il che è necessario per le applicazioni 
più complesse e per clienti che desiderano 
massimizzare la produttività.

I RISULTATI

LE CIFRE

Le prestazioni avanzate di HyperSol 888NXT hanno consentito al produttore 
di più che dimezzare la concentrazione del luborefrigerante, da circa il 
35% al 15%. In un periodo di tre giorni, il produttore ha triplicato la durata 
degli utensili da 50 a 150 pezzi per tagliente – è bastato passare a un fluido 
da taglio dalle caratteristiche superiori. Ne è conseguito un costo inferiore in 
relazione all’utensile di € 0,09 per pezzo – una riduzione del 67%.

Prima, il produttore spendeva € 5.595 per gli inserti per fabbricare 20.000 
pezzi. Impiegando HyperSol 888NXT e quindi prolungando la durata degli 
utensili, ha ridotto i costi associati agli inserti da taglio a € 1.865, garantendo 
ai clienti un risparmio di oltre € 3.500.

Ora, il produttore ha ordinato HyperSol 888NXT per l’uso in altre macchine 
del suo stabilimento.

• Riduzione della concentrazione del 
luborefrigerante dal 35% al 15%


• Durata degli utensili triplicata da 
50 a 150 pezzi per tagliente


• Riduzione del costo dell’utensile per 
pezzo di un terzo, da € 0,28 a 
€ 0,09, equivalente al 67%


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-04-14
Costi degli utensili ridotti del 67%
Un produttore di componenti nel settore automotive riduce del 34% il costo dei detergenti chimici grazie a Master STAGES™ Task2™ GF  Un produttore di componenti nel settore 
automotive riduce del 34% il costo dei detergenti 
chimici grazie a Master STAGES™ Task2™ GF


Un produttore con stabilimenti nel Nord America, in Europa e in Asia è leader nel settore automotive per 
quanto riguarda l’ingegnerizzazione, la progettazione e la fabbricazione di moduli per pedali, sensori e comandi 
dell’acceleratore. Nell’arco degli ultimi 70 anni è diventato un’azienda globale.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Nella sua sede canadese, in cui si svolgono principalmente 
le attività di R&S e ingegnerizzazione, il produttore utilizza 
una notevole quantità di oli per stampaggi e altri lubrificanti 
industriali nelle operazioni quotidiane. Non è semplice 
eliminare dalle superfici nebbie d’olio e liquidi risultanti da 
perdite e sversamenti, e la pulitura deve essere eseguita 
periodicamente per proteggere la salute e la sicurezza 
dei dipendenti e mantenere adeguato l’ambiente dello 
stabilimento.

Il detergente agli agrumi in precedenza utilizzato dal 
produttore forniva prestazioni adeguate ma era efficace solo 
a concentrazioni elevate e quindi costoso.

Il produttore decise di provare Master STAGES™ Task2™ GF, 
un potente detergente a base di acqua e non contenente 
butili, progettato per eliminare lo sporco più resistente 
in ambienti industriali, commerciali e di ufficio. Sebbene 
la formulazione presenti un basso tenore di COV, si è 
dimostrata altamente performante – infatti ha ottenuto 
da Pratt & Whitney la difficile approvazione nel campo 
aerospaziale PMC 1247-1. Inoltre, il detergente è ecologico e 
certificato “Facilmente biodegradabile” dall’Organizzazione 
per la cooperazione e lo sviluppo economico (OCSE). È 
formulato specialmente per l’uso insieme ai luborefrigeranti 
TRIM®.

I RISULTATI

LE CIFRE

Task2 GF costa € 453 in meno per fusto rispetto al 
detergente utilizzato in precedenza dal produttore, per 
cui ha permesso di ridurre i costi del 34%. Nonostante il 
prezzo inferiore, il detergente Master Fluid Solutions™ si è 
dimostrato più efficace rispetto al prodotto a base di agrumi 
prima utilizzato dal produttore, riducendo notevolmente la 
quantità di soluzione necessaria quotidianamente, il che ha 
comportato ulteriori risparmi. Attualmente il produttore sta 
valutando come impiegare i prodotti detergenti di Master 
Fluid Solutions nei suoi altri stabilimenti nel mondo.

