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TRIM Metall­bearbeitungs­flüssigkeiten Seit mehr als 60 Jahren sind TRIM®-Metallbearbeitungsflüssigkeiten für alle Arten von Schneid- und Schleifprozessen die Spitzenprodukte der Industrie. Die in aller Welt wegen ihrer hervorragenden Leistung bekannten TRIM-Produkte erfüllen die Anforderungen spezieller Industriebereiche, z. B. des Automobