Master Fluid Solutions - Nowoczesne rozwiązania do obróbki metali

Zaloguj

Learn more > ❮ ❯

TRIM^®
Emulsje
Jakościowe środki chłodzące zwiększające produkcję

Dowiedz się więcej > ❮ ❯

Master STAGES™
Płyny czyszczące i zapobiegające rdzewieniu
Zyskaj WIĘCEJ niż tylko czyszczenie z Master STAGES

Dowiedz się więcej > ❮ ❯

TRIM^®
Materiały syntetyczne
Precyzja, powtarzalne części – dzień za dniem

Dowiedz się więcej > ❮ ❯

❮ ❯

❮ ❯

❮ ❯

❮ ❯

❮ ❯

TRIM^®
MicroSol^®
Nowa definicja wydajności w obróbce metali

Dowiedz się więcej > ❮ ❯

TRIM^®
MicroSol^®
Nowa definicja wydajności w obróbce metali

Dowiedz się więcej > ❮ ❯

❮ ❯

❮ ❯

❮ ❯

TRIM Płyny do obróbki metali Od ponad 60 lat płyny do obróbki metali TRIM® są czołowymi w branży produktami dla wszystkich typów skrawania i szlifowania. Znane na całym świecie z doskonałej skuteczności środki TRIM spełniają wymagania specjalistycznych branż takich jak motoryzacyjna, lotnicza czy producentów części medycznych.

W pełnym zakresie zastosowań skrawania i szlifowania w przypadku olejów syntetycznych, półsyntetycznych i rozpuszczalnych TRIM zapewnia dłuższy okres eksploatacji narzędzi i żywotności roztworu w zbiorniku, lepsze wykończenie części oraz lepsze efekty.

nowy syntetyczny nowy syntetyczny Nasza nowa syntetyczna i rewolucyjna kategoria płynu opracowana zgodnie z wiodącymi, najnowocześniejszymi technologiami zmienia sposób postrzegania płynów chłodzących przez przemysł.

Nowa technologia syntetyczna zapewnia czystą pracę maszyn przez zastosowanie bezpiecznych dla środowiska składników spełniających najbardziej rygorystyczne wymagania prawników, specjalistów ds. bezpieczeństwa i wymagających menedżerów produkcji.

nowy syntetyczny

MicroSol Produkty MicroSol® Dla najlepszej wydajności:

Półsyntetyczne mikroemulsyjne środki chłodzące TRIM® MicroSol® zapewniają doskonałe właściwości smarne i najniższe koszty. Uzyskiwanie precyzyjnych części, wyjątkowo długi okres eksploatacji, dłuższa żywotność roztworu w zbiorniku, zapewniona zgodność z regulacjami oraz większa rentowność produktów MicroSol to idealne właściwości dla produkcji.

Marka MicroSol przystosowana do spełnienia rygorystycznych wymagań branży produkcji części lotniczych, medycznych, motoryzacyjnych lub produkcji wysokiej jakości i części precyzyjnych stanowi odpowiedź na problemy, poprawia produkcję oraz przyspiesza efekty.

Emulsje Płyny emulsyjne do skrawania oraz szlifowania Przygotowanie do produkcji:

Dzięki doskonałym właściwościom smarnym i większej zawartości oleju emulsje TRIM® tworzą grubszą warstwę graniczną między narzędziem a materiałem. Emulsje są idealne do niższych zastosowań (poniżej 600 SFPM), takich jak wytaczanie, rozwiercanie, wiercenie dogłębne, wiercenie, gwintowanie i szlifowanie bezkłowe.

Emulsje działają dobrze w przypadku obróbki miedzi, żółtych metali, stopów stali, odlewów aluminium, aluminium topionego i tytanu solidnego dla maszyny oraz stopów na bazie niklu.

Półsyntetyki Półsyntetyczne płyny do skrawania oraz szlifowania Nowoczesne rozwiązania:

Środki półsyntetyczne TRIM® zapewniają chłodzenie i właściwości smarne środków syntetycznych bez większej zawartości oleju w emulsji. Przystosowane do działania przy większym poziomie SFPM środki półsyntetyczne są skuteczne w wielu zastosowaniach takich jak frezowanie czołowe, toczenie odcinające, szlifowanie, gwintowanie i wiercenie (w zależności od konkretnego produktu).

Środki półsyntetyczne są odpowiednie do stali stopowych, stali narzędziowych, żeliw, stopów miedzi oraz plastików i kompozytów. Dzięki mniejszym stratom przez „wynoszenie” w przypadku środków półsyntetycznych zużywa się mniej materiału, co skutkuje redukcją kosztów.

Środki syntetyczne Płyny syntetyczne do skrawania oraz szlifowania Poprawa wydajności:

Środki syntetyczne TRIM® do czyszczenia na bieżąco zawierają niewielkie ilości oleju lub nie zawierają go wcale. Są tolerancyjne w przypadku twardej wody i zapewniają dobrą ochronę antykorozyjną. Ponadto środki syntetyczne zapewniają łatwe czyszczenie dzięki temu, że pozostawiają niewielkie ilości osadów. W połączeniu z bardzo niskimi stratami przez „wynoszenie” środki syntetyczne charakteryzują się niewielką koniecznością konserwacji i niskimi kosztami roboczymi, co oszczędza czas i pieniądze.

Czyste i długie funkcjonowanie ze środkami syntetycznymi TRIM.

Środki syntetyczne

Gwintowanie Środki do gwintowania Większe możliwości obróbki:

Dzięki silnym właściwościom redukującym tarcie oleje syntetyczne TRIM® TAP i syntetyczne mieszane oleje czyste są przystosowane do metali o niskich właściwościach obróbki. Dzięki większym właściwościom smarnym w skrajnie trudnych zadaniach oleje TAP zapewniają dłuższy okres eksploatacji, doskonałe wykończenie powierzchni oraz kontrolę rozmiaru części.

Wszystkie produkty TAP są zgodne ze wszystkimi środkami chłodzącymi TRIM.

Nie pozwól, by praca Cię wyczerpała – niech płyny TRIM TAP pracują za Ciebie.

Master STAGES Płyny czyszczące i zapobiegające rdzewieniu Ponieważ skuteczne czyszczenie i ochrona metalu mają kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnych części i doskonałego wykończenia powierzchni, produkty Master STAGES obejmują pełny asortyment środków do czyszczenia części, środków antykorozyjnych oraz serwisowych środków czyszczących. Przystosowane do branży lotniczej, medycznej, motoryzacyjnej, eksploatacji energii, sprzętu ciężkiego i produkcji ogólnej – te produkty spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania, zapewniając zachowanie przez klientów zgodności z wymogami środowiskowymi przy najwyższej wydajności i większej rentowności.

Problemy z BHP? Problemy z pienieniem? Rdza? Pozostałości środka chłodzącego lub oleju na częściach? Wysokie koszty utylizacji?

Dla wielkich producentów lub zakładów produkcji jednostkowej, bez względu na problemy i kwestie związane z produkcją, mamy sprawdzony w praktyce produkt przeznaczony specjalnie do potrzeb i stwarzający prawdziwą różnicę. To różnica Master STAGES – właściwe rozwiązanie do pracy za odpowiednią cenę.

Środki czyszczące Środki czyszczące i myjące Master STAGES™ Do myjek natryskowych pojedynczych lub wielokrotnych, wysokociśnieniowych, zanurzeniowych i ultradźwiękowych – środki czyszczące o wysokim stężeniu oraz środki myjące na bazie wody Master STAGES™ charakteryzują się długą żywotnością roztworu w zbiorniku i wydzielaniem obcych olejów, niewielkim pienieniem, niewielką mgiełką, niskimi stratami przez „wynoszenie” i biostabilnością: wiele z nich nie ma dodatków EP ani składników zgłoszonych w SARA 313. Szukasz jednoetapowej ochrony przed korozją? Masz problem z twardą wodą? Lub pianą? Poszukujesz sposobu na czystsze części mniejszym kosztem?

Chcesz się pozbyć pozostałości z czyszczenia środków chłodzących i lekkiego oleju? Usunąć uporczywy smar, ciężki olej, środki do ciągnienia,
smarów, zanieczyszczenia z wosku, utlenianie lub rdzę? W przypadku metali takich jak aluminium, stale, żeliwo, stale nierdzewne, stopy, mosiądz, brąz, miedź, magnez właściwym środkiem czyszczącym jest Master STAGES.

Seria syntetycznych i półsyntetycznych procesowych środków czyszczących do szlamu i systemów centralnych Master STAGES znacznie wydłuża okres użytkowania środka chłodzącego i zauważalnie skraca przestoje.

Nasze skuteczne konserwacyjne środki czyszczące usuwają żwir i brud z maszyn, powierzchni roboczych, ceramiki, plastików, szkła i podłóg – bez stosowania szkodliwych związków chemicznych powodujących korozję. Prawdziwa czystość z Master STAGES!

Środki czyszczące

Spray Alkaliczne procesowe środki czyszczące w aerozolu Dzięki całkowitemu pokrywaniu części chemicznym środkiem czyszczącym czyszczenie aerozolem stanowi szybki i skuteczny sposób usuwania zabrudzeń, pozostałości środka chłodzącego i oleju z różnych metali, a środki czyszczące w aerozolu Master STAGES są specjalnie dostosowane do wykonania pracy szybko, skutecznie, przy użyciu mniejszej ilości preparatu i bez plamienia części. Procesowe środki czyszczące Master STAGES w aerozolu są solidne i działają szybko. Zawierają niewielką ilość lotnych związków organicznych i nie zostały w nich użyte składniki podlegające zgłoszeniu SARA 313.

Środek czyszczący w aerozolu Master STAGES jest specjalnie przystosowany do czyszczenia pozostałości środka chłodzącego, lekkiego i ciężkiego oleju, smaru, środków do ciągnienia, środków smarnych, zabrudzeń woskowatych, utleniania i rdzy z metali takich jak aluminium, stale, żeliwo, stale nierdzewne, stopy, mosiądz, brąz, miedź i magnez.

Środki czyszczące w aerozolu Master STAGES o wysokim stężeniu charakteryzują się dłuższym okresem eksploatacji, dobrym wydzielaniem obcych olejów, słabym zapachem, słabym pienieniem, małą mgiełką oraz zapewniają dodatkową ochronę antykorozyjną, dzięki czemu po ich użyciu części są czyste, a ogólne koszty niższe.

Zanurzanie Zanurzeniowe alkaliczne procesowe środki czyszczące Myjki zanurzeniowe skutecznie usuwają pozostałości lekkich i ciężkich zabrudzeń, lekką rdzę, środek czyszczący, olej, środki do ciągnienia, smary, zanieczyszczenia z wosku i środki antykorozyjne. Środki czyszczące o wysokim stężeniu Master STAGES przeznaczone do czyszczenia aluminium, stali, żeliwa, stali nierdzewnych, stopów, mosiądzu, brązu, miedzi i magnezu oraz różnych metali umożliwiają myjkom zanurzeniowym pracę w niższych stężeniach i mniejszych temperaturach i zapewniają wydłużenie okresu wytrzymałości w kąpieli, zmniejszenie ilości piany i dodatkową ochronę antykorozyjną.

Ekologiczne, niezawierające składników podlegających zgłoszeniu SARA 313, przystępne cenowo zanurzeniowe środki czyszczące Master STAGES zapewniają doskonałe czyszczenie części przy użyciu mniejszej ilości produktu oraz energii, co zapewnia lepszy efekt.

Konserwacja Środki czyszczące do konserwacji Do czyszczenia ciężkich zabrudzeń lub lekkich zanieczyszczeń na maszynach, powierzchniach roboczych, szkle lub podłogach służy wysoko skoncentrowany, przystępny cenowo środek czyszczący Master STAGES, który pozwala wykonać pracę i oszczędzić trwających godzinami prac konserwacyjnych. To nie jest zwykłe czyszczenie, to czyszczenie przy użyciu Master STAGES!
Wysoce skoncentrowane środki czyszczące do systemów roztworów i systemów centralnych Whamex™ służą do tymczasowego i całkowitego czyszczenia oraz wydłużają żywotność roztworu, są przystępne cenowo i doskonale skracają czas przestoju.

Wszystkie ekologiczne produkty Master STAGES są bezpieczne dla człowieka i nie zawierają szkodliwych środków chemicznych powodujących korozję.

Środki antykorozyjne Środki antykorozyjne Master STAGES™ Nic nie wpływa gorzej na właściwe wykończenie powierzchni niż korozja. Bardzo skuteczne środki antykorozyjne Master STAGES zapewniają doskonałą ochronę metali takich jak żeliwo, stale oraz inne metale żelazne, stopy aluminium i miedzi, mosiądz i brąz, która trwa od kilku dni do pełnych 12 miesięcy, a nawet dłużej. Produkt Master STAGES daje potrzebną pewność w zakresie ochrony antykorozyjnej we wnętrzach podczas etapów pośrednich procesu obróbki, ochrony długoterminowej na zewnątrz lub transportu części drogą morską.

Środki zapobiegające rdzewieniu (RP) Master STAGES można stosować przez zagłębianie, powlekanie całopowierzchniowe, natryskiwanie w temperaturze otoczenia lub podgrzewane, rolki lub szczotki, łatwo je usuwać i najczęściej nie zawierają baru oraz tylko niewielką ilość lotnych związków organicznych. Uzyskaj przystępną cenowo ochronę, na której można polegać dzięki środkom zapobiegającym rdzewieniu Master STAGES.

Środki antykorozyjne

Środki czyszczące i zapobiegające rdzewieniu Antykorozyjne środki czyszczące i zapobiegające rdzewieniu Rodzina zaawansowanych technologicznie produktów Master STAGES™ CLEAN zapewnia bardzo skuteczne czyszczenie tą samą metodą procesową „jednego kroku”, pozostawiając skuteczną, krótkotrwałą warstwę antykorozyjną.

Zaprojektowane z myślą o określonych metalach, żądanej długości ochrony antykorozyjnej oraz zastosowaniach takich jak czyszczenie części przez natryskiwanie, zanurzanie, ultradźwiękowe oraz czyszczenie wanien ochronne środki czyszczące i zapobiegające rdzewieniu Master STAGES mają bardzo wysokie stężenie i są ekonomiczne, większość z nich pieni się w niewielkim stopniu i zawiera małą ilość lotnych związków organicznych.

Środki czyszczące i zapobiegające rdzewieniu

zapobieganie korozji

zapobieganie korozji

zapobieganie korozji

zapobieganie korozji

zapobieganie korozji

Znany na całym świecie producent części do samochodów walczy z problemem korozji, wykorzystując w tym celu środek WEDOLiT™ AN 7210
Znany na ca.ym .wiecie producent cz..ci do samochodów walczy z problemem korozji, wykorzystuj.c w tym celu .rodek WEDOLiT™ AN 7210

Linia produkcyjna w zak.adzie naszego klienta, znanego na ca.ym .wiecie producenta cz..ci samochodowych, przetwarza metale i stopy, w tym stal o ró.nych stopniach czysto.ci. Towary zostaj. nast.pnie dostarczone do koncernów motoryzacyjnych i ich dostawców z ró.nych krajów.

WYZWANIE

ROZWI.ZANIE

Aby zapobiec uszkodzeniu towarów podczas transportu, w szczególno.ci wówczas, gdy ich wysy.ka za granic. trwa d.u.szy czas, trzeba zastosowa. odpowiedni .rodek chroni.cy przed korozj.. Z uwagi na to, i. klient wykorzystuje na terenie swoich zak.adów ró.ne typy metali i stopów, rozwi.zania
s. ograniczone do preparatów, które mo.na zastosowa.
w przypadku szerokiego spektrum elementów. Bior.c pod uwag., i. towary
s. wysy.ane na ca.y .wiat, wymagaj. odpowiedniej ochrony przy uwzgl.dnieniu nawet najbardziej skrajnych temperatur.
Wcze.niejszy .rodek do ochrony antykorozyjnej cz.sto zawodzi.,
co niejednokrotnie skutkowa.o zniszczeniem towarów. Ulega.y bowiem korozji nie tylko w trakcie transportu pomi.dzy poszczególnymi krajami, ale i podczas tymczasowego sk.adowania u odbiorcy, w szczególno.ci w nieogrzewanych halach.
Preparat antykorozyjny, którego klient u.ywa. wcze.niej, wyró.nia. si. tak.e wysokim st..eniem lotnych zwi.zków organicznych (VOC), co stoi
w sprzeczno.ci z ide. zrównowa.onego rozwoju i ochrony .rodowiska jego firmy.

Klient rozpocz.. testowanie preparatu WEDOLiT™ AN 7210, wysoce zaawansowanego .rodka antykorozyjnego, który doskonale sprawdza si. w przypadku stali i innych metali oraz stopów. AN 7210 gwarantuje d.ugotrwa.. ochron. towarów sk.adowanych w pomieszczeniach, a dzi.ki niskiej lepko.ci mo.na go stosowa. w formie oprysku lub poprzez zanurzenie (w przypadku pustych cz..ci). Jego specjalna formu.a pozwala zapobiega. korozji podczas transportu do innych krajów. Dzi.ki temu,
i. produkt nie zawiera w swoim sk.adzie lotnych zwi.zków organicznych, klient mo.e zminimalizowa. wp.yw
na .rodowisko.