• Contenimento dei costi di € 453 sulle forniture 
per la pulitura


• Riduzione del 34% del costo per fusto


• Riduzione notevole del consumo di soluzione 
detergente


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-04-02
Riduzione del 34% del costo per fusto
Un’azienda operante nel campo della lavorazione meccanica di precisione ha raddoppiato la produttività grazie a TRIM<sup>®</sup> HyperSol™ 888NXT  Un’azienda operante nel campo della lavorazione 
meccanica di precisione ha raddoppiato la 
produttività grazie a TRIM® HyperSol™ 888NXT

Da oltre vent’anni, un’azienda della Silicon Valley offre servizi di lavorazione meccanica di precisione nei settori 
aerospaziale, della difesa e medico oltre che a produttori internazionali di apparecchiature originali (OEM). L’azienda 
vanta una produttività eccellente sia nel breve che nel lungo periodo, producendo prototipi di alta qualità per vari 
progetti tecnici.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

L’azienda impiega 12 macchine nel suo stabilimento per 
operazioni di fresatura, tornitura e lavorazione meccanica 
a cinque assi. I pezzi da lavorare sono in acciaio inox 17-4 – 
una lega difficile, contenente dal 15 al 17 percento di cromo, 
dal 3 al 5 percento di rame e dal 3 al 5 percento di nichel – e 
Inconel®, una lega durevole di nichel e cromo utilizzata per 
applicazioni aerospaziali.

Le elevate proprietà lubrificanti di TRIM® MicroSol® 585XT 
e la sua facilità d’uso nelle macchine hanno permesso 
all’azienda di ottenere una lunga durata dei serbatoi e degli 
utensili con una resa straordinaria, 16-18 pezzi all’ora.

L’azienda cercava anche un metodo semplice per migliorare 
ulteriormente la produttività e al contempo ridurre il 
consumo di luborefrigerante. Master Fluid Solutions™ ha 
individuato la soluzione ottimale, offrendo un fluido di 
caratteristiche ancora migliori.

Il cliente è così passato a usare il luborefrigerante avanzato 
TRIM® HyperSol™ 888NXT, il primo fluido neosintetico 
brevettato di Master Fluid Solutions. Finora i fluidi per 
la lavorazione dei metalli si dividevano nelle seguenti 
categorie: oli puri, emulsioni, semisintetici e sintetici, 
ciascuna delle quali si distingue per punti di forza unici 
e proprietà inferiori per quanto riguarda la capacità di 
raffreddamento e quella di lubrificazione. HyperSol 888NXT 
spicca per le proprietà di lubrificazione e raffreddamento 
ineguagliate – una combinazione finora mai ottenuta in uno 
stesso fluido da taglio. HyperSol 888NXT offre prestazioni 
eccezionali quando utilizzato con metalli aerospaziali 
duri, come il titanio e le leghe ad alto tenore di nichel, 
l’acciaio inox e Inconel®, tutti impiegati quotidianamente 
nelle operazioni dell’azienda. Certificato come biofluido 
da taglio preferito dal Dipartimento Usa dell’agricoltura 
(USDA) nell’ambito del suo programma BioPreferred, 
HyperSol 888NXT ha anche migliorato l’impatto ambientale 
dell’azienda.

I RISULTATI

LE CIFRE

Dopo 45 giorni di uso e senza alcun cambiamento eccetto il luborefrigerante 
adoperato nelle sue operazioni, l’azienda ha più che raddoppiato la 
produzione oraria di pezzi in acciaio inox, da 16 - 18 a 36 - 40 pezzi all’ora. 
Inoltre, il consumo di luborefrigerante si è ridotto notevolmente perché TRIM 
HyperSol 888NXT richiede concentrazioni e percentuali di rabbocco inferiori.

L’azienda della Silicon Valley ha ordinato ulteriori fusti del nuovo HyperSol 
888NXT per l’uso nelle operazioni di lavorazione meccanica su Inconel®.

• Aumento della produttività 
di oltre il 100%
• Riduzione del consumo 
e delle percentuali 
di rabbocco del 
luborefrigerante
• Raddoppio della 
produttività da 18 a 36 pezzi 
all’ora


©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2021-04-02
Produttività incrementata oltre 100%
RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions RBC de Mexico migliora i processi e riduce i costi 
in modo notevole grazie a Master Fluid Solutions

L’attività di RBC de Mexico, lo stabilimento RBC Bearings di Reynosa, consiste principalmente nella lavorazione di acciai non 
legati e di acciai speciali per clienti operanti nei settori aerospaziale, automotive e industriale. Nello stabilimento si trattano anche 
alluminio e metalli più difficili da lavorare, e si lavorano migliaia di diversi pezzi e modelli. RBC de Mexico è un importante impianto 
per lavorazioni di tornitura, di proprietà di RBC Bearings, ed è in attività 24 ore al giorno, ogni giorno della settimana, 340 giorni 
all’anno, per cui richiede un luborefrigerante di notevole durabilità.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Com’è il caso con molti stabilimenti per la lavorazione dei metalli, 
RBC de Mexico desiderava prolungare la durata del serbatoio, 
ridurre i costi del luborefrigerante e garantirne le proprietà nel 
lungo periodo. Vari anni fa, l’azienda dovette far fronte a problemi 
notevoli di serbatoi sporchi, ruggine e odori di rancido mandati 
dal fluido. I serbatoi presentavano livelli elevati di contaminazione 
batterica e costituivano un rischio per la salute dei lavoratori. RBC 
de Mexico desiderava un luborefrigerante di qualità migliore a un 
costo ragionevole, perché il fluido già utilizzato aveva un prezzo 
eccessivo e la sua efficacia era inferiore alle aspettative.

