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TRIM Metalworking Fluids Durante más de 60 años, Master Fluid Solutions ha sido el líder en la industria con sus fluidos para metalurgia TRIM® para todo tipo de operaciones de corte y esmerilado.  TRIM, conocido en todo el mundo por su desempeño superior, satisface las exigencias de industrias especializadas como los fabricantes de piezas para usos automotrices, aeroespaciales y médicos.  
  
  TRIM ofrece mayor vida útil de herramienta y colectores, piezas con mejores acabados y más utilidades para la gama entera de aplicaciones de corte y esmerilado para fluidos sintéticos, semisintéticos y aceites solubles.
neosintético neosintético Nuestros neosintéticos son una nueva categoría de líquidos formulados con tecnología de vanguardia que vienen a revolucionar el concepto de refrigerantes en la industria.


Gracias al uso de neosintéticos, las máquinas funcionan con limpieza y con los ingredientes más seguros para el medio ambiente que cuentan con la aprobación de asociaciones de defensa del medio ambiente, profesionales de la seguridad y los directores de producción más exigentes.
neosintético
Productos MicroSol Productos MicroSol® La familia de refrigerantes semisintéticos TRIM® MicroSol® facilita lubricidad de alto rendimiento y en última instancia costos más bajos.  Produzca piezas de alta precisión, obtenga una vida útil más larga de las herramientas y colectores, cumpla con la normativa y obtenga mayores utilidades con el producto MicroSol ideal para sus necesidades de producción.   
  

Contamos con un producto MicroSol que puede responder a todas sus necesidades y mejorar su producción, bien sea en el campo aeroespacial, automotriz, fabricación de rodamientos de alta producción o en un taller para trabajos pequeños.
Productos MicroSol
Aceites solubles Líquidos de aceite soluble para corte y rectificado Preparados para la producción:


Gracias a su lubricidad mecánica superior y su mayor  contenido en aceite, las emulsiones de TRIM® ofrecen una capa límite mayor entre la herramienta y el material. Las emulsiones son ideales para aplicaciones por debajo de 600 pies de superficie por minuto, como por ejemplo brochado, escariado, barrenado profundo, taladrado, aterrajado y rectificado sin centro. 


Las emulsiones funcionan muy bien para maquinar cobre, metales amarillos, aleaciones de acero, aluminios fundidos, aluminios forjados y aleaciones con base de titanio y níquel que son especialmente difíciles de maquinar.
Aceites solubles
Semisintéticos Líquidos semisintéticos para corte y rectificado Soluciones de vanguardia:


Los semisintéticos de TRIM® ofrecen la refrigeración y la lubricidad de un sintético con un contenido de aceite menor en la emulsión. Diseñados para operar a más pies de superficie por minuto, los semisintéticos funcionan bien en diferentes tipos de operaciones como fresado frontal, torneado en cortes, rectificado, aterrajado y taladrado, en función del tipo de producto de que se trate.


Los semisintéticos son compatibles con aleaciones de acero, aceros para herramientas, hierros fundidos y aleaciones de cobre, así como plásticos y materiales compuestos. Gracias a su menor transferencia, los semisintéticos consumen menos material, lo que a su vez contribuye a reducir costes.
Semisintéticos
Sintéticos Líquidos sintéticos para corte y rectificado Máximas prestaciones:


Los sintéticos de TRIM® operan limpiamente y no contienen aceite, o contienen muy poco. Son tolerantes al agua dura y ofrecen buena protección frente a la corrosión: los sintéticos dejan muy poco residuo para facilitar la limpieza. Gracias a su transferencia extremadamente baja, los sintéticos ahorran costes operativos.


Los sintéticos de TRIM facilitan procesos limpios y son muy duraderos.
Sintéticos
Producto VHP Producto VHP® (muy alta presión) VHP® significa muy alta presión. Los fluidos VHP producen muy poca o ninguna espuma y son ideales para las operaciones que utilizan refrigerante a alta presión y alto volumen.
Producto VHP
Aceites puros Líquidos de aceite puro para corte y rectificado Con pureza hasta el punto de corte:


Los aceites puros de TRIM® se utilizan "en estado puro", sin dilución de agua, para garantizar una lubricidad máxima. Suelen utilizarse en operaciones como máquinas de cabezal móvil, afilado, rectificado de materiales muy difíciles de maquinar y barrenado de gran profundidad.


En función de qué producto se trate, hay aceites puros de TRIM que están compuestos por una mezcla de diferentes aceites base de gama alta, mientras que otros contienen aditivos de presión extrema para controlar el recrecimiento del filo y prolongar la vida de la herramienta.


Llegue limpiamente al punto de corte con los aceites puros de TRIM.
Aceites puros
Aceites puros de altas prestaciones Aceites de altas prestaciones con la máxima pureza Aceites de rectificado de alta resistencia en color blanco agua:


Utilice los aceites de altas prestaciones y gran pureza de TRIM® para rectificados exigentes en herramientas de carburo y HSS.


Mediante el uso de aceites base hidrofisurizados altamente refinados, ésteres completamente saturados o una combinación de ambos, se consiguen niveles bajos de nebulización, espuma y consumo, al tiempo que se ofrecen puntos de inflamación altos. Los aceites puros de altas prestaciones de TRIM presentan excelentes propiedades de descarga de los discos, buenas cualidades en reducción de la fricción y enfriamento de las piezas.


Su alta pureza ofrece prestaciones de rectificado de alta resistencia.
Aceites puros de altas prestaciones
Aterrajado Compuestos para aterrajado Maquinabilidad adicional:


Gracias a sus excelentes propiedades de reducción de la fricción, los aceites sintéticos y mezcla de sintéticos TRIM® TAP están diseñados para metales de baja maquinabilidad. Cuando es necesaria una lubricidad superior para trabajos de exigencia extrema, la gama de aceites TAP garantiza una mayor vida útil de la herramienta, excelente acabado en superficie y control del tamaño de las piezas.


Toda la gama de productos TAP es compatible con todos los refrigerantes de TRIM.


No se lo piense: los líquidos de la gama TRIM TAP se encargan del trabajo duro por usted.
Aterrajado
Especialidad Líquidos para especialidades Especialmente indicado para las operaciones de su empresa:


Los líquidos para especialidades de TRIM® están diseñados a conciencia pensando en necesidades específicas, como por ejemplo aplicaciones de alta presión o grandes volúmenes, o para cumplir determinados códigos o requisitos de aprobación.