REZULTATY

LICZBY

Zastosowanie preparatu WEDOLiT AN 7210 od razu pozwoli.o klientowi oszcz.dzi. du.o pieni.dzy. Wysokiej jako.ci produkt wymaga. mniejszej aplikacji ni. jego poprzednik, co pozwoli.o zmniejszy. ogólne zu.ycie .rodka
o 10 procent.
Zmiana umo.liwi.a tak.e wzrost produktywno.ci. Preparatu zapobiegaj.cego korozji nie trzeba ju. bowiem aplikowa. r.cznie. Wyró.niaj.ca si. ni.sz. lepko.ci. formu.a umo.liwia bowiem spryskiwanie okre.lonych powierzchni,
co gwarantuje wy.sz. skuteczno... Dodatkowo wyeliminowanie lotnych zwi.zków organicznych pozwala lepiej spe.nia. zobowi.zania w zakresie ochrony .rodowiska.
Co równie istotne, odsetek reklamacji klientów uda.o si. znacznie zmniejszy., do mniej ni. 2 procent. Towary nie docieraj. ju. bowiem w stanie uszkodzonym, a zapach preparatu jest znacznie mniej intensywny.

•
10% ograniczenie ogólnego zu.ycia i zapotrzebowania
na produkt w przysz.o.ci

•
Znaczne skrócenie czasu produkcji wskutek zautomatyzowania procesu aplikacji

•
Ograniczenie odsetka reklamacji klientów do mniej ni. 2%

©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® s. zastrze.onymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2021-03-01

WEDOLiT AN 7210 eliminuje korozję

WEDOLiT™ AN 7321 sprawia, że opakowania VCI są już zbędne
WEDOLiT™ AN 7321 sprawia,
.e opakowania VCI s. ju. zb.dne

Klient jest mi.dzynarodowym producentem cz..ci zaopatruj.cym koncerny samochodowe oraz ich dostawców na ca.ym .wiecie. Firma obs.uguje kilka linii produkcyjnych przetwarzaj.cych szerokie spektrum materia.ów: od stali niestopowej i niskostopowej po stal wysokostopow..

WYZWANIE

ROZWI.ZANIE

Produkty s. wysy.ane za granic. do krajów, w których panuj. niekiedy skrajnie wysokie i niskie temperatury. Pot.guje to ich wra.liwo.. na korozj.. Mimo stosowania wysokiej jako.ci ochronnych opakowa. VCI towary nadal bardzo cz.sto ulega.y zniszczeniu wskutek korozji.
Nawet wówczas, je.li dotar.y w nienagannym stanie, uwidacznia.a si. ona podczas tymczasowego sk.adowania, w szczególno.ci w nieogrzewanych halach. Wskutek stosowania poprzedniego preparatu antykorozyjnego materia.y by.y podatne na podrdzewienie, a po zaaplikowaniu go na cz..ci rozgrzane wskutek obróbki na linii produkcyjnej pojawia. si. dym.
Dodatkowo, bior.c pod uwag. szeroki asortyment wykorzystywanych przez klienta materia.ów i stopów, znalezienie rozwi.zania zapewniaj.cego uniwersaln. ochron. przed korozj. stanowi.o nie lada wyzwanie.

Klient rozpocz.. testowanie oleju antykorozyjnego WEDOLiT™ AN 7321. Pozostawia na metalowych powierzchniach bezpieczn. i nietoksyczn. warstw., zapewniaj.c ochron. przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, wilgoci.
i skrajnymi temperaturami.
Dodatkowo temperatura zap.onu
.rodka AN 7321 jest wy.sza ni. 195°C,
co pozwala zapobiega. korozji w najbardziej skrajnych temperaturach oraz gwarantuje ochron. podczas przechowywania
w pomieszczeniach przez kilka miesi.cy.

REZULTATY

Po zmianie .rodka na WEDOLiT AN 7321 uda.o si. ograniczy. odsetek reklamacji ze strony zagranicznych klientów do poni.ej
10 procent. To znaczna ró.nica, bior.c pod uwag. cz.ste przypadki zniszczenia towaru i niezadowolenie z poprzedniego produktu konkurencji.
Dodatkowo po zaaplikowaniu na ciep.e elementy preparat AN 7321 powodowa. ulatnianie si. znacznie mniejszych ilo.ci dymu. Dzi.ki temu pracownicy mogli pracowa. tak samo produktywnie bez wp.ywu na jako.. powietrza w warsztacie.
Z uwagi na to, i. preparat WEDOLiT AN 7321 zapewnia odpowiednio wysoki poziom ochrony, komponenty VCI nie s. ju. potrzebne. Niepowoduj.ca zagro.enia formu.a zapewnia tak.e wi.ksze korzy.ci pracownikom.
Po zako.czeniu testów niemal
w przypadku ka.dej linii produkcyjnej stosuje si. preparat WEDOLiT.

LICZBY

•
Ograniczenie odsetka reklamacji klientów do mniej ni. 10%

•
100% ograniczenie zapotrzebowania na opakowania VCI

•
Znaczne ograniczenie zadymienia w warsztacie

©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® s. zastrze.onymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2021-03-01

Opakowanie VCI nie jest potrzebne

WEDOLiT™ FW 9200 zastępuje smary, ciecze chłodząco-smarujące i środki antykorozyjne w 18-stopniowym procesie produkcji amunicji WEDOLiTª FW 9200 zast.puje smary, ciecze ch.odz.co-smaruj.ce i .rodki antykorozyjne
w 18-stopniowym procesie produkcji amunicji

Klient od ponad 60 lat produkuje amunicj. w swoim zak.adzie w Niemczech. Firma uznawana za lidera
w europejskim przemy.le obronnym oferuje obecnie trzy podstawowe linie produkt—w stworzonych z my.l. o potrzebach policji i personelu wojskowego.

WYZWANIE

ROZWI.ZANIE

W produkcji amunicji klient przeprowadza 18-stopniowy proces,
w kt—rym mosi..ne naboje s. ci.gnione za pomoc. r—.nych maszyn firmy Fritz Werner. Sprz.t jest w r—.nym wieku, od nowych modeli po trzydziestoletnie. Liczba etap—w procesu produkcyjnego oraz zr—.nicowane potrzeby maszyn wymagaj. zastosowania licznych p.yn—w w.a.ciwych dla formowania, smarowania i ch.odzenia. Wykorzystanie wielu rodzaj—w p.yn—w na linii produkcyjnej zwi.ksza koszty materia.—w i wyd.u.a czas trwania ka.dej fazy produkcji.
Chocia. podczas produkcji stosowano specjalistyczne p.yny, mosi..ne elementy cz.sto nie wytrzymywa.y procesu ci.gnienia lub dochodzi.o do powstawania plam na metalu po odpuszczaniu.

Klient zdecydowa. si. na WEDOLiT FW 9200, wszechstronny, mieszalny z wod. .rodek smarny do obr—bki plastycznej na bazie estr—w. Znajduje zastosowanie w procesach formowania i ci.gnienia mosi.dzu i metali nie.elaznych. FW 9200 mo.na stosowa. w wy.szych lub ni.szych st..eniach, dostosowuj.c go do ci..ko.ci danego procesu formowania.

WYNIKI

LICZBY

FW 9200 cechuje zaawansowana zdolno.. zwil.ania i stabilna no.no.., co pozwala klientowi na stosowanie jednego p.ynu w ca.ym 18-stopniowym procesie produkcyjnym. Doskona.y .rodek smarny do obr—bki plastycznej lepiej chroni mosi..ne elementy podczas produkcji,
a tak.e eliminuje przebarwienia po odpuszczaniu.
Zmniejszenie liczby p.yn—w potrzebnych do produkcji do jednego znacznie zmniejszy.o zar—wno koszty materia.—w, jak i czas produkcji, poniewa. pracownicy nie musieli ju. usuwa. i nak.ada. wielu produkt—w.
Sukces FW 9200 zainspirowa. klienta do wypr—bowania WEDOLiT
CS 8376 w innych zadaniach, z kolejnymi testami w planach.