Tuttavia, gli ingegneri incontrarono una certa resistenza interna 
al momento di valutare nuovi potenziali fornitori provando diverse 
marche. Alcuni erano scettici sulla possibilità che un nuovo 
luborefrigerante potesse fare una differenza e gli ingegneri 
dovettero impegnarsi per dimostrare non solo che la scelta di un 
nuovo fluido avrebbe comportato un ROI, ma pure che un nuovo 
fornitore avrebbe potuto contribuire a migliorare i processi di RBC 
de Mexico.

RBC de Mexico iniziò a cercare attivamente un nuovo 
luborefrigerante; alla fine, la scelta del fornitore cadde su Master 
Fluid Solutions e si decise di impiegare TRIM® MicroSol® 585XT 
per le operazioni di lavorazione meccanica. Master Fluid Solutions 
offrì anche consigli pratici su come migliorare le condizioni nelle 
sale – installando separatori in ciascuna macchina per eliminare 
l’olio disperso, utilizzando filtri dell’acqua e dispositivi di rimozione 
delle nebbie d’olio e di fluido. Master Fluid Solutions impressionò 
favorevolmente i responsabili presso RBC de Mexico con le sue 
profonde conoscenze nel campo della lavorazione dei metalli e fu 
uno dei pochi fornitori disposti a recarsi a Reynosa per visitare lo 
stabilimento, dimostrando il proprio impegno nel rispondere alle 
esigenze di RBC de Mexico durante e dopo la transizione.

I RISULTATI

Dopo quasi due anni di utilizzo di TRIM® MicroSol® 
585XT, RBC de Mexico ha ottenuto risparmi complessivi 
di circa € 138.672, includendo la riduzione dei costi del 
luborefrigerante conseguenti alla sua maggiore durata nel 
serbatoio.

Tuttavia, il vero valore aggiunto si è presentato sotto forma 
dei miglioramenti del processo che hanno comportato una 
pulizia notevolmente superiore dello stabilimento. I serbatoi 
sono più puliti che mai, quindi la contaminazione batterica è 
inferiore e sono diminuiti i rischi per la salute dei lavoratori. 
L’installazione dei separatori ha ridotto la quantità di olio 
disperso nei serbatoi, riducendo sostanzialmente la quantità 
di fumi che altrimenti si accumulerebbero sulle macchine 
e prolungando la durata dei serbatoi, mentre i dispositivi di 
rimozione delle nebbie d’olio e di fluido fanno il resto.

RBC de Mexico ha conseguito risultati così positivi dalla 
collaborazione con Master Fluid Solutions che ora sta 
pianificando l’attuazione di un programma di riciclaggio 
del luborefrigerante per ridurre ulteriormente i costi. Nello 
stabilimento di Reynosa, non solo è stata in grado di 
contenere i costi e migliorare le operazioni, ma ha anche 
trovato in Master Fluid Solutions un partner di fiducia che 
l’ha guidata nel corso del processo.

“La conoscenza dimostrata da Master Fluid Solutions 
nel campo dei luborefrigeranti e dei servizi associati è 
di gran lunga superiore a quanto abbiamo visto in tutte 
le altre aziende a cui ci siamo rivolti. La sua pazienza e 
determinazione hanno contribuito a risolvere il nostro 
problema nel migliore dei modi”. 


-John Taylor, Direttore engineering

©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-06-05
I processi migliorano
Wilson Tool trova la formula adatta per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori grazie a Master Fluid Solutions Wilson Tool trova la formula adatta per 
proteggere la salute e la sicurezza dei 
lavoratori grazie a Master Fluid Solutions

Wilson Tool International è un produttore internazionale di una linea completa di utensili per i settori della stampa 
3D, produzione di pastiglie medicinali, stampaggio, piegatura e punzonatura. Dalle feritoie sul retro di un forno a 
microonde al pannello posteriore di un server, se un’azienda ha bisogno di un componente per lo stampaggio di 
diverse forme, probabilmente Wilson Tool lo produce.