No importa qué problemas se encuentre o qué necesidades especiales surjan: siempre hay una solución TRIM.
Especialidad
Master STAGES Cleaning & RP Fluids Los tratamientos para superficies Master STAGES incluyen limpiadores e inhibidores de corrosión para que sus clientes siempre estén en cumplimiento ecológico, funcionando al máximo rendimiento y obteniendo las mejores utilidades.
Compuestos para lavado y limpiadores Compuestos para lavado y limpiadores Limpiadores para cualquier aplicación: limpiadores alcalinos y ácidos para rociado, inmersión o aplicaciones ultrasónicas; limpiadores para procesos, limpiadores para plásticos y pre-pintura, abrillantadores de metales, grabadores, desoxidantes, salmueras y eliminadores de sarro/herrumbre.  Nuestros productos para limpieza de mantenimiento eliminan acumulaciones gruesas de grasa, suciedad y residuos aceitosos de máquinas, superficies de trabajo y pisos sin compuestos químicos nocivos y corrosivos.  Para que quede realmente limpio, ¡use Master STAGES!
Compuestos para lavado y limpiadores
Limpiadores alcalinos para procesos Limpiadores alcalinos para procesos Los limpiadores Master STAGES™ en aspersión limpian más rápido, para aumentar la producción en aplicaciones en las que el fluido de limpieza se rocía sobre las piezas.  Los limpiadores Master STAGES en aspersión producen poca espuma y actúan a bajas concentraciones y temperaturas más bajas, lo cual aumenta sus utilidades, reduciendo sus gastos de reposición y energía.  Los limpiadores Master STAGES en aspersión aportan inhibición de la corrosión y eliminación de rechazos por manchas.
Limpiadores alcalinos para procesos
Limpiadores alcalinos de inmersión para procesos Limpiadores alcalinos de inmersión para procesos Los limpiadores de inmersión Master STAGES™ utilizan la eficaz acción química para limpiar las piezas que se sumergen en un baño de limpieza.  Los limpiadores de inmersión Master STAGES actúan a bajas concentraciones y temperaturas más bajas, lo cual aumenta sus utilidades, reduciendo sus gastos de reposición y energía.  Los limpiadores de inmersión Master STAGES aportan inhibición de la corrosión y eliminación de rechazos por manchas.
Limpiadores alcalinos de inmersión para procesos
Limpiadores de mantenimiento Limpiadores de mantenimiento Los limpiadores de mantenimiento Master STAGES&trad; han sido diseñados especialmente para reducir sus gastos y mejorar la calidad porque son más concentrados, lo cual disminuye efectivamente el costo de utilización.  Los limpiadores de mantenimiento Master STAGES también duran más, lo cual significa que limpian una superficie mayor por pasada.  Los limpiadores de mantenimiento Master STAGES no contienen ninguno de los ingredientes enumerados en SARA 313, lo cual elimina los requisitos presentar informes al gobierno.
Limpiadores de mantenimiento
Inhibidores de corrosión Inhibidores de corrosión Para aplicaciones de plazo corto, mediano y largo, nuestros antioxidantes, además de ofrecer excelente inhibición de la corrosión, se eliminan fácilmente.  Todos nuestros antioxidantes se pueden aplicar por baño, brocha, rodillo, aspersión o inmersión con diversas duraciones de eficacia, según corresponda.
Inhibidores de corrosión
Limpiadores+RP Inhibidores de corrosión limpiadores+RP La familia de productos de tecnología avanzada Master STAGES™ CLEAN ofrece una limpieza altamente efectiva y con el mismo proceso en 'un solo paso' deja una película anticorrosiva eficaz y a corto plazo.





Diseñados para metales específicos, una longitud deseada de inhibición de corrosión y aplicaciones que abarcan desde rociado, inmersión, piezas ultrasónicas y limpieza de tanques de inmersión, los inhibidores limpiadores+RP Master STAGES RP son altamente concentrados y económicos, la mayoría con poca espuma y muy bajo contenido de C.O.V.
Limpiadores+RP
Inhibidores de corrosión de aceites/disolventes Inhibidores de corrosión de aceites/disolventes Los inhibidores de corrosión o antioxidantes Master STAGES™ elaborados con aceites o disolventes no manchan, no desplazan agua y se pueden usar en una variedad de metales. Se pueden aplicar por baño, aspersión o brocha.
Inhibidores de corrosión de aceites/disolventes

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inhibición de la corrosión
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Fabricante de tubos de acero reduce a la mitad el tiempo del proceso de deshidratación con WEDOLiT AS 1012 Fabricante de tubos de acero reduce a la mitad el tiempo del proceso de deshidrataci—n con WEDOLiT AS 1012

Un fabricante de tubos de acero que tiene siete plantas en toda Europa y AmŽrica ha estado operando por m‡s de un siglo produciendo productos de tubos hechos a la medida para los sectores de energ’a y automotriz. Los tubos soldados sin uniones que fabrican necesitan protecci—n contra la corrosi—n a corto plazo a fin de asegurar que no presenten corrosi—n durante toda la cadena de proceso.

EL RETO

LA SOLUCIîN

En el pasado, el fabricante de tubos ha estado cambiado de fluido deshidratante varias veces debido a problemas con el desempe–o. TambiŽn requiere un fluido de alta calidad que pueda trabajar con una producci—n total de alto volumen en su ba–o de inmersi—n de 706 pies cœbicos. 
El fabricante no estaba totalmente convencido, incluso despuŽs de que sus pruebas de laboratorio demostraron un desempe–o excelente del producto de la gama de WEDOLiT, pues no cre’an que ninguna tecnolog’a pudiera ser mejor que la que estaban usando actualmente.

Como resultado, el fabricante llev— a cabo un periodo de prueba con WEDOLiT AS 1012, un fluido deshidratante de vanguardia que utiliza sustancias activas en la superficie para desplazar el agua y emulsiones de la superficie de metal extremadamente r‡pido y tiene propiedades de protecci—n contra la corrosi—n.
DespuŽs de la evaporaci—n del solvente, una pel’cula delgada protectora y no adhesiva permanece en la superficie, la cual ofrece protecci—n contra la corrosi—n para el almacenamiento de corto a mediano plazo. El agua o emulsiones que ingresan al ba–o se asientan en el fondo del tanque despuŽs de un corto tiempo y luego pueden drenarse.

LOS RESULTADOS

Con WEDOLiT AS 1012, el tiempo de deshidrataci—n disminuy— considerablemente, de menos de 10 segundos a menos de 5 segundos. Adem‡s, la duraci—n de la protecci—n contra la corrosi—n en el almacenamiento en interiores a corto plazo tambiŽn mejor— considerablemente de unos pocos d’as a m‡s de tres semanas. 
El fabricante qued— tan impresionado con los resultados que ha comenzado a efectuar periodos de prueba con otros productos de la gama WEDOLiT en toda la planta. 
Para este fabricante de tubos de acero, abrirle la puerta a Master Fluid Solutions y sus productos de WEDOLiT de tecnolog’a avanzada ha sido provechoso.