¥
Wszechstronno.. WEDOLiT FW 9200 pozwoli.a klientowi zast.pi. pe.en zakres specjalistycznych p.yn—w od wielu producent—w jednym rozwi.zaniem

¥
FW 9200 przewy.sza wszystkie wcze.niej stosowane p.yny specjalistyczne i eliminuje przebarwienia obrabianego elementu

©2021 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions¨, TRIM¨ i MicroSol¨ s. zarejestrowanymi znakami handlowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2021-02-19

WEDOLiT™ FW 9200 jest bardzo wszec

Zakład produkcji stali świętuje 20 lat bez
korozji produktu dzięki WEDOLiT AS 2603 Zakład produkcji stali świętuje 20 lat bez
korozji produktu dzięki WEDOLiT AS 2603
Klientem jest uznany na całym świecie zakład inżynierii mechanicznej specjalizujący się w produkcji dużych
części stalowych do przemysłowych wyrobów betonowych. Firma obsługuje rynki we wszystkich klimatach
na całym świecie, w tym w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Wietnamie, Australii i Zjednoczonych
Emiratach Arabskich.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
LICZBY
Zakład dostarcza i przechowuje duże elementy
stalowe (o powierzchni od 10 do 15 m²) za granicą,
w niezwykle zróżnicowanym klimacie i środowiskach,
w temperaturach od -30°C do 40°C i wyższych.
Elementy muszą być zabezpieczone roztworem
antykorozyjnym, aby zapobiec degradacji podczas
transportu i przechowywania w ekstremalnych
temperaturach. Poprzednie rozwiązanie klienta
zakończyło się niepowodzeniem, co spowodowało
wysoki wskaźnik szkód podczas wysyłki oraz
problemy z korozją wżerową spowodowaną
długotrwałym przechowywaniem.
W 1999 r. Klient przeszedł na stosowanie WEDOLiT
AS 2603, zawierającego rozpuszczalniki, woskowodyspersyjnego
płynu o dużym stopniu ochrony,
idealnego do zapewnienia ochrony przed korozją
elementów stalowych podczas transportu morskiego.
Po uformowaniu folii ochronnej na powierzchni metalu
środek antykorozyjny chroni przed zanieczyszczeniami
atmosferycznymi, takimi jak rozpuszczone gazy.
System AS 2603 został opracowany z wykorzystaniem
innowacyjnego rozwiązania tiksotropowego
zaprojektowanego w celu zapewnienia ochrony
przez dłuższy czas bez ryzyka korozji spowodowanej
wysokimi lub niskimi temperaturami. Jako uniwersalne
rozwiązanie było ono również kompatybilne
z istniejącymi jednostkami rozpylania klienta.
Od czasu przejścia na WEDOLiT AS 2603 ponad
dwie dekady temu, klient był w stanie transportować
duże elementy na każdy kontynent i w każdym
rodzaju klimatu na świecie bez problemów z korozją.
Rozwiązanie pozwalało również zapobiec korozji części
przechowywanych w nieoptymalnych warunkach przez
dłuższy czas.
W ciągu dwóch dekad od konwersji na WEDOLit AS
2603klient przetestował 42 konkurencyjne produkty,
ale nie znalazł nic lepszego niż produkt Master Fluid
Solutions.
Zabezpieczenie antykorozyjne pozwoliło klientowi
znacznie zwiększyć zyski poprzez unikanie
kosztownych uszkodzeń obrabianego przedmiotu,
wymiany i ponownego wysyłki. Gdy klient uruchamia
nowe linie produkcyjne, szacunki wskazują, że bieżące
przychody wzrosną o 100 procent.
• Ponad 20 lat wysyłek za granicę
i przechowywania w ekstremalnych
temperaturach bez korozji
• AS 2603 okazał się lepszy niż 42 konkurencyjne
produkty
• Szacowany 100% wzrost przychodów dzięki
oszczędnościom kosztów ze względu na
dobrze zabezpieczone części
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions ®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-11-16

20 lat, bez korozji

Lakshmi Machine Works zmniejsza
wydatki na chłodziwo o 32% dzięki
Master Fluid Solutions Lakshmi Machine Works zmniejsza
wydatki na chłodziwo o 32% dzięki
Master Fluid Solutions
Przemysł tekstylny i odzieżowy jest drugim co do wielkości pracodawcą w Indiach, zatrudniającym
45 milionów pracowników. Generuje on 13% przychodów eksportowych kraju, z przewidywanym 28%
rocznym wzrostem do 2021 roku. Producenci tekstyliów, jako krytyczny element gospodarki indyjskiej,
muszą być pewni, że ich maszyny będą niezawodne.
Lakshmi Machine Works Limited (LMW) produkuje maszyny napędzające ten sektor gospodarki. Jest
największym producentem maszyn tekstylnych i pracuje przede wszystkim ze stalami i żeliwem szarym.
Firma dostarcza najnowszą technologię przędzenia do indyjskich fabryk tekstylnych, a także produkuje
obrabiarki CNC.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY LICZBY
Żeliwo szare stanowi wyzwanie dla zakładów obróbki metali ze
względu na jego podatność na rdzę. Powoduje to również, że
niektóre emulsje chłodziwa szybko ulegają degradacji, zmieniają
kolor, pozostawiają uporczywe pozostałości na maszynach
i powodują nieprzyjemne zapachy.
W szczególności, jeśli LMW wyłącza maszyny na kilka dni,
zapach pochodzący z zasiedziałego płynu chłodzącego byłby
przytłaczający po uruchomieniu. Płyn chłodzący tworzył osad
na czujnikach, co spowodowało awarię maszyny i wymagało
nieplanowanej konserwacji. Słaba wydajność chłodziwa nie tylko
wymaga czyszczenia zbiornika na płyn co sześć miesięcy, ale
także powoduje problemy z rdzewieniem części, wymagające
przestojów i dodatkowych kroków w celu wytwarzania części
użytkowych.
Firma LMW wybrała TRIM™ SC9030SGM
Master Fluid Solutions, półsyntetyczne
chłodziwo o wysokiej zawartości oleju,
przeznaczone do zapobiegania korozji
metali żelaznych i nieżelaznych. Płyn ten
może jest odporny na zanieczyszczenia
wynikające z obróbki żeliwa i zmniejsza
powstawanie pozostałości. Dodatkowo
TRIM SC9030SGM pomaga utrzymać
maszyny w czystości i eliminuje zjełczałe
zapachy.
Po przejściu na TRIM SC9030SGM żywotność zbiornika na płyn
wzrosła o 50%, z 6 do 9 miesięcy. Nowe chłodziwo wyeliminowało
problemy z rdzą i drastycznie zmniejszyło brudzenie, co spowodowało
powstawanie czystszych maszyn. LMW był w stanie zmniejszyć ilość
używanego koncentratu, co doprowadziło do zmniejszenia kosztów
płynu chłodzącego o 32,2%. A ponieważ nie trzeba było czyścić
maszyn i zmieniać płynu chłodzącego tak często, firma LMW skróciła
czas przestoju o 30%.
Ponadto LMW stworzyła lepsze warunki pracy dla operatorów poprzez eliminację nieprzyjemnych zapachów.
Zmniejszyła się ilość wadliwych części z powodu rdzy, a awarie czujników spowodowane nagromadzaniem się
pozostałości nie stanowią już problemu.
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-11-05
• Wydłużenie żywotności
zbiorników na płyn o 50%
• Zmniejszenie wydatków na płyn
chłodzący o 32,2%
• Skrócenie przestojów o 30%

Zmniejszono wydatki na chłodziwo o 32%

Producent rur stalowych skraca proces
odwadniania o połowę dzięki
WEDOLiT AS 1012 Producent rur stalowych skraca proces
odwadniania o połowę dzięki
WEDOLiT AS 1012
Globalny producent rur stalowych, który ma siedem zakładów w Europie i Ameryce, działa od ponad
stulecia, produkując produkty rurowe dostosowane do potrzeb dla sektora energetycznego
i motoryzacyjnego. Wytwarzane przez niego rury bezszwowe i spawane wymagają krótkotrwałej ochrony
antykorozyjnej, aby zapewnić brak korozji podczas całego łańcucha procesu.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
LICZBY
W przeszłości producent rurwielokrotnie wymieniał
płyn odwadniający, którego używał z powodu
problemów z wydajnością. Wymagał również płynu
o wysokiej jakości, który poradzi sobie
z dużą przepustowością w kąpieli zanurzeniowej
o pojemności 706 stóp sześciennych.
Producent nie był w pełni przekonany — nawet po
tym, jak testy laboratoryjne wykazały wyjątkową
wydajność produktów z serii WEDOLit — ponieważ
nie wierzył, że jakakolwiek technologia może być
lepsza niż ta, z której obecnie korzysta.
W rezultacie producent wypróbował WEDOLiT
AS 1012, zaawansowany płyn odwadniający, który
wykorzystuje substancje powierzchniowo czynne
do wyjątkowo szybkiego wypierania zarówno wody,
jak i emulsji z powierzchni metalu i ma właściwości
zabezpieczające przed korozją.
Po odparowaniu rozpuszczalnika na powierzchni
pozostaje cienka nieklejąca warstwa ochronna,
która zapewnia ochronę przed korozją w przypadku
krótkotrwałego i tymczasowego przechowywania.
Woda lub emulsje, które dostaną się do kąpieli,
osadzają się na dnie zbiornika po krótkim czasie,
a następnie mogą zostać spuszczone.
Po zastosowaniu WEDOLiT AS 1012 czas
odwadnianiaznacznie się skrócił – z mniej niż
10 sekund do mniej niż 5 sekund. Dodatkowo,
długość krótkoterminowej ochrony przed korozją
w pomieszczeniach krytych również znacząco
poprawiła się z kilku dni do ponad trzech tygodni.
Producent był pod takim wrażeniem wyników,
że rozpoczął badania innych produktów z gamy
WEDOLit w całym zakładzie.
Dla tego producenta rur stalowych nawiązanie
współpracy z Master Fluid Solutions i skorzystanie
z zaawansowanych technologicznie produktów
WEDOLit okazało się korzystne.
• Czas odwadniania skrócono o 50%
• Zwiększona ochrona przed korozją od kilku dni
do ponad 3 tygodni
• Podwojona możliwa przepustowość kąpieli
zanurzeniowej
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-07-28