IL PROBLEMA

Wilson Tool produce pezzi per un’ampia gamma di attività, 
dal settore automotive a quello informatico. I pezzi devono 
essere consegnati in conformità alle specifiche, con 
margini di errore ridottissimi. Non sono tollerabili graffi 
né intaccature e i fluidi svolgono un ruolo importante 
nell’assicurare che i prodotti Wilson Tool soddisfino i 
rigorosi standard dei clienti.

Inoltre, non è possibile esagerare l’importanza della salute 
e sicurezza dei lavoratori, che trascorrono molto tempo 
a contatto dei diversi fluidi necessari per applicazioni di 
fresatura, taglio e altre tipologie di lavorazione dei metalli. 
Che il luborefrigerante sia a base di olio o di acqua oppure 
olio puro, deve far sì che i casi di dermatite siano ridotti al 
minimo.

LA SOLUZIONE

“Master Fluid Solutions ha prodotto un 
luborefrigerante che possiamo riciclare e riutilizzare 
nelle nostre macchine, e ha realizzato tutti i 
miglioramenti. Abbiamo creato un rapporto di 
fiducia e Master Fluid Solutions è per noi un partner 
importante”.

 – Duane Berg, Direttore manutenzione e impianti

Per rispondere alle varie esigenze riguardanti la lavorazione 
dei metalli, Wilson Tool acquista da Master Fluid Solutions tre 
fluidi differenti, adattabili a una gamma di applicazioni. TRIM® 
OGR 263 è uno dei fluidi – un olio puro – utilizzato da Wilson 
Tool, insieme a TRIM® C270 per operazioni di rettifica e a TRIM® 
MicroSol® 690XT.

I RISULTATI

Wilson Tool ha notevolmente ridotto le perdite di 
luborefrigerante e i casi di dermatite nel suo stabilimento 
di produzione. Utilizza serbatoi da oltre 30.000 litri per fare 
circolare il luborefrigerante attraverso i suoi tre impianti e 
il fluido dura almeno sette anni prima che debba essere 
sostituito dopo che si sono puliti i serbatoi. L’impianto 
Wilson Tool che più recentemente ha dovuto essere 
sottoposto alla pulizia e al cambio del fluido è rimasto 
in attività senza problemi per 17 anni. Un intervallo così 
lungo tra i processi di pulizia comporta la creazione di 
una quantità inferiore di rifiuti, equivalente a risparmi di 
circa € 32.353 ogni volta che è possibile saltare questa 
operazione.

Con 400 dipendenti nel suo stabilimento di St. Paul, 
nel Minnesota, è molto raro che sia segnalato anche un 
solo caso di dermatite. Sebbene il costo e la durata del 
luborefrigerante siano importanti, anche la buona salute 
dei dipendenti ha un effetto importante sull’utile.

©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-05-07
Salute e sicurezza migliorate
Un produttore di componenti aerospaziali riduce il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions  Un produttore di componenti aerospaziali riduce 
il consumo di luborefrigerante grazie a 
Master Fluid Solutions

Anche un’azienda operante da decenni nel settore saltuariamente avrà problemi nel ridurre il consumo del fluido da 
taglio. Un grande produttore britannico di componenti aerospaziali che svolge operazioni di fresatura, tornitura e 
rettifica lo ha sperimentato di prima mano. Nel suo stabilimento si impiegano oltre 100 macchine per la lavorazione 
di una gamma di materiali – alluminio, acciaio, titanio e Inconel. Oltre a conseguire gli obiettivi prestazionali, era 
necessario anche soddisfare gli standard sulla salute, la sicurezza e ambientali sia locali che interni.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Una stabilità scadente del luborefrigerante adoperato comportava costi aggiuntivi e 
perdite di tempo a causa della necessità di dover aggiungere un biocida nei serbatoi 
della maggior parte delle macchine impiegate per far sì che il fluido rispondesse ai 
requisiti normativi relativi alla salute, alla sicurezza e ambientali oppure agli standard 
interni sulla salute e la sicurezza. Nel quadro del processo di pulitura incluso nella 
manutenzione pianificata, il produttore aveva prefissato per il fluido una durata 
prevista di 18 mesi, ma per raggiungere tale obiettivo era essenziale aggiungere il 
biocida.

Inoltre, gli operatori delle macchine si lamentavano del luborefrigerante utilizzato 
perché mandava cattivo odore.

Per far fronte a questo problema, il 
produttore avviò una ricerca ad ampio 
raggio per individuare un luborefrigerante 
da provare nelle macchine che eliminasse 
la necessità di additivi e risultasse più 
accettabile agli operatori. La scelta 
cadde su TRIM® MicroSol® 590XT, 
una microemulsione semisintetica ed 
ecologica.