LAS CIFRAS

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Se disminuy— el tiempo de deshidrataci—n en un 50%

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Se aument— la protecci—n contra la corrosi—n de unos pocos d’as a m‡s de 3 semanas

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Se duplic— la posible producci—n total del ba–o de inmersi—n




©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-07-28
Tiempo de proceso reducido a la mitad
Fabricante de componentes del tren motriz reduce $186,000  su gasto de refrigerante con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Fabricante de componentes del tren motriz reduce $186,000 su gasto de refrigerante con Master Fluid Solutions

Un fabricante de componentes de tren motriz, que se especializa en convertidores de par automotrices, est‡ involucrado principalmente en aplicaciones de torneado con aleaciones de acero. Opera tres sistemas grandes de refrigerante centrales: uno de 30,000 galones, uno de 20,000 galones y uno de 10,000 galones. Hay 100, 50 y 30 m‡quinas en cada sistema, respectivamente. Sus clientes principales son fabricantes automotrices importantes en todo Estados Unidos.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Adem‡s de los retos de la reducci—n de costos de siempre, el fabricante de componentes tambiŽn enfrentaba problemas con la vida œtil del colector y la vida œtil del servicio en sus m‡quinas. Su fluido actual produc’a demasiada espuma, humo en el aire y residuos en todas las m‡quinas.
La compa–’a decidi— que era hora de volver a evaluar todo su programa de fluidos para abordar estos problemas y reducir la cantidad de fluido de metalurgia que utilizaba. Cualquier fluido que eligiera deber’a ser id—neo para los operadores, as’ como tambiŽn tener una larga vida œtil en el colector. Cambiar los sistemas centrales puede parar por completo toda la planta debido al tama–o y el nœmero de m‡quinas conectadas a ellas.

Los fabricantes de componentes recibieron a tres proveedores diferentes de fluidos de metalurgia para llevar a cabo periodos de prueba de 60 d’as en sus sistemas. TRIM¨ SC620 de Master Fluid Solutions tuvo un buen desempe–o en la prueba, pero tambiŽn ofreci— ahorros de costo considerables a largo plazo.  
TRIM¨ SC620 es un refrigerante semisintŽtico bajo en espuma que es ideal para aplicaciones de fresado y torneado de alta velocidad. Ofrece una larga vida œtil de servicio, larga vida œtil del colector y es de bajo mantenimiento, lo cual es de suma importancia para los sistemas centrales como el que se utiliza en la planta del fabricante de componentes.
Master Fluid Solutions tambiŽn proporcion— sistemas de remoci—n de aceite de trampa y lleva a cabo continuamente muestreos semanales del refrigerante y evaluaciones de laboratorio. Con base en los resultados de estos reportes, Master Fluid Solutions ajusta el refrigerante. Master Fluid Solutions incluye este mantenimiento como un valor agregado a fin de ayudar a sus clientes a gestionar mejor su consumo y gasto de refrigerante.

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

DespuŽs de cambiar a TRIM¨ SC620, el fabricante de componentes observ— una disminuci—n incre’ble en el gasto de refrigerante que fue desde $386,000 a $200,000 anualmente, un ahorro de 48%. Adem‡s, la compa–’a observ— un aumento de 22% en la vida œtil del herramental, un acabado de superficie mejorado en el producto final y m‡quinas m‡s limpias sin espuma o humo en el aire.
Gracias a Master Fluid Solutions, el fabricante de componentes ha logrado su objetivo de ahorrar costos y mejorar el ambiente laboral y el producto terminado. 

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$186,000 en ahorros anuales

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48% menos en gasto de refrigerante

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22% de aumento en la vida œtil del herramental





©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-06-18
Reducción de $186,000
RBC de México mejora enormemente los procesos reduce los costos con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> RBC de MŽxico mejora enormemente los procesos, reduce los costos con Master Fluid Solutions

RBC de MŽxico, la planta de Reynosa de RBC Bearings, efectœa principalmente maquinado de acero y acero inoxidable para clientes industriales, automotrices y aeroespaciales. La planta tambiŽn maneja algunos aluminios y metales m‡s dif’ciles de maquinar y trabaja en miles de diferentes piezas y modelos. RBC de MŽxico es una planta de torneado importante propiedad de RBC Bearings y opera las 24 horas al d’a, los siete d’as de la semana, durante 340 d’as del a–o, por lo que requiere un refrigerante resistente y de larga duraci—n.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Al igual que en el caso de muchos talleres de metalurgia, RBC de MŽxico desea aumentar la vida œtil del colector, reducir los costos del refrigerante y mantener correctamente su refrigerante. Hace varios a–os, la compa–’a ten’a problemas con colectores sucios, problemas de oxidaci—n y olores a refrigerante rancio. El colector estaba lleno de bacterias y era un riesgo de salud para los trabajadores. RBC de MŽxico quer’a un refrigerante de mejor calidad a un precio razonable, puesto que su proveedor actual ofrec’a un precio excesivo y no era eficaz.
Sin embargo, el equipo de ingenier’a se enfrent— con un poco de resistencia interna al invitar a nuevos proveedores para probar fluidos diferentes. Algunos eran escŽpticos de que un nuevo refrigerante pudiera hacer la diferencia y el equipo de ingenier’a ten’a un trabajo dif’cil, no solo para demostrar que habr’a un retorno sobre la inversi—n al cambiar a un refrigerante nuevo, sino tambiŽn que un nuevo proveedor ayudar’a a mejorar los procesos de RBC de MŽxico.

RBC de MŽxico comenz— una bœsqueda activa de un refrigerante nuevo. Finalmente, la planta consider— a Master Fluid Solutions. TRIM¨ MicroSol¨ 585XT se eligi— para sus operaciones de maquinado y Master Fluid Solutions tambiŽn ofreci— recomendaciones viables sobre c—mo mejorar las condiciones en el piso, como instalar desnatadores en cada m‡quina para eliminar el aceite de trampa y usar filtros de agua y filtros electrost‡ticos Smog-Hog. Master Fluid Solutions impresion— al equipo de RBC de MŽxico con su extenso conocimiento de metalurgia y fue uno de los pocos proveedores dispuestos a viajar a Reynosa para un recorrido de la planta, con lo que demostr— el compromiso de la compa–’a para apoyar a RBC de MŽxico durante y despuŽs de la transici—n.

LOS RESULTADOS

DespuŽs de casi dos a–os de usar TRIM¨ MicroSol¨ 585XT, RBC de MŽxico ha logrado aproximadamente $150,000 en ahorros generales, incluido lo que se ha ahorrado en costos de refrigerante debido a que el fluido dura m‡s tiempo en el colector.
Sin embargo, el valor real ha provenido de mejoras a los procesos que han resultado en una planta mucho m‡s limpia. Los colectores est‡n m‡s limpios que nunca, lo que significa menos bacterias y menos riesgos de salud para los trabajadores. La instalaci—n de desnatadores ha reducido la cantidad de aceite de trampa en los colectores, lo que disminuy— considerablemente el humo que se acumular’a sobre las m‡quinas y aument— la vida œtil de los colectores y los filtros Smog-Hog se ocuparon del resto.
RBC de MŽxico ha tenido tan buenos resultados al aliarse con Master Fluid Solutions que ahora planea implementar un programa de reciclaje de refrigerante para ahorrar aœn m‡s dinero. En la planta de Reynosa no solo fueron capaces de reducir los costos y mejorar sus operaciones, sino que tambiŽn encontraron a un aliado confiable en Master Fluid Solutions para guiarlos durante todo el proceso.