Skrócony czas odwadniania o 50%

Producent podzespołów układu napędowego
zmniejsza wydatki na chłodziwo
o 163 933 EUR / 145 951 GBP dzięki
rozwiązaniom Master Fluid Solutions Producent podzespołów układu napędowego
zmniejsza wydatki na chłodziwo
o 163 933 EUR / 145 951 GBP dzięki
rozwiązaniom Master Fluid Solutions
Producent podzespołów układu napędowego, specjalizujący się w samochodowych przetwornikach momentu
obrotowego, zajmuje się przede wszystkim toczeniem stopów stali. Obsługuje trzy duże centralne układy chłodziwa:
jeden o pojemności 30 000 galonów, jeden o pojemności 20 000 galonów i jeden o pojemności 10 000 galonów.
Do każdego układu podłączonych jest odpowiednio 100, 50 i 30 maszyn. Jego głównymi klientami są duzi producenci
samochodów w Stanach Zjednoczonych.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY LICZBY
Oprócz odwiecznych wyzwań związanych
z redukcją kosztów, producent
komponentów miał również do czynienia
z problemami z trwałością i żywotnością
zbiorników na płyn na swoich maszynach.
Używany przez niego pływ wytwarzał zbyt
dużo piany, dym w powietrzu i pozostałości
we wszystkich maszynach.
Firma zdecydowała, że nadszedł czas na
ponowną analizę całego programu płynu
w celu rozwiązania tych problemów
i zmniejszenia ilości zużywanego płynu
do obróbki metali. Każdy płyn musiałby
być przyjazny dla operatora, a także mieć
długą żywotność w zbiorniku. Wymiana
w układach centralnych może wyłączyć
cały zakład ze względu na rozmiar i liczbę
podłączonych do nich maszyn.
Producent komponentów sprawdził trzech różnych dostawców płynów do
obróbki metali, aby przeprowadzić 60-dniowe testy na swoich systemach.
TRIM® SC620 firmy Master Fluid Solutions sprawdził się dobrze w teście, ale
również w dłuższej perspektywie zapewniał znaczne oszczędności kosztów.
TRIM® SC620 to półsyntetyczny płyn chłodzący o niskim spienianiu,
który idealnie nadaje się do frezowania i toczenia. Zapewnia długi okres
eksploatacji, długą żywotność zbiornika płynu i nie wymaga konserwacji,
co ma kluczowe znaczenie dla systemów centralnych, takich jak system
pracujący w zakładzie producenta komponentów.
Firma Master Fluid Solutions zapewniła również systemy usuwania oleju
i stale przeprowadza cotygodniowe pobieranie próbek chłodziwa i oceny
laboratoryjne. Na podstawie wyników tych raportów Master Fluid Solutions
dostosowuje chłodziwo. Master Fluid Solutions włącza tę konserwację jako
wartość dodaną, aby pomóc klientom lepiej zarządzać ich zużyciem
i wydatkami na chłodziwo.
Po przejściu na TRIM® SC620producent
podzespołów odnotował ogromny spadek
wydatków na chłodziwo, z 340 268 EUR /
303 164 GBP do 176 305 EUR /
157 082 GBP rocznie, co oznacza 48%
oszczędności. Ponadto firma odnotowała
22% zwiększenie trwałości narzędzia,
ulepszone wykończenie powierzchni
produktu końcowego oraz czyste maszyny,
bez spieniania i dymu w powietrzu.
Dzięki Master Fluid Solutions producent
komponentów osiągnął swój cel polegający
na oszczędności kosztów i ulepszeniu
zarówno środowiska pracy, jak i gotowego
produktu.
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-06-18
• 146 086 EUR / 163 826 GBP oszczędności rocznie
• Ograniczenie wydatków na chłodziwo o 48%
• wydłużenie trwałości narzędzia o 22%

146 086 € zaoszczędzonych rocznie

Wilson Tool znajduje formułę dla
bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników
z Master Fluid Solutions Wilson Tool znajduje formułę dla
bezpieczeństwa i higieny pracy pracowników
z Master Fluid Solutions
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions ®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-05-07
Globalna firma narzędziowa Wilson Tool International dostarcza kompletną linię produktów
oprzyrządowania dla przemysłu dodatków, tabletkowania, tłoczenia, gięcia i wykrawania. Od żaluzji
z tyłu mikrofalówki do tylnego panelu serwera komputerowego, jeśli firma potrzebuje czegoś do
wytłoczenia z innych form, Wilson Tool prawdopodobnie to zrobi.
WYZWANIE
ROZWIĄZANIE
REZULTATY
Wilson Tool dostarcza części do szerokiej gamy
branż przemysłowych, od motoryzacji po technologie
informatyczne. Części muszą być dostarczone zgodnie ze
specyfikacją, z bardzo niską tolerancją błędu. Nic nie może
być dostarczone z zadrapaniami lub wgnieceniami, a płyny
odgrywają dużą rolę w zapewnieniu, że produkty Wilson
Aby sprostać różnym potrzebom zastosowań do obróbki
metali, firma Wilson Tool kupuje trzy różne płyny od
Master Fluid Solutions, które można dostosować
do różnych zastosowań. TRIM® OGR 263 to proste
rozwiązanie olejowe, którego używa Wilson Tool, wraz
z TRIM® C270 do szlifowania i TRIM® MicroSol® 690XT.
Tool spełnią wymagania swoich klientów.
Poza tym nie można zaniedbać zdrowia i bezpieczeństwa
pracowników. Pracownicy spędzają dużo czasu
w kontakcie z różnymi płynami do frezowania, cięcia
i innych rodzajów obróbki metali. Niezależnie od tego, czy
płyn jest na bazie oleju, na bazie wody czy czystego oleju,
musi minimalizować przypadki zapalenia skóry.
Firma Wilson Tool znacznie zredukowała ilość odpadów
chłodziwa i przypadków zapalenia skóry na swojej hali
produkcyjnej. Firma wykorzystuje zbiorniki o pojemności
8000 galonów do przeprowadzania chłodziwa przez trzy
systemy, a zanim płyn chłodzący będzie musiał zostać
wyczyszczony i nalany ponownie, upłynie co najmniej
siedem lat. Ostatni system, który firma Wilson Tool
czyściła, działał bez zarzutu przez 17 lat. Tak długie okresy
między czyszczeniem systemu oznaczają, że powstaje
mniej odpadów, co oznacza oszczędności w wysokości
mniej więcej 28 140 GBP / 32 353 EUR za każdym
razem, gdy można je pominąć.
Przy 400 pracownikach w zakładzie St. Paul w Minnesocie
bardzo rzadko zdarza się odnotowanie pojedynczego
przypadku zapalenia skóry. Podczas gdy koszt płynu
chłodzącego i jego długowieczność są ważne, zdrowi
pracownicy również mają duży wpływ na wyniki
finansowe.
„Firma Master Fluid Solutions stworzyła
chłodziwo, które możemy poddać recyklingowi
i napełnić nimi ponownie nasze maszyny, firma
wprowadziła wszelkie wymagane poprawki.
Zbudowaliśmy dobre relacje, firma stała się
naszym ważnym partnerem”.
— Duane Berg,kierownik utrzymania ruchu i instalacji