I RISULTATI

Una prova di TRIM MicroSol 590XT della durata di 
sei mesi dimostrò che per soddisfare gli standard 
del produttore sulla durata prevista del fluido non 
era necessario aggiungere alcun biocida. Inoltre, 
l’uso di TRIM MicroSol 590XT ridusse il consumo. La 
concentrazione necessaria per il rabbocco, che era del 
2% con il fluido precedente, con TRIM MicroSol 590XT si 
ridusse all’1%.

 

Inoltre, gli operatori apprezzarono molto il nuovo 
luborefrigerante, chiedendo che il TRIM MicroSol 590XT 
fosse impiegato in tutte le macchine. 

Il produttore pianificò un processo di conversione, 
ancora in corso, che prevede il passaggio al TRIM 
MicroSol 590XT nelle macchine rimanenti, e sta anche 
considerando opportunità di fornire i prodotti TRIM alle 
altre imprese del gruppo.

• Dimezzamento della concentrazione 
necessaria per il rabbocco – dal 2% all’1%
• Nessuna necessità di aggiungere biocidi
• Richiesta degli operatori per l’uso di TRIM 
MicroSol 590XT in tutte le macchine


©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Nessuna necessità di aggiungere biocidi
Un fornitore di componenti aerospaziali risolve il problema della contaminazione grazie a Master Fluid Solutions Un fornitore di componenti aerospaziali 
risolve il problema della contaminazione 
grazie a Master Fluid Solutions

Quando si è un importante fornitore di componenti aerospaziali, la contaminazione è un problema grave. Un fornitore 
britannico che nel suo stabilimento svolge operazioni di fresatura, tornitura, foratura e filettatura, ha dovuto far 
fronte a un tale problema. Questa azienda lavora alluminio adatto per applicazioni aerospaziali servendosi di 
19 macchine in tutto – laminatoi, centri di lavorazione meccanica e torni. Nel settore aerospaziale si richiedono 
operazioni di precisione, al tempo stesso riducendo al minimo i tempi di fermo delle macchine.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Il fornitore di componenti aerospaziali ha dovuto affrontare un problema in merito al 
controllo della contaminazione batterica nel fluido per lavorazioni meccaniche che 
utilizzava. Ciò comportava la necessità di pulire circa due - tre macchine al mese; la 
pulitura e il rabbocco richiedevano circa un giorno e il tempo di utilizzo perso della 
macchina era equivalente a € 71 all’ora.

Inoltre, il fluido utilizzato causava periodicamente problemi di lavorazione meccanica 
– le macchine eseguivano fori sovradimensionati, per cui i componenti così lavorati 
dovevano essere completamente scartati, e ciascuno componente scartato 
comportava una perdita di € 2.182.

Stanco della perdita monetaria e di 
produttività, il fornitore decise di condurre 
una prova di sei settimane con TRIM® 
E715, impiegato a una concentrazione 
del 6% - 10%. TRIM E715 è un olio 
emulsionabile universale che richiede 
una manutenzione di minima entità ed 
è adatto per la lavorazione di leghe di 
alluminio, acciaio e nichel oltre che di 
ghisa e metalli gialli.

I RISULTATI

La prova condotta con TRIM E715 ha risolto 
completamente il problema della contaminazione 
batterica, eliminando la necessità di costose operazioni 
di pulitura, con un risparmio di quasi € 8.730 all’anno. 
Inoltre, è stata eliminato anche il cattivo odore di cui gli 
operatori si lamentavano spesso. In tutte le macchine ora 
si impiega TRIM E715.

TRIM E715 ha risolto anche il problema dei fori 
sovradimensionati che comportava la necessità di 
scartare pezzi. Dopo la conversione, il fornitore di 
componenti aerospaziali non ha ricevuto alcuna 
segnalazione di problemi.

E come ulteriore vantaggio, numerosi operatori che 
soffrivano di dermatite a causa dell’uso del precedente 
fluido, non hanno più accusato questa condizione dopo il 
passaggio a TRIM E715.

“Durante la prova di sei mesi, abbiamo risolto 
il problema della contaminazione batterica, 
eliminando la necessità di costose operazioni 
di pulitura sin dal mese di aprile 2019”. 