ÒEl conocimiento sobre el servicio y los productos de Master Fluid Solutions es muy superior a cualquiera que hab’amos recibido de las otras compa–’as con las que hab’amos hablado. Su paciencia y determinaci—n nos ayud— a que todo funcionaraÓ. 
-John Taylor, Supervisor de Ingenier’a

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-06-05
Procesos muy mejorados
Wilson Tool encuentra la fórmula para la salud y seguridad de los trabajadores con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Wilson Tool encuentra la f—rmula para la salud y seguridad de los trabajadores con Master Fluid Solutions

La compa–’a mundial de herramentales a la medida Wilson Tool International ofrece una l’nea completa de productos de herramental para las industrias de aditivos, formaci—n de tablillas, estampado, doblado y perforaci—n. Desde las rejillas en la parte posterior de un microondas hasta el panel posterior de un servidor de computadora, si una compa–’a necesita algo para estampar formas diferentes es probable que sea cliente de Wilson Tool.

EL RETO

Wilson Tool ofrece piezas a una amplia variedad de industrias, desde la automotriz hasta la tecnolog’a de la informaci—n. Las piezas deben enviarse segœn las especificaciones con muy poca tolerancia de error. Nada puede entregarse con ara–azos o abolladuras y los fluidos desempe–an un rol importante en asegurar que los productos de Wilson Tool cumplan con los est‡ndares exigentes de sus clientes.
Adem‡s, la salud y seguridad de los empleados no debe subestimarse. Los empleados pasan mucho tiempo en contacto con los diferentes fluidos en las aplicaciones de fresado, cortado y otras aplicaciones de metalurgia. Sin importar si el fluido es a base de aceite, agua o aceite puro es necesario disminuir los casos de dermatitis.

LA SOLUCIîN

ÒMaster Fluid Solutions cre— un refrigerante que podemos reciclar y regresar a nuestras m‡quinas y todas las mejoras fueron llevadas a cabo por ellos. Hemos desarrollado una buena relaci—n y ellos son un aliado importanteÓ.
 Ð Duane Berg, Gerente de Mantenimiento y Planta F’sica

Para satisfacer las diferentes necesidades de las aplicaciones de metalurgia, Wilson Tool compra tres fluidos diferentes de Master Fluid Solutions que pueden adaptarse a diferentes aplicaciones. TRIM¨ OGR 263 es la soluci—n completa de aceite que utiliza Wilson Tool junto con TRIM¨ C270 para el rectificado y TRIM¨ MicroSol¨ 690XT.

LOS RESULTADOS

Wilson Tool ha disminuido considerablemente el desperdicio de refrigerante y los casos de dermatitis en su piso de producci—n. La compa–’a utiliza tanques de 8,000 galones para correr el refrigerante por sus tres sistemas y el refrigerante dura al menos siete a–os antes de que sea necesario una limpieza y recarga. El sistema m‡s reciente que Wilson Tool limpi— hab’a funcionado sin contratiempos durante 17 a–os. El tiempo tan prolongado entre las limpiezas del sistema significa que se produce menos desperdicio, lo que equivale a ahorros de aproximadamente $35,000 cada vez que se pueda omitir la limpieza.
Con 400 empleados en su planta de St. Paul, Minnesota, es muy raro que se reporte incluso un solo caso de dermatitis. Aunque el costo y la longevidad del refrigerante son importantes, tambiŽn los empleados sanos tienen un efecto importante en los resultados financieros.

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-05-07
Salud y seguridad mejoradas
Fabricante de componentes aeroespaciales reduce el consumo con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Fabricante de componentes aeroespaciales reduce el consumo con Master Fluid Solutions

Incluso una compa–’a con dŽcadas en la industria ocasionalmente tendr‡ problemas con su consumo de fluido de corte. Un fabricante de componentes aeroespaciales basado en el Reino Unido que lleva a cabo operaciones de fresado, torneado y rectificado experiment— esto de primera mano. Su planta aloja m‡s de 100 m‡quinas que trabajan con una variedad de materiales, incluidos el aluminio, acero, titanio e Inconel. Adem‡s de lograr los objetivos de desempe–o, tambiŽn deben cumplir con las normas locales e internas de salud, seguridad y medio ambiente.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Una estabilidad deficiente del refrigerante result— en un rŽgimen costoso que toma tiempo, el cual consist’a en adiciones de biocida a la mayor’a de los colectores de m‡quinas en su sitio de manufactura. Sin las adiciones de biocida, el refrigerante no cumplir’a con los requisitos reguladores de salud, seguridad y medio ambiente ni con las normas internas de salud y seguridad. El fabricante de componentes estableci— una expectativa de vida œtil del refrigerante de 18 meses como parte del proceso de limpieza del mantenimiento planeado, pero era necesario el biocida para lograr ese objetivo.
Adem‡s, a los operadores de las m‡quinas no les gustaba el refrigerante existente, pues desprend’a un olor desagradable.

Para enfrentar este reto, el fabricante de componentes busc— activamente un producto para probarlo en sus m‡quinas a fin de eliminar la necesidad de aditivos y mejorar la aprobaci—n de los operadores. Ese producto fue TRIM¨ MicroSol¨ 590XT, un fluido de metalurgia de microemulsi—n semisintŽtico y ecol—gico.

LOS RESULTADOS

Un periodo de prueba de seis meses de TRIM MicroSol 590XT demostr— que no eran necesarias las adiciones de biocida para cumplir con las normas de expectativa de la vida œtil del refrigerante de la compa–’a. Adem‡s, al usar TRIM MicroSol 590XT se disminuy— el consumo. La concentraci—n superior del refrigerante anterior era de 2% y con TRIM MicroSol 590XT, se disminuy— a 1%.
 
Los operadores de las m‡quinas tambiŽn aceptaron el nuevo refrigerante con entusiasmo. Comenzaron a pedir que se utilizara TRIM MicroSol 590XT en todas las m‡quinas. 
La compa–’a actualmente est‡ planeando un proceso de conversi—n con la posibilidad de cambiar las m‡quinas restantes a TRIM MicroSol 590XT. TambiŽn est‡n buscando oportunidades para suministrar productos TRIM a las compa–’as restantes que se encuentran bajo su marca corporativa.

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La concentraci—n superior se disminuy— de 2% a 1%

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Las adiciones de biocida ya no fueron necesarias

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Los operadores de las m‡quinas solicitaron usar TRIM MicroSol 590XT en todas las m‡quinas



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Consumo reducido
Proveedor de componentes aeroespaciales resuelve la contaminación con el uso de Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Proveedor de componentes aeroespaciales resuelve la contaminaci—n con el uso de Master Fluid Solutions

Como un proveedor l’der de componentes aeroespaciales, la contaminaci—n es un problema grave. Un proveedor basado en Reino Unido que lleva a cabo operaciones de fresado, torneado, rectificado y machueleado en sus instalaciones tuvo que enfrentar esa situaci—n. Este proveedor efectœa maquinados de aluminio de grado aeroespacial con 19 m‡quinas en total que consisten en fresadoras, centros de maquinado y tornos. La industria aeroespacial requiere una operaci—n precisa al tiempo que tambiŽn minimiza el tiempo de inactividad de las m‡quinas.