Znacznie zmniejszone straty chłodziwa

Producent komponentów lotniczych zmniejsza
zużycie dzięki Master Fluid Solutions Producent komponentów lotniczych zmniejsza
zużycie dzięki Master Fluid Solutions
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Nawet firma aktywna w branży od kilkudziesięciu lat będzie od czasu do czasu zmagać się ze zużyciem
cieczy chłodząco-smarujących. Doświadczył tego również duży producent komponentów lotniczych
z Wielkiej Brytanii, który wykonuje operacje frezowania, toczenia i szlifowania. W jego zakładzie znajduje
się ponad 100 maszyn przetwarzających szeroką gamę materiałów, w tym aluminium, stal, tytan
i Inconel. Oprócz osiągnięcia celów w zakresie skuteczności działania, musiały one również spełniać
lokalne i wewnętrzne normy w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
Słaba stabilność płynu chłodzącego spowodowała kosztowny i czasochłonny
reżim dodatków w postaci biocydów do większości zbiorników maszynowych
w zakładzie produkcyjnym. Bez dodatków biocydów płyn chłodzący nie
spełniałby regulacyjnych wymogów w zakresie zdrowia, bezpieczeństwa
i ochrony środowiska ani wewnętrznych norm bezpieczeństwa i higieny
pracy. Producent komponentów określił oczekiwaną trwałość płynu
chłodzącego na 18 miesięcy w ramach planowanego procesu czyszczenia
konserwacji, jednak biocyd był niezbędny do osiągnięcia tego celu.
Dodatkowo operatorom maszyn nie podobał się obecny płyn chłodzący;
emituje on nieprzyjemny zapach.
Aby poradzić sobie z tym
wyzwaniem, producent
komponentów aktywnie poszukiwał
produktu do przetestowania
w swoich maszynach w celu
wyeliminowania potrzeby stosowania
dodatków i poprawy akceptacji
operatora. Produktem tym był
TRIM® MicroSol® 590XT, przyjazny
dla środowiska, półsyntetyczny,
mikroemulsyjny płyn do obróbki
metali.
Sześciomiesięczna praca próbna TRIM MicroSOL 590XT
wykazała, że nie są potrzebne żadne dodatki biocydów,
aby spełnić wymagania standardów firmy odnośnie do
trwałości płynu chłodzącego. Dodatkowo przy użyciu
TRIM MicroSOL 590XT uzyskano zmniejszenie zużycia.
Wielkość uzupełniania dla dawnego płynu chłodzącego
wynosiła 2%, a w przypadku TRIM MicroSol 590XT
obniżyła się do 1%.
Operatorzy maszyn również z entuzjazmem przyjęli nowy
płyn chłodzący. Zaczęli prosić o zastosowanie TRIM
MicroSol 590XT we wszystkich swoich maszynach.
Firma przechodzi obecnie planowany proces konwersji
z możliwością przestawienia pozostałych maszyn na
TRIM MicroSOL 590XT. Szuka ona również możliwości
dostarczania produktów TRIM pozostałym firmom
należącym do przedsiębiorstwa.
• Konieczność uzupełniania zmniejszona
o połowę z 2% do 1%
• Dodatki biocydów nie są już potrzebne
• Operatorzy maszyn poprosili o zastosowanie
TRIM MicroSOL 590XT we wszystkich
maszynach

Zmniejszone zużycie!

Dostawca komponentów dla przemysłu
lotniczego rozwiązuje problem
zanieczyszczeń dzięki Master Fluid Solutions Dostawca komponentów dla przemysłu
lotniczego rozwiązuje problem
zanieczyszczeń dzięki Master Fluid Solutions
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Zanieczyszczenia stanowią poważny problem dla czołowego dostawcy komponentów dla przemysłu
lotniczego. Jeden z brytyjskich dostawców, który wykonuje operacje frezowania, toczenia, wiercenia
i gwintowania w swoim zakładzie, musiał stawić czoła takiemu problemowi. Dostawca ten obrabia
aluminium klasy lotniczej na łącznie 19 maszynach obejmujących frezarki, centra obróbcze i tokarki.
Przemysł lotniczy wymaga precyzyjnych operacji przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów
maszyn.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
Dostawca komponentów dla przemysłu lotniczego napotkał problem
z kontrolowaniem zanieczyszczenia bakteriami w płynie do obróbki metali.
Oznaczało to, że musiał przeprowadzać regularne czyszczenie średnio
dwóch do trzech maszyn miesięcznie. Pół dnia zajmowało czyszczenie
i napełnianie maszyn, a utracony czas pracy maszyny kosztował
65 GBP / 71 EUR za godzinę.
Stosowany płyn do obróbki metalu również okresowo powodował problemy
z obróbką. Maszyny wytwarzały nadmierne otwory, co oznaczało, że te
części składowe musiały być całkowicie złomowane. Każdy złomowany
komponent spowodował stratę na poziomie 2000 GBP / 2182 EUR.
Zmęczony stratą pieniędzy
i produktywności dostawca
komponentów lotniczych zgodził się
na sześciotygodniową próbę środka
TRIM® E715 przeprowadzoną przy
stężeniu 6% do 10%. TRIM E715 to
uniwersalny olej rozpuszczalny, który
wymaga minimalnej konserwacji
i nadaje się do obróbki aluminium,
stali i stopów niklu, a także żeliwa
i metali żółtych.
Próba z TRIM E715 całkowicie rozwiązała problem
zanieczyszczenia bakteriami, eliminując potrzebę
kosztownych operacji czyszczenia, co pozwala
zaoszczędzić prawie 8000 GBP / 8730 EUR rocznie.
Usunięcie zanieczyszczeń bakteriami spowodowało
również usunięcie nieprzyjemnych zapachów, na które
często narzekali operatorzy. Wszystkie maszyny zostały
od tego czasu przestawione na TRIM E715.
TRIM E715 rozwiązał również problem
z ponadgabarytowymi otworami, który spowodował
konieczność złomowania części. Dostawca komponentów
lotniczych od momentu tej konwersji nie zgłasza
problemów.
Dodatkowo, kilku operatorów, którzy cierpieli na zapalenie
skóry spowodowane poprzednim płynem do obróbki
metali, pozbyło sie tych problemów od momentu
przestawienia na TRIM E715.
„Podczas sześciotygodniowego cyklu
testowego rozwiązaliśmy problem
zanieczyszczenia bakteriami, co
doprowadziło do wyeliminowania
konieczności kosztownego czyszczenia od
kwietnia 2019 r.”
– Kierownik warsztatu mechanicznego