- Responsabile officina meccanica

©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Problema di contaminazione risolto
Un produttore di componenti per aerei riduce del 50% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per aerei riduce 
del 50% il consumo di luborefrigerante grazie a 
Master Fluid Solutions

Un produttore statunitense di componenti per aerei commerciali e militari – fusoliere, piloni, gondole ed elementi delle ali 
– aveva la necessità di determinare come migliorare la produttività nei suoi stabilimenti e ridurre i costi. Il produttore ha 
stabilimenti in tutto il mondo e fornisce componenti cruciali a numerosi rinomati produttori di aerei.

IL PROBLEMA

I RISULTATI

Il luborefrigerante utilizzato dall’azienda diventava 
rancido dopo un brevissimo periodo di tempo; 
ogni due - tre mesi, doveva essere gettato 
e sostituito. Conseguentemente, occorreva 
arrestare ogni macchina CNC per due ore per 
pulirla e rabboccare il fluido al fine di prevenire 
l’intasamento dei filtri, cattivi odori, liquido 
nebulizzato e veli di vapore, e il cedimento degli 
utensili. Poiché la durata media del fluido utilizzato 
era di tre mesi, anche un miglioramento di minima 
entità della durata del luborefrigerante avrebbe 
comportato notevoli guadagni di produttività e 
riduzioni dei costi.

Durante il periodo iniziale di prova di sette mesi, il produttore non ha dovuto 
eseguire un cambio del MicroSol 590XT in nessuna delle macchine CNC di 
prova. Infatti, una volta riempiti di MicroSol 590XT i serbatoi di tutte le 340 
macchine, queste sono state in grado di utilizzare il luborefrigerante per 
12 - 13 mesi senza che fosse necessario pulire il serbatoio, con uno 
straordinario contenimento dei costi relativi al fluido di € 456.103 all’anno. 

Oltre ai risparmi risultanti dal non dover acquistare e sostituire il 
luborefrigerante tanto spesso quanto prima, il produttore ha conseguito 
ulteriori riduzioni dei costi grazie alla maggiore produttività. Prima, tre 
mesi ogni era necessario mettere fuori linea ogni macchina per scaricare 
il fluido, pulire il serbatoio e riempirlo – due ore per macchina, con una 
perdita annua di 2.720 ore di produzione. Utilizzando come costo fisso 
orario un valore standard nel settore di € 92, impiegando MicroSol 590XT 
il produttore ora consegue un ulteriore risparmio annuo di € 251.944. 
Inoltre, la pulitura di ciascuna macchina richiedeva almeno un addetto 
alla manutenzione – due ore a un costo orario della manodopera di € 37. 
Riducendo la necessità di sostituzioni frequenti del fluido, il produttore ha 
ottenuto un ulteriore risparmio di € 100.038 sui costi della manodopera. 

Quindi, il produttore di componenti per aerei non solo ha dimezzato 
il consumo di luborefrigerante ma ha pure migliorato la produttività 
aumentando l’utilizzo delle macchine, conseguendo una notevole riduzione 
dei costi.

LA SOLUZIONE

Il produttore decise che era ormai il momento 
di valutare nuovi fornitori. Richiese a numerose 
aziende, fra cui Master Fluid Solutions, di 
condurre una prova di sette mesi con diversi 
fluidi; uno di questi era TRIM® MicroSol® 590XT, 
una microemulsione semisintetica formulata 
specificamente per applicazioni aerospaziali e 
basato sulla tecnologia più moderna per offrire 
lunga durata e proteggere leghe sensibili. Grazie a 
queste proprietà uniche, MicroSol 590XT è stato 
in grado di prolungare la vita utile del serbatoio e 
durare più a lungo nelle macchine del produttore. 

Inoltre, le attuali approvazioni date da Airbus, 
Boeing e altri produttori di aerei per l’uso di 
MicroSol 590XT fanno sì che questo fluido si 
distingua ancora di più da quelli di altre marche.

Grazie ai risultati eccezionali delle prove, Master 
Fluid Solutions è stata scelta come fornitore del 
produttore.

LE CIFRE

• Riduzione del 50% del consumo di luborefrigerante
• Riduzione annua dei costi del luborefrigerante pari a € 456.103
• Durata del luborefrigerante: 12 - 13 mesi
• Riduzione annua dei costi di € 251.944 in seguito al maggiore 
utilizzo delle macchine
• Riduzione annua dei costi della manodopera di € 100.038
• Riduzione annua totale dei costi: € 808.085


©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Riduzione del 50% dei consumi
Un produttore di componenti per i settori automotive e aerospaziale aumenta del 22% la durata degli utensili grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per i settori 
automotive e aerospaziale aumenta 
del 22% la durata degli utensili grazie a 
Master Fluid Solutions