EL RETO

LA SOLUCIîN

El proveedor de componentes aeroespaciales se encontr— con un problema al controlar la contaminaci—n bacteriana en su fluido de metalurgia. Esto significaba que deb’a llevar a cabo limpiezas regulares de las m‡quinas de aproximadamente dos a tres m‡quinas al mes. Le tomaba medio d’a limpiar y rellenar las m‡quinas y el tiempo perdido de la m‡quina le costaba $76 por hora.
El fluido de metalurgia existente tambiŽn ocasionaba problemas de maquinado peri—dicamente. Las m‡quinas produc’an barrenos demasiado grandes, lo que significaba que esas piezas de los componentes deb’an desecharse por completo. Cada componente desechado generaba una pŽrdida de $2,330.

Cansado de perder m‡s dinero y productividad, el proveedor de componentes aeroespaciales acept— un periodo de prueba de seis semanas con TRIM¨ E715, utilizado a una concentraci—n de 6% a 10%. TRIM E715 es un aceite soluble universal que requiere un mantenimiento m’nimo y es adecuado para maquinar aleaciones de aluminio, acero y n’quel, as’ como hierro fundido y metales amarillos.

LOS RESULTADOS

El periodo de prueba de TRIM E715 resolvi— por completo el problema de la contaminaci—n bacteriana y elimin— la necesidad de llevar a cabo limpiezas costosas, lo que gener— ahorros de casi $9,325 al a–o. La resoluci—n de la contaminaci—n bacteriana tambiŽn elimin— los olores desagradables de los que se quejaban frecuentemente los operadores. Desde entonces todas las m‡quinas se cambiaron a TRIM E715.
TRIM E715 tambiŽn arregl— el problema con los barrenos demasiado grandes que resultaba en piezas desechadas. El proveedor de componentes aeroespaciales no ha reportado problemas desde la conversi—n.
Y, como una ventaja adicional, varios operadores que padec’an dermatitis debido al fluido de metalurgia anterior se han recuperado desde el cambio a TRIM E715.

ÒDurante el periodo de prueba de seis semanas, resolvimos el problema de la contaminaci—n bacteriana, gracias a lo cual ya no hay necesidad de limpiezas costosas desde abril de 2019Ó. 
-Gerente del Taller de Maquinado

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Contaminación resuelta
Fabricante de componentes de aeronaves disminuye el uso de refrigerante en un 50% con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Fabricante de componentes de aeronaves disminuye el uso de refrigerante en un 50% con Master Fluid Solutions

Un fabricante de componentes de aeronaves basado en Estados Unidos que produce fuselajes, soportes, g—ndolas y elementos de las alas para aeronaves comerciales y de defensa necesitaba buscar maneras de mejorar la productividad en sus plantas y disminuir los costos. Opera en varias instalaciones mundialmente y ofrece piezas cr’ticas a varios fabricantes conocidos de aeronaves.

EL RETO

LOS RESULTADOS

El refrigerante existente del fabricante se volv’a rancio en muy poco tiempo. Cada dos o tres meses, el refrigerante deb’a verterse y reemplazarse por completo. Debido a esto, cada m‡quina CNC requer’a un apagado completo de dos horas para la limpieza y recarga a fin de evitar filtros obstruidos, olores desagradables, producci—n de niebla y vapor y falla de vida œtil del herramental. El refrigerante existente ten’a una vida œtil promedio de tres meses, incluso una mejora m’nima a la vida œtil del refrigerante podr’a ofrecer ganancias de productividad considerables y ahorros de costos.

Durante el periodo de prueba inicial de seis meses, el fabricante no tuvo que cambiar MicroSol 590XT de ninguna de las m‡quinas CNC de prueba. De hecho, despuŽs de que las 340 m‡quinas se cambiaran a MicroSol 590XT, pudieron utilizar el refrigerante durante 12 a 13 meses sin tener que limpiar el colector, as’ generaron un ahorro impresionante de $500,000 en costos de refrigerante anualmente. 
Adem‡s de los ahorros financieros de evitar la compra y reemplazo del refrigerante con tanta frecuencia, el fabricante tambiŽn logr— generar ahorros adicionales a travŽs de una mayor productividad. Anteriormente, cada m‡quina deb’a apagarse para verter, limpiar y recargar el refrigerante cada trimestre, lo cual tardaba dos horas por m‡quina y provocaba una pŽrdida de 2,720 horas de producci—n cada a–o. Al usar una tasa de carga est‡ndar de la industria de $100 por hora, con MicroSol 590XT, el fabricante ahora se ahorra $272,000 adicionales al a–o. Cada limpieza de la m‡quina tambiŽn requer’a como m’nimo un empleado de mantenimiento por dos horas a un costo de mano de obra de $40 por hora. Al disminuir la necesidad de cambios de refrigerante frecuentes, se obtuvieron ahorros de $108,000 adicionales por costos de mano de obra. 
El fabricante de componentes de aeronaves, no solo disminuy— a la mitad su consumo de refrigerante, sino que mejor— la productividad al aumentar la utilizaci—n de la m‡quina, lo que produjo ahorros de costos considerables.

LA SOLUCIîN

El fabricante decidi— que era hora de buscar nuevos proveedores. Invit— a varias compa–’as, incluido Master Fluid Solutions, para llevar a cabo un periodo de prueba de seis meses de diferentes productos, incluido el TRIM¨ MicroSol¨ 590XT. Este refrigerante de microemulsi—n semisintŽtico est‡ formulado espec’ficamente para aplicaciones aeroespaciales y utiliza la tecnolog’a m‡s reciente para ofrecer una larga vida œtil y protecci—n a aleaciones sensibles. Debido a estas propiedades inigualables, MicroSol 590XT pudo mejorar la vida œtil del colector y durar m‡s tiempo en las m‡quinas del fabricante. 
Adem‡s, las aprobaciones existentes de MicroSol 590XT por parte de Airbus, Boeing y otros fabricantes de la industria aeroespacial lo hizo sobresalir aœn m‡s entre la competencia.
Debido a los resultados altamente positivos en los periodos de prueba, Master Fluid Solutions fue elegido como el proveedor del fabricante.

LAS CIFRAS

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Reducci—n del 50% en consumo de refrigerante

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Ahorro de $500,000 en costos de refrigerante al a–o

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Vida œtil del refrigerante de 12 a 13 meses

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Ahorros de costos anuales de $272,000 debido a una mayor utilizaci—n de la m‡quina

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Disminuci—n de $108,000 en costos de mano de obra al a–o

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Total de ahorros anuales de $880,000



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-04-16
50% de reducción de refrigeran
Fabricante de componentes aeroespaciales y automotrices aumenta la vida útil del herramental en un 22% con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Fabricante de componentes aeroespaciales y automotrices aumenta la vida œtil del herramental en un 22% con Master Fluid Solutions


La sucursal en Reino Unido de una compa–’a de manufactura mundial se especializa en la fabricaci—n de impulsores para turbocargadores automotrices y motores turbojet aeroespaciales. El maquinado de 5 ejes totalmente automatizado de impulsores de titanio, Inconel y aluminio forjado requiere un desgaste del herramental muy predecible y de alta precisi—n. El fabricante opera 32 m‡quinas en el sitio para el desbastado y el acabado de los impulsores.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Los costos del herramental son un contribuyente significativo del costo general de los componentes, especialmente para los impulsores de titanio e Inconel. Los ahorros en la vida œtil del herramental son muy importantes para mejorar la competitividad del fabricante en comparaci—n con sus rivales. El fabricante deseaba probar un nuevo refrigerante con el objetivo de aumentar la vida œtil del herramental sin disminuir la productividad de la m‡quina.