Zaoszczędzono ponad 8730 EUR

Producent komponentów do samolotów zmniejsza
zużycie płynu chłodzącego o 50% dzięki
Master Fluid Solutions Producent komponentów do samolotów zmniejsza
zużycie płynu chłodzącego o 50% dzięki
Master Fluid Solutions
Producent komponentów do samolotów z siedzibą w USA, produkujący kadłuby, pylony, gondole i elementy
skrzydeł dla samolotów komercyjnych i wojskowych, musiał znaleźć sposoby na poprawę wydajności i na
obniżenie kosztów w swoich zakładach. Obsługuje on wiele obiektów na całym świecie i dostarcza części
krytyczne dla kilku znanych producentów samolotów.
WYZWANIE
ROZWIĄZANIE
REZULTATY
LICZBY
Dotychczasowy płyn chłodzący producenta
ulegał zepsuciu w bardzo krótkim czasie.
Co dwa do trzech miesięcy płyn chłodzący
musiał zostać całkowicie spuszczony
i wymieniony. W rezultacie każda maszyna
CNC wymagała dwugodzinnego wyłączenia
w celu czyszczenia i napełnienia, aby
zapobiec zatkaniu się filtrów, nieprzyjemnemu
zapachowi, mgle i parze wodnej oraz
skróceniu trwałości narzędzi. Przy obecnej
trwałości chłodziwa wynoszącej średnio
trzy miesiące nawet minimalna poprawa
trwałości chłodziwa może zapewnić znaczne
zwiększenie produktywności i oszczędności
kosztów.
Producent zdecydował, że nadszedł czas, aby
przetestować nowych dostawców. Dopuścił
on kilka firm, w tym Master Fluid Solutions, do
przeprowadzenia siedmiomiesięcznej próby
różnych produktów, w tym TRIM® MicroSol®
590XT. To półsyntetyczne mikroemulsyjne
chłodziwo zostało opracowane specjalnie
do zastosowań lotniczych i wykorzystuje
najnowszą technologię pozwalającą zapewnić
długą trwałość i chronić wrażliwe stopy.
Dzięki tym wyjątkowym właściwościom
MicroSol 590XT był w stanie poprawić
żywotność zbiorników na płyn i dłużej działać
w maszynach producenta.
Ponadto obecne zatwierdzenia MicroSOL
590XT przez firmy Airbus, Boeing i innych
producentów lotniczych sprawiły, że jeszcze
bardziej wyróżnia się on na tle konkurencji.
Ze względu na pozytywne wyniki badań firma
Master Fluid Solutions została wybrana jako
dostawca.
W początkowym siedmiomiesięcznym okresie próbnym producent
nie musiał wycofać MicroSOL 590XT z żadnej z testowych
maszyn CNC. W rzeczywistości, gdy wszystkie 340 maszyn
zostało napełnione MicroSol 590XT, były one w stanie pracować
z chłodziwem przez 12–13 miesięcy bez konieczności czyszczenia
miski, pozwalając zaoszczędzić 403 264 GBP / 456 103 EUR
kosztów chłodziwa rocznie.
Poza oszczędnościami finansowymi wynikającymi z możliwości
rzadszego kupowania i wymiany płynu chłodzącego, producent
uzyskał również dodatkowe oszczędności dzięki zwiększonej
produktywności. Wcześniej każda maszyna musiała być wyłączana,
aby spuścić chłodziwo, wyczyścić i ponownie napełnić ją
chłodziwem co kwartał, co trwało dwie godziny na każdą maszynę
i powodowało utratę 2720 godzin produkcyjnych każdego roku.
Korzystając ze standardowej stawki kosztów w wysokości
82 GBP / 92 EUR za godzinę, dzięki MicroSol 590XT, producent
oszczędza teraz dodatkowo 221 091 GBP / 251 944 EUR rocznie.
Każde czyszczenie maszyny wymagało również co najmniej
jednego pracownika obsługi technicznej przez dwie godziny przy
stawce robocizny 33 GBP / 37 EUR za godzinę. Zmniejszenie
potrzeby częstych wymian chłodziwa przyniosło dodatkowe
87 786 GBP / 100 038 EUR oszczędności kosztów pracy.
Dla producenta komponentów samolotów nie tylko zmniejszyło się
zużycie chłodziwa o połowę, lecz także wzrosła produktywność
dzięki zwiększeniu wykorzystania maszyny, co skutkowało
znacznymi oszczędnościami kosztów.
• Zmniejszenie zużycia chłodziwa o 50%
• Oszczędność 403 264 GBP / 456 103 EUR kosztów chłodziwa
rocznie
• Trwałość chłodziwa od 12 do 13 miesięcy
• Oszczędności roczne na poziomie 221 091 GBP / 251 944 EUR
wynikające ze zwiększonego wykorzystania maszyn
• Zmniejszone koszty robocizny o 87 786 GBP / 100 038 EUR
rocznie
• Całkowite oszczędności 712 141 GBP / 808 085 EUR rocznie
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-04-16

50% redukcja chłodziwa

Producent komponentów dla przemysłu
motoryzacyjnego i lotniczego zwiększa
trwałość narzędzia o 22% dzięki
Master Fluid Solutions Producent komponentów dla przemysłu
motoryzacyjnego i lotniczego zwiększa
trwałość narzędzia o 22% dzięki
Master Fluid Solutions
Brytyjskie ramię globalnej firmy produkcyjnej specjalizuje się w produkcji wirników do turbosprężarek
samochodowych i silników turboodrzutowych w przemyśle lotniczym. W pełni zautomatyzowana 5-osiowa
obróbka wirników z tytanu, Inconelu i kutego aluminium wymaga wysokiej precyzji i bardzo przewidywalnego
zużycia narzędzia. Producent eksploatuje 32 maszyny w zakładzie, wykonując zarówno obróbkę zgrubną, jak
i wykańczającą wirników.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
Koszty narzędzi w znacznym stopniu przyczyniają się do
ogólnego kosztu komponentu, szczególnie
w przypadku wirników z tytanu i Inconelu. Wydłużenie
żywotności narzędzia jest niezwykle ważne dla poprawy
konkurencyjności producenta w porównaniu z jego
rywalami. Producent chciał przetestować nowy płyn
chłodzący w celu zwiększenia trwałości narzędzia bez
zmniejszania produktywności maszyny.
Po spotkaniu z przedstawicielami firmy Master Fluid
Solutions producent komponentów zgodził się na
wypróbowanie HyperSol 888NXT. Ta nowa klasa
syntetycznych rozpuszczalnych w wodzie płynów do
obróbki metali została zaprojektowana specjalnie do
obróbki twardszych stopów metali zwykle stosowanych
w przemyśle lotniczym. Był to oczywisty wybór dla
wysokich wymagań tego producenta.
Próba HyperSol 888NXT trwała cztery miesiące przy
frezowaniu wirnika tytanowego i miesiąc przy wycinaniu
rowków kutego aluminium PS3955. Według wszystkich
rachunków próba była ogromnym sukcesem dla
producenta komponentów. HyperSol 888NXT zwiększył
trwałość narzędzia o 22% w przypadku frezowania
tytanu w porównaniu z dobrze znanym, bardzo wydajnym
produktem emulsji dla przemysłu lotniczego. Informacje
zwrotne od operatorów maszyn wskazują, że jest to
również znacznie lepszy produkt do pracy ze względu na
jego doskonałą czystość, brak zapachu i znacznie niższe
zużycie.
Ponadto producent komponentów osiągnął roczne
oszczędności wynoszące 5040 GBP / 5500 EUR na
maszynę. Przewidywane roczne zwiększenie trwałości
narzędzia wyniesie 80 640 GBP / 88 100 EUR,
a roczne oszczędności zużycia koncentratu chłodziwa są
szacowane na poziomie 15 000 GBP / 16 367 EUR.
Dla producenta komponentów zastosowanie HyperSol
888NXT nie tylko znacznie wydłuża trwałość narzędzia,
lecz także dodatkowo obniża koszty ogólne dzięki
utrzymaniu większej czystości maszyn i podzespołów
oraz zmniejszeniu zużycia koncentratu chłodziwa o 50%.
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-04-16
LICZBY
• Wydłużenie trwałości narzędzia o 22%
• Oszczędność roczna 5040 GBP /
5500 EUR na maszynę
• Roczne wydłużenie żywotności narzędzia
pozwoli zaoszczędzić 80 640 GBP /
88 100 EUR
• Roczne oszczędności zużycia koncentratu
chłodziwa w wysokości 15 000 GBP /
16 367 EUR

Zwiększenie żywotności narzędzia o 22%

Producent precyzyjnych części dla
przemysłu lotniczego Tier 1 zwiększa
trwałość narzędzia o 234% dzięki
Master Fluid Solutions Producent precyzyjnych części dla
przemysłu lotniczego Tier 1 zwiększa
trwałość narzędzia o 234% dzięki
Master Fluid Solutions
Europejski producent specjalizujący się w precyzyjnych częściach dla przemysłu lotniczego jest czołowym
dostawcą dla dużych firm, również dla Airbus. Posiada on osiem zakładów na całym kontynencie i zajmuje
się dostarczaniem niezawodnych, zgodnych z harmonogramem produkcji, innowacyjnych części, a także
realizacją kompleksowych wymagań swoich klientów.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
Podobnie jak wszystkie zakłady obróbki metali,
producenci części lotniczych nieustannie dążą do
wytwarzania wysokiej jakości części w coraz bardziej
konkurencyjnym środowisku. Obniżenie kosztów
produkcji poprzez zmniejszenie zużycia materiałów
eksploatacyjnych, takich jak narzędzia tnące lub
zwiększenie produktywności poprzez skrócenie czasu
cyklu produkcji części, są dobrze znanymi metodami.
Firma Master Fluid Solutions zaleciła, aby producent
części lotniczych przeprowadził próbę HyperSol
888NXT równolegle z ich dotychczasowym produktem
do obróbki metali. HyperSol 888NXT to innowacyjny,
rozpuszczalny w wodzie płyn do obróbki metali, który
firma Master Fluid Solutions zaprojektowała specjalnie
dla przemysłu lotniczego, w szczególności do pracy
z twardszymi stopami, takimi jak tytan, Inconel i stopy
stali. HyperSol 888XT został użyty w dwóch tokarkach
CNC obrabiających stopy stali 35NCD16.
Przez cztery miesiące producent części lotniczych
wykorzystywał HyperSol 888NXT do obróbki i toczenia
stopów stali na dwóch maszynach. Okazało się to
ogromnym sukcesem; trwałość narzędzia wzrosła
o 234%,przy pracy z większą prędkością i znacznie
rzadszą koniecznością uzupełniania koncentratu.
HyperSol 888NXT również nie wytwarza piany ani
zapachu, co stanowi dodatkowy bonus dla pracowników.
Firma używająca HyperSol 888NXT tylko w tych dwóch
maszynach w ciągu roku jest w stanie ograniczyć wydatki
na płyn do obróbki metali o 7,6%. Dzięki zwiększeniu
trwałości narzędzia i zwiększeniu produktywności
zaoszczędzi to dodatkowo 20,2% lub 64 697 EUR/
56 807 GBP. Dla producenta precyzyjnych części
lotniczych zastosowanie HyperSol 888NXT okazało
się rozwiązaniem niezbędnym do wydłużenia trwałości
narzędzia.
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-04-16
LICZBY
• Wydłużenie trwałości narzędzia o 234%
• Zmniejszenie o 7,6% wydatków na płyn
w ciągu jednego roku
• Roczna oszczędność 20,2% lub 64 697 EUR
/ 56 807 GBP całkowitych kosztów tylko dla
dwóch maszyn