La società britannica di un produttore internazionale è specializzata nella fabbricazione di giranti impiegate 
in turbocompressori e turboreattori. La lavorazione meccanica a 5 assi completamente automatizzata delle 
giranti in titanio, Inconel e alluminio forgiato richiede precisione elevata e notevole prevedibilità dell’usura 
degli utensili. Nello stabilimento del produttore sono in funzione 32 macchine per la sgrossatura e la finitura 
delle giranti.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

I costi degli utensili contribuiscono in modo sostanziale al 
costo complessivo dei componenti, particolarmente per 
le giranti in titanio e Inconel. La durabilità degli utensili 
è essenziale per migliorare il vantaggio competitivo 
del produttore; questi desiderava provare un nuovo 
luborefrigerante con l’obiettivo di prolungare la durata degli 
utensili senza che ne andasse a scapito la produttività 
delle macchine.

Dopo una riunione con rappresentanti di Master Fluid 
Solutions, il produttore decise di condurre una prova di 
HyperSol 888NXT, un nuovo luborefrigerante sintetico 
idrosolubile progettato specificamente per la lavorazione 
delle leghe metalliche più dure utilizzate in genere in 
applicazioni aerospaziali e che quindi si presentava come 
scelta obbligata per soddisfare i complessi requisiti del 
produttore.

I RISULTATI

La prova di HyperSol 888NXT si svolse per quattro mesi 
nella fase di fresatura finale delle giranti in titanio e per un 
mese nella fase di esecuzione delle scanalatura su pezzi 
in alluminio forgiato PS3955. A detta di tutti, la prova fu 
coronata da un successo clamoroso. HyperSol 888NXT 
ha prolungato la durata degli utensili del 22% nelle 
applicazioni di fresatura su titanio rispetto a una rinomata 
emulsione per impieghi aerospaziali dalle prestazioni 
elevatissime. I commenti degli operatori delle macchine 
indicarono che il nuovo fluido era anche di gran lunga 
superiore perché più “pulito” (livello di impurità inferiore), 
non mandava cattivi odori e il consumo era notevolmente 
inferiore.

Inoltre, il produttore ha conseguito una riduzione annua 
dei costi di € 5.500 per macchina. I risparmi annui 
previsti in relazione alla durata degli utensili saranno pari 
a € 88.100, mentre per quanto riguarda il consumo del 
luborefrigerante concentrato si prevedono risparmi annui 
pari a € 16.367.

Quindi, impiegando HyperSol 888NXT il produttore non 
solo ha ottenuto un notevole prolungamento della durata 
degli utensili ma ha anche contenuto ulteriormente i costi 
complessivi mantenendo le macchine e i componenti 
più puliti e riducendo il consumo di luborefrigerante 
concentrato del 50%.

LE CIFRE

• Durata degli utensili più lunga del 22%
• Riduzione annua dei costi di € 5.500 per 
macchina
• Risparmi annui in relazione alla durata 
degli utensili pari a € 88.100
• Risparmi annui in relazione al consumo 
del luborefrigerante pari a € 16.367


©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Durata degli utensili più lunga del 22%
Un produttore di componenti aerospaziali Tier 1 di alta precisione prolunga la durata degli utensili del 234% grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti aerospaziali 
Tier 1, di alta precisione, prolunga la durata 
degli utensili del 234% grazie a 
Master Fluid Solutions


Un produttore europeo specializzato nella fabbricazione di pezzi di alta precisione per il settore 
aerospaziale è un fornitore di primo livello di importanti aziende, tra cui Airbus. Si avvale di otto stabilimenti 
nel continente e fa ogni sforzo sia per offrire componenti innovativi e consegne puntuali, affidabili sia per 
rispondere all’intera gamma di requisiti dei clienti.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

Come tutte le imprese che operano nel settore della 
lavorazione dei metalli, i produttori di componenti 
aerospaziali sono impegnati costantemente nel fabbricare 
pezzi di qualità in un ambiente sempre più competitivo. 
Per far fronte a questa sfida si possono adottare metodi 
ben noti – ridurre i costi di produzione tramite l’utilizzo 
ridotto di beni consumabili, come gli utensili da taglio, 
oppure aumentare la produttività tramite tempi di ciclo 
ridotti per la produzione dei pezzi.

Master Fluid Solutions consigliò al produttore di condurre 
una prova di HyperSol 888NXT in parallelo al fluido per 
lavorazioni meccaniche già utilizzato. HyperSol 888NXT 
è un innovativo luborefrigerante idrosolubile progettato 
specificamente da Master Fluid Solutions per il settore 
aerospaziale, particolarmente per la lavorazione delle 
leghe metalliche più dure come titanio, Inconel e quelle 
di acciaio. Si decise di usare HyperSol 888XT in due torni 
CNC per la lavorazione della lega di acciaio 35NCD16.