DespuŽs de reunirse con representantes de Master Fluid Solutions, los fabricantes de componentes aceptaron un periodo de prueba de HyperSol 888NXT. Esta nueva clase de fluido de metalurgia soluble en agua sintŽtico fue dise–ado espec’ficamente para maquinar las aleaciones de metal m‡s duras que t’picamente se utilizan en aplicaciones aeroespaciales. Como tal, fue la opci—n obvia para los requisitos desafiantes de este fabricante.

LOS RESULTADOS

El periodo de prueba de HyperSol 888NXT dur— cuatro meses en la aplicaci—n de fresado del extremo del impulsor de titanio y un mes en la aplicaci—n de cortado de ranuras de aluminio forjado PS3955. En general, el periodo de prueba fue un Žxito total para el fabricante de componentes. HyperSol 888NXT aument— la vida œtil del herramental en un 22% en la aplicaci—n del fresado de titanio en comparaci—n con un producto de emulsi—n aeroespacial muy conocido y de muy alto desempe–o. La retroalimentaci—n de los operadores de las m‡quinas indic— que tambiŽn era un producto con el que se pod’a trabajar mejor debido a su limpieza superior, ausencia de olor y consumo significativamente menor.
Adem‡s, el fabricante de componentes logr— un ahorro anual de $5,683 por m‡quina. Los ahorros anuales proyectados por la vida œtil del herramental ser‡n de $93,808 y se espera que los ahorros anuales del consumo del concentrado de refrigerante sean de $17,450.
Para el fabricante de componentes, usar HyperSol 888NXT no solo aument— considerablemente la vida œtil del herramental, sino tambiŽn disminuy— aœn m‡s los costos generales al mantener las m‡quinas y los componentes m‡s limpios y al disminuir el consumo del concentrado de refrigerante en un 50%.

LAS CIFRAS

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Aumento de 22% en la vida œtil del herramental

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Ahorros anuales de $5,683 por m‡quina

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Los ahorros anuales en la vida œtil del herramental ser‡n de $93,808

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Ahorros anuales en el consumo del concentrado de refrigerante de $17,450



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Ahorros anuales de $5,683
Fabricante de piezas aeroespaciales de nivel 1 y de alta precisión aumenta la vida útil del herramental 234% con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Fabricante de piezas aeroespaciales de nivel 1 y de alta precisi—n aumenta la vida œtil del herramental 234% con Master Fluid Solutions


Un fabricante europeo que se especializa en piezas de alta precisi—n para la industria aeroespacial es un proveedor de primera clase de compa–’as importantes, incluida Airbus. Opera ocho plantas diferentes en todo el continente y se dedica a ofrecer una producci—n confiable a tiempo y piezas innovadoras, as’ como cumplir con los requisitos exhaustivos de sus clientes.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Al igual que todos los talleres de metalurgia, los fabricantes de piezas aeroespaciales se esfuerzan constantemente en producir piezas de calidad en un entorno cada vez m‡s competitivo. Disminuir los costos de producci—n a travŽs de un menor consumo de art’culos consumibles, como herramientas de corte o aumentar la productividad a travŽs de un menor tiempo de ciclo de la producci—n de piezas, son mŽtodos bien conocidos.

Master Fluid Solutions recomend— que el fabricante de piezas aeroespaciales efectuara un periodo de prueba usando HyperSol 888NXT junto con su producto de fluido de metalurgia actual. HyperSol 888NXT es un fluido de metalurgia soluble en agua que Master Fluid Solutions dise–— espec’ficamente para la industria aeroespacial, especialmente para trabajar con aleaciones m‡s duras como aleaciones de titanio, Inconel y acero. HyperSol 888XT se instal— en dos tornos CNC que maquinan aleaci—n de acero de 35NCD16.

LOS RESULTADOS

Durante cuatro meses, el fabricante de piezas aeroespaciales utiliz— HyperSol 888NXT para sus aplicaciones de maquinado y torneado de aleaci—n de acero en dos m‡quinas. Demostr— ser un Žxito total, pues la vida œtil del herramental aument— 234%, al tiempo que funcionaba a una mayor velocidad y a una concentraci—n de rellenado mucho m‡s baja. Adem‡s, HyperSol 888NXT no gener— espuma u olor, lo cual fue una ventaja adicional para los empleados.
Con base en el uso de HyperSol 888NXT en solo estas dos m‡quinas por un periodo de un a–o, la compa–’a podr‡ disminuir el gasto en fluido de metalurgia en un 7.6%. Debido al aumento en la vida œtil del herramental y las ganancias de productividad, ahorrar’a un 20.2% adicional o $69,900 en costos. Para el fabricante de piezas aeroespaciales de alta precisi—n, el uso de HyperSol 888NXT demostr— ser la soluci—n que necesitaba para aumentar la vida œtil del herramental.

LAS CIFRAS

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Aumento de 234% en la vida œtil del herramental

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Disminuci—n de 7.6% en gastos de fluidos por m‡s de un a–o

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Ahorros al a–o de 20.2% o $69,900 en costos generales por solo dos m‡quinas



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-04-16
Aumento de 234% en la vida útil
Fabricante de componentes nucleares reduce el consumo en un 30% Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Fabricante de componentes nucleares reduce el consumo en un 30% con Master Fluid Solutions

Un fabricante de componentes nucleares produce una amplia variedad de productos, incluidos equipos microelectr—nicos, sistemas de monitoreo de radiaci—n y sistemas de diagn—stico de instrumentaci—n integrada. La planta de producci—n incluye todo lo necesario para el ciclo de producci—n total, desde el procesamiento de la m‡quina y la producci—n de tarjetas de circuitos impresos hasta el montaje en la superficie, ensamblado, soldadura y pruebas. Sus aplicaciones de metalurgia principales son el fresado, taladrado y torneado de aleaciones de aluminio y aleaciones de acero resistentes al calor, en aproximadamente 100 m‡quinas CNC.

EL RETO

LA SOLUCIîN

La naturaleza avanzada de los componentes nucleares de las aplicaciones de metalurgia del fabricante significa que existen especificaciones de tolerancia estrictas. Sin embargo, su refrigerante existente presentaba propiedades de lavado deficientes, lo que generaba fallas en el producto terminado. El producto tambiŽn ten’a una vida œtil corta del colector y un alto consumo de fluido, por lo que la producci—n era lenta.

El fabricante de componentes nucleares acept— un periodo de prueba usando TRIM¨ MicroSol¨ 515 en sus aplicaciones de metalurgia. Este refrigerante es un refrigerante de microemulsi—n semisintŽtico de alta a mediana lubricidad. TRIM MicroSol 515 es ideal para trabajar con metales mixtos y aleaciones de aluminio y sus caracter’sticas de emulsi—n translœcida reducen la transferencia de modo que se disminuyen los costos.