Zwiększona żywotność narzędzia o 234%

Producent komponentów nuklearnych zmniejsza
zużycie o 30% dzięki Master Fluid Solutions Producent komponentów nuklearnych zmniejsza
zużycie o 30% dzięki Master Fluid Solutions
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-04-16
Producent komponentów nuklearnych wytwarza szeroką gamę produktów, w tym sprzęt
mikroelektroniczny, systemy monitorowania promieniowania i zintegrowane systemy diagnostyczne
oprzyrządowania. Instalacje produkcyjne zawierają wszystko, co potrzebne do pełnego cyklu
produkcyjnego, od obróbki skrawaniem i produkcji płytek drukowanych po montaż powierzchniowy,
składanie, spawanie i testowanie. Główne zastosowania obróbki metali obejmują frezowanie, wiercenie
i toczenie stopów aluminium i stopów stali żaroodpornej, na około 100 obrabiarkach CNC.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
LICZBY
Zaawansowany charakter elementów nuklearnych
wytwarzanych w procesie obróbki metali przez
producenta oznacza ścisłe specyfikacje tolerancji.
Jednak jego istniejące chłodziwo wykazywało słabe
właściwości myjące, co doprowadziło do wad gotowego
produktu. Używany dotychczas produkt doprowadził
również do skrócenia żywotności zbiorników na płyn
i wysokiego zużycia płynów, co spowolniło produkcję.
Producent komponentów jądrowych zgodził się na
wypróbowanie TRIM® MicroSOL® 515 dla zastosowań
obróbki metali. To chłodziwo zapewnia średnie
do wysokiego smarowanie, jest półsyntetycznym
chłodziwem mikroemulsyjnym. TRIM MicroSOL 515
idealnie nadaje się do pracy z metalami mieszanymi
i stopami aluminium, a właściwości tej przezroczystej
emulsji zmniejszają zużycie, a przez to obniżają koszty.
Okres próbny TRIM MicroSOL 515 trwa już dwa lata.
W tym czasie producent komponentów jądrowych
podwoił trwałość zbiorników na płyn. Dodatkowo
zużycie płynów do obróbki metali zostało zredukowane
o mniej więcej 30%, a łączna oszczędność kosztów
wynosi 15%.
Zachęcony sukcesem tej próby, producent
komponentów nuklearnych planuje przestawić
wszystkie swoje maszyny na TRIM MicroSOL 515.
Wysoka jakość TRIM MicroSOL 515, w połączeniu
z reputacją i zaangażowaniem Master Fluid Solutions
wobec swoich klientów, zachęciła firmę do rozszerzenia
wykorzystania swoich produktów. Trwają testy
czystego oleju szlifierskiego i płynu do czyszczenia
ultradźwiękowego.
• Dwukrotnie dłuższa żywotność
zbiorników na płyn
• Zmniejszenie zużycia płynów o 30%
• Oszczędność kosztów ogólnych na
poziomie 15%

15% redukcja kosztów

RBC de Mexico znacznie usprawnia
procesy i obniża koszty dzięki
Master Fluid Solutions RBC de Mexico znacznie usprawnia
procesy i obniża koszty dzięki
Master Fluid Solutions
RBC de Mexico, zakład RBC Bearings' Reynosa, zajmuje się obróbką głównie stali i stali nierdzewnej dla klientów
z branży lotniczej, motoryzacyjnej i przemysłowej. Zakład przetwarza również niektóre rodzaje aluminium
i trudniejsze do obróbki metali i działa na tysiącach różnych części i modeli. RBC de Mexico jest głównym zakładem
tokarskim należącym do RBC Bearings i pracuje 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, przez 340 dni w roku,
dlatego wymaga trwałego, wytrzymałego chłodziwa.
WYZWANIE ROZWIĄZANIE
REZULTATY
Podobnie jak w przypadku wielu zakładów obróbki metali,
RBC de Mexico chciał przedłużyć żywotność zbiornika
na chłodziwo, obniżyć koszty chłodziwa i zapewnić jego
odpowiednią konserwację. Kilka lat temu firma zmagała
się z brudnymi zbiornikami na płyn, problemami z rdzą
i nieprzyjemnymi zapachami chłodziwa. Zbiorniki były
pełne bakterii, co stwarzało zagrożenie dla zdrowia
pracowników. RBC de Mexico potrzebowała lepszej jakości
płynu chłodzącego po rozsądnej cenie, ponieważ jego
dotychczasowy dostawca był zbyt drogi i nieefektywny.
Jednak zespół inżynierów spotkał się z pewnym oporem
wewnątrz firmy, chcąc wprowadzić nowych dostawców
celem przetestowania różnych płynów. Niektórzy byli
sceptyczni, że nowy płyn chłodzący może coś zmienić,
a zespół inżynierski miał trudne zadanie, aby udowodnić
nie tylko, że nastąpi zwrot z inwestycji po przejściu na nowy
płyn chłodzący, lecz także, że nowy dostawca może pomóc
w usprawnieniu procesów RBC de Mexico.
Firma RBC de Mexico rozpoczęła aktywne poszukiwanie
nowego chłodziwa. Ostatecznie zakład zdecydował się
na firmę Master Fluid Solutions i wybrał TRIM® MicroSol®
585XT do swoich operacji obróbki skrawaniem. Firma
Master Fluid Solutions przedstawiła również praktyczne
zalecenia dotyczące poprawy warunków na podłodze, takie
jak instalowanie skimmerów na każdej maszynie w celu
usunięcia oleju, zastosowanie filtrów wody i ekstraktorów
mgły. Master Fluid Solutions zaimponował zespołowi w RBC
de Mexico swoją głęboką wiedzą na temat obróbki metali
i był jednym z niewielu dostawców chętnych odwiedzić
zakład Reynosa, pokazując zaangażowanie firmy we
wspieranie RBC de Mexico w trakcie i po zmianie płynu.
Po prawie dwóch latach stosowania TRIM® MicroSol®
585XT, RBC de Mexico uzyskał oszczędność mniej więcej
122 670 GBP / 138 672 EUR, w tym oszczędności
w kosztach chłodziwa ze względu na dłuższą trwałość płynu
w zbiorniku.
Jednak rzeczywista wartość polega na usprawnieniu
procesu, które doprowadziło do znacznie czystszego
urządzenia. Zbiorniki są czystsze niż kiedykolwiek wcześniej,
co oznacza mniej bakterii i mniejsze ryzyko dla zdrowia
pracowników. Instalacja skimmerów zmniejszyła ilość oleju
w zbiornikach, drastycznie redukując dym, który gromadziłby
się na maszynach, i wydłużając żywotność zbiorników —
a ekstraktory mgły zajmują się resztą.
Firma RBC de Mexico osiągnęła tak dobre wyniki we
współpracy z Master Fluid Solutions, że planuje wdrożyć
program recyklingu chłodziwa, aby zaoszczędzić jeszcze
więcej pieniędzy. W zakładzie Reynosa nie tylko udało się
obniżyć koszty i poprawić operacje, lecz także znaleziono
zaufanego partnera – Master Fluid Solutions, który
poprowadzi ich przez proces.
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® i MicroSol® są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Master Chemical Corporation d/b/a Master Fluid Solutions. 2020-06-05
„Serwis i wiedza o produktach firmy Master Fluid
Solutions jest na o wiele wyższym poziomie niż
w przypadku innych firm, z którymi rozmawialiśmy. Ich
cierpliwość i determinacja pomogły w bezproblemowym
przeprowadzeniu całego procesu”.
–John Taylor, kierownik działu inżynierskiego

138 672 € Zapisane!

99960-Office-512x512at300.jpg - Office

tech-support-512x512at300.jpg - Pomoc techniczna

Pomoc techniczna