I RISULTATI

Per quattro mesi, il produttore utilizzò HyperSol 888NXT 
per le applicazioni di tornitura e lavorazione della lega di 
acciaio 35NCD16 in due macchine. La prova fu coronata 
da un successo clamoroso – la durata degli utensili 
aumentò del 234% con le macchine funzionanti a velocità 
superiore e con una concentrazione molto più bassa 
necessaria per il rabbocco. Inoltre, HyperSol 888NXT non 
produceva né schiuma né cattivi odori – un vantaggio 
ulteriore per gli operatori.

Impiegando HyperSol 888NXT in queste sole due 
macchine per un anno, il produttore fu in grado di ridurre i 
costi del luborefrigerante del 7,6%. Grazie alla durata più 
lunga degli utensili e ai guadagni di produttività, conseguì 
un ulteriore contenimento dei costi del 20,2% ossia 
€ 64.697. 

Per questo produttore di componenti aerospaziali di 
alta precisione, l’uso di HyperSol 888NXT risultò essere 
la soluzione necessaria per prolungare la durata degli 
utensili.

LE CIFRE

• Durata degli utensili più lunga del 234%
• Riduzione annua del 7,6% dei costi del 
luborefrigerante
• Riduzione annua dei costi complessivi 
del 20,2% ossia € 64.697 per appena due 
macchine


©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Durata degli utensili più lunga del 234%
Un produttore di componenti per centrali nucleari riduce del 30% il consumo di luborefrigerante grazie a Master Fluid Solutions Un produttore di componenti per centrali nucleari 
riduce del 30% il consumo di luborefrigerante 
grazie a Master Fluid Solutions

Un produttore di componenti per centrali nucleari fabbrica un’ampia gamma di prodotti – hardware per 
microelettronica, sistemi di monitoraggio delle radiazioni e sistemi per diagnostica di strumentazione integrati. 
Nei suoi stabilimenti sono presenti tutti gli impianti necessari per il ciclo di produzione completo, dalla lavorazione 
meccanica e produzione di schede di circuiti stampati alle fasi di montaggio superficiale, assemblaggio, saldatura 
e prova. Le sue applicazioni principali di lavorazione dei metalli sono la fresatura, foratura e tornitura di leghe di 
acciaio termoresistenti e leghe di alluminio mediante circa 100 macchine CNC.

IL PROBLEMA

LA SOLUZIONE

La complessità dei componenti per centrali nucleari 
che devono essere fabbricati dal produttore tramite la 
lavorazione dei metalli comporta tolleranze ridottissime. 
Ma il luborefrigerante utilizzato presentava proprietà di 
lavaggio scadenti e ne conseguivano difetti nei prodotti finiti. 
Si riscontrava anche una breve durata del serbatoio e un 
consumo elevato del fluido, il che rallentava la produzione.

Il produttore decise di condurre una prova di TRIM® MicroSol® 
515 nelle fasi di lavorazione dei metalli. Questo luborefrigerante 
è una microemulsione semisintetica, trasparente, con proprietà 
di lubrificazione medio-alte. È ideale per l’uso con leghe 
miste di alluminio e altri metalli e il basso tasso di dispersione 
(“carry-off”) comporta costi inferiori.

I RISULTATI

La prova di TRIM MicroSol 515 è in corso da due anni 
e durante questo periodo, il produttore ha riscontrato 
un raddoppiamento della durata dei serbatoi. Inoltre, il 
consumo del luborefrigerante si è ridotto di circa il 30% 
e la riduzione totale dei costi è risultata pari al 15%.

Incoraggiato dalla riuscita della prova, il produttore 
prevede di convertire tutte le sue macchine all’uso di 
TRIM MicroSol 515. 

L’alta qualità di TRIM MicroSol 515, combinata con la 
reputazione di Master Fluid Solutions e il suo impegno 
orientato alla soddisfazione dei clienti, ha spinto 
l’azienda a valutarne altri prodotti; sono in corso prove 
di un olio per rettifica intero e di un fluido per pulitrici a 
ultrasuoni.

LE CIFRE

• Durata del serbatoio raddoppiata
• Riduzione del 30% del consumo di 
luborefrigerante
• Riduzione totale dei costi pari al 15%


©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® e MicroSol® sono marchi registrati di Master Chemical Corporation, operante con la denominazione Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Durata del serbatoio raddoppiata

99960-Office-512x512at300.jpg - Office
Office
tech-support-512x512at300.jpg - Supporto tecnico
Supporto tecnico
CoolTools-icon-512x512at300.png -