LOS RESULTADOS

El periodo de prueba de TRIM MicroSol 515 ha estado en curso por dos a–os. En ese tiempo, el fabricante de componentes nucleares ha duplicado la vida œtil de su colector. Adem‡s, el consumo de fluido de metalurgia se ha reducido aproximadamente en un 30% y los ahorros son en general de un 15%.
Animados por el Žxito de esta prueba, el fabricante de componentes nucleares planea cambiar todas sus m‡quinas a TRIM MicroSol 515. 
La alta calidad de TRIM MicroSol 515, en combinaci—n con la reputaci—n y compromiso que tiene Master Fluid Solutions con sus clientes, ha animado a la compa–’a a ampliar el uso del producto. Las pruebas para un impecable aceite de rectificado y fluido de limpieza ultras—nico est‡n en marcha.

LAS CIFRAS

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Se duplic— la vida œtil del colector

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Reducci—n de 30% en consumo de fluido

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15% en ahorro general



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-04-16
30% de reducción del consumo
Planta de productos automotrices de Arkansas reduce los costos en un 30% con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Planta de productos automotrices de Arkansas reduce los costos en un 30% con Master Fluid Solutions

Una planta en Heber Springs, Arkansas, como parte de una compa–’a mundial, se enfoca en los productos de suspensi—n para la industria automotriz usando COBAPRESSª, fundici—n por gravedad, fundici—n a baja presi—n, maquinado y ensamblado. La planta trabaja con aleaci—n de aluminio.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Los operadores de la m‡quina manejan piezas todo el d’a que est‡n saturadas con fluido de metalurgia, y el medio ambiente, salud y seguridad de estos empleados es una gran inquietud para la planta. La dermatitis no solo afecta el estado de ‡nimo de los empleados, sino tambiŽn la productividad.
Adem‡s, en una planta como esta se utilizan muchos fluidos todos los d’as. Un impulsor significativo para elegir fluidos es c—mo disminuir el costo por pieza, que en este caso es cu‡nto fluido de metalurgia se utiliza para fabricar una pieza, medido en galones de concentrado. 

La planta eligi— un producto de TRIM¨ MicroSol¨ que tiene lubricidad moderada a pesada, as’ como una baja transferencia a las piezas. Cumple con las normas de salud y seguridad establecidas por la compa–’a, as’ como una especificaci—n de limpieza para proteger las m‡quinas de vanguardia en la planta. 
Adem‡s de ofrecer una gu’a para elegir el fluido correcto, Master Fluid Solutions tambiŽn visit— el sitio para implementar aspectos de servicio a fin de controlar mejor la gesti—n del fluido. Esto incluy— un muestreo del fluido y verificaciones de la concentraci—n semanales, as’ como una capacitaci—n para los empleados de la planta. Este mantenimiento y educaci—n continuos en el sitio les ayuda a mejorar la vida œtil del fluido.

LOS RESULTADOS

Los ahorros de costos por s’ solos han demostrado que el fluido TRIM MicroSol es ideal para la planta. La compa–’a pudo reducir su costo por pieza en un 30%, un ahorro de aproximadamente $180,000 al a–o o $540,000 en un contrato de tres a–os firmado con Master Fluid Solutions.
La planta tambiŽn est‡ buscando un entorno laboral m‡s limpio. Adem‡s, gracias a las tŽcnicas mejoradas de la gesti—n del fluido de metalurgia que se implementaron junto con Master Fluid Solutions, la compa–’a tambiŽn ha disminuido la necesidad de mano de obra de servicio y mantenimiento en piso debido a fallas del equipo.

Ahorros de tres a–os anticipados: $540,000 con TRIM MicroSol

©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-01-23
30% de reducción de costes
Industrial Fluid Solutions aumenta la oferta del cliente con productos de TRIM<sup>®</sup> MicroSol<sup>®</sup> Industrial Fluid Solutions aumenta la oferta del cliente con productos de TRIM¨ MicroSol¨


Industrial Fluid Solutions basado en Wisconsin es un distribuidor de fluidos de metalurgia y un proveedor de servicio de mantenimiento de fluidos que vende a talleres de m‡quinas CNC, compa–’as de fundici—n, fabricantes de moldes y fabricantes de equipo pesado. Sus clientes var’an desde talleres de metalurgia peque–os hasta proveedores grandes de componentes y equipos en la regi—n central de Estados Unidos.

EL RETO

LA SOLUCIîN

Cuando los fabricantes y compa–’as de metalurgia buscan fluidos industriales, generalmente toman una de dos posturas: quieren el mejor precio o quieren el fluido que ofrezca el mejor desempe–o. La mayor’a cree que estas cualidades se excluyen mutuamente.
Puesto que muchos clientes de IFS trabajan en industrias como las piezas automotrices y de equipo pesado, sus requisitos de fluidos son estrictos. Los productos que usan deben prevenir la corrosi—n, olores, espuma y dermatitis. 
Las compa–’as de manufactura industrial en todo Wisconsin e Illinois buscan a IFS para sus programas y servicios de mantenimiento de fluidos. Para satisfacer las necesidades de sus clientes, IFS debe proporcionarles fluidos de corte que no solo funcionan incre’blemente, sino que tambiŽn eliminan complicaciones espec’ficas como el olor y los problemas con la vida œtil del herramental y que al mismo tiempo sean econ—micos.

IFS comenz— a ofrecer varios productos en la l’nea de productos de TRIM¨ MicroSol¨ de Master Fluid Solutions. Estos productos se formularon espec’ficamente para satisfacer las necesidades de la manufactura moderna y han demostrado grandes resultados en todas las industrias. Permiti— a los clientes la capacidad de maquinar metales ferrosos y no ferrosos a un precio que era aceptable para los clientes. La nueva tecnolog’a de TRIM MicroSol aumenta la vida œtil del colector y el herramental, una ventaja definitiva para las plantas de manufactura. Adem‡s, los componentes de bioestabilidad y presi—n extrema permiten que se utilice en una variedad de aplicaciones de maquinado, pr‡cticamente reemplaza dos productos con una sola soluci—n.
Para IFS, trabajar con Master Fluid Solutions ha proporcionado el soporte que necesitaban para ofrecer a los clientes fluidos y servicios que van m‡s all‡ que sus rivales. El entendimiento profundo de Master Fluid Solutions de las necesidades tanto del cliente como del distribuidor ayuda a IFS a ofrecer consistentemente productos de alta calidad para las aplicaciones singulares de sus clientes. A su vez, IFS es capaz de formar relaciones s—lidas y duraderas con los clientes.

LOS RESULTADOS

Al cambiar de dos productos a uno, junto con un aumento en la vida œtil del herramental y el colector, los clientes de IFS han visto ahorros de hasta 30% al a–o en refrigerante despuŽs de cambiar a la familia de productos de TRIM MicroSol. Adem‡s, IFS ha visto consistentemente que los productos de Master Fluid Solutions ganan despuŽs de probarlos en la producci—n, lo que aumenta la lealtad de los clientes y genera ingresos adicionales.

ÒTrabajar con MFS ha sido una experiencia realmente positiva. Pudimos ofrecer otra l’nea de productos, expandirla con opciones diferentes y aumentar nuestra base de clientes con su apoyoÓ.
 Ð Courtney Green, Gerente de Servicio

©2019  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-01-23
Oferta de cliente aumentada
Los barrenos por perforación de un fabricante aeroespacial aumentan con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Los barrenos por perforaci—n de un fabricante aeroespacial aumentan con Master Fluid Solutions

A 30,000 pies, no hay margen para errores. Las compa–’as aeroespaciales deben cumplir con ese alto est‡ndar al dise–ar, fabricar y apoyar a productos que mantienen seguros a los pasajeros de aerol’neas en un vuelo. Un fabricante de componentes aeroespaciales basado en el noreste se concentra en componentes de propulsi—n aeroespaciales, componentes del control de vuelo y componentes del motor de aviaci—n, todos estos requieren una alta calidad y precisi—n a fin de cumplir con las normas y especificaciones de seguridad. La compa–’a maquina una variedad de aleaciones, incluidos bajo carbono, acero endurecido, aluminio, titanio y n’quel, as’ como acero inoxidable usando operaciones de taladrado, abocardado, machueleado, fresado, torneado y rectificado.

EL RETO

LA SOLUCIîN

El fabricante de componentes aeroespaciales solo pod’a producir seis barrenos por perforaci—n con un taladro peque–o con el refrigerante que estaba usando. Esto no era suficiente y llev— a la compa–’a a comenzar a buscar un nuevo refrigerante que produjera m‡s barrenos por perforaci—n, adem‡s de aumentar la vida œtil de sus herramentales y aceite de trampa de rechazo. 

Los refrigerantes utilizados en la industria aeroespacial deben cumplir con las exigencias de las aplicaciones de alta presi—n y alto volumen. El fabricante de componentes aeroespaciales comenz— a probar TRIM¨ E925AE en estas aplicaciones rigurosas, ya que utiliza un paquete de lubricaci—n patentado para un mejor acabado de superficie y una vida œtil del herramental m‡s larga al maquinar materiales aeroespaciales. TRIM¨ E925AE protege las aleaciones sensibles de aluminio y no ferrosas, y su pel’cula de fluido suave protege mandriles, chaveteros y portaherramientas. 

LOS RESULTADOS

LAS CIFRAS

El periodo de prueba de TRIM¨ E925AE fue un Žxito rotundo para el fabricante de componentes. TRIM¨ E925AE produjo 96 barrenos por perforaci—n, un aumento de 1500%. Adem‡s, los acabados de las piezas fueron excelentes y los tama–os del taladrado y abocardado, junto con los resultados del torneado, fresado, taladrado y abocardado en general que tambiŽn fueron muy buenos. Se aument— la vida œtil del herramental, as’ como tambiŽn el aceite de trampa rechazado de TRIM¨ E925AE. El fluido avanz— limpio por la m‡quina sin dejar residuos.
Para la compa–’a aeroespacial, usar TRIM¨ E925AE le ha permitido mejorar la producci—n y aumentar la vida œtil del herramental.

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Aumento de 1500% en barrenos por perforaci—n

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96 barrenos por perforaci—n con TRIM¨ E925AE vs. 6 barrenos por perforaci—n con el refrigerante anterior

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El gasto total en herramental disminuy— un 90%



©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-01-22
96 barrenos por perforación con TRIM®
Signicast mejora el estado de ánimo de los empleados con Master Fluid Solutions<sup>®</sup> Signicast mejora el estado de ‡nimo de los empleados con Master Fluid Solutions

Signicast fabrica fundiciones por inversi—n de precisi—n para una variedad de industrias, incluidas la de armas de fuego, miner’a y yacimientos petrol’feros, veh’culos recreativos y aeroespacial. Con tres plantas ubicadas en Estados Unidos y tres en Europa, Signicast puede satisfacer las necesidades de corridas peque–as o grandes de componentes para una amplia variedad de aplicaciones.

EL RETO

LA SOLUCIîN

La bioestabilidad y el servicio al cliente son los dos factores principales que impulsan las compras de fluidos de metalurgia de Signicast. El fluido debe evitar un cambio de color o que se desarrolle un olor desagradable, lo que podr’a indicar la presencia de bacterias nocivas o aceite de trampa y crear un entorno laboral desagradable para los empleados. Signicast tambiŽn desea saber que su proveedor de fluido de metalurgia ofrecer‡ asistencia de ser necesario. 
El servicio al cliente inexistente de un proveedor anterior llev— a Signicast a buscar un proveedor nuevo. Su planta en el ‡rea de Milwaukee, Wisconsin utiliza un sistema de 10,000 galones y la compa–’a necesitaba saber que recibir’a soporte tŽcnico cuando tuviera preguntas acerca de c—mo gestionar su fluido.

DespuŽs de evaluar a varios proveedores de fluidos de metalurgia, Signicast eligi— a Master Fluid Solutions y su TRIM¨ MicroSol¨ 585XT para sus operaciones. TRIM MicroSol 585XT no requiere biocidas o fungicidas adicionales para seguir siendo bioestable. El Gerente de Ventas de Distrito de Master Fluid Solutions ayud— a encaminar a Signicast hacia el fluido correcto para sus m‡quinas, ten’a amplio conocimiento sobre la l’nea de productos y metalurgia y confiaba en que el producto funcionar’a.

ÒMaster Fluid Solutions no tiene miedo de ensuciarse las manos. Con ellos, el servicio al cliente es lo principalÓ.
 Ð Matthew Speier, Ingeniero de Planta

LOS RESULTADOS

TRIM¨ MicroSol¨ 585XT se convirti— en parte de los esfuerzos generales de Signicast para lograr una vida œtil del herramental m‡s larga y ciertamente ha contribuido a la iniciativa. Las m‡quinas est‡n m‡s limpias, no tienen acumulaci—n de lodo marr—n y tienen un ahorro de aproximadamente $16,000 al a–o en su sistema de refrigeraci—n principal.
Sin embargo, para la compa–’a el servicio al cliente de Master Fluid Solutions fue lo que realmente sobresali—. Cuando Signicast ten’a una pregunta sobre c—mo mejorar su piso de producci—n, Master Fluid Solutions estaba ah’ para proporcionar informaci—n. Master Fluid Solutions tambiŽn envi— sus propios ingenieros de servicio para ayudar con la descarga, limpieza y recarga (DCR) a fin de garantizar un proceso apropiado, exhaustivo y r‡pido.
Adem‡s, la bioestabilidad de TRIM MicroSol 585XT ha contribuido a tener empleados m‡s contentos, puesto que ya no tienen que reportar continuamente problemas con el fluido. Esto alivia la presi—n que ten’a el Ingeniero de Planta, quien ahora puede concentrarse en gestionar y mantener proactivamente el equipo en el piso del taller y continuar cosechando los beneficios de los ahorros de costos y usar esto en iniciativas estratŽgicas.

©2019  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ y MicroSol¨ son marcas registradas de Master Chemical Corporation bajo el nombre comercial Master Fluid Solutions.  2020-01-22
La moral de los empleados mejoró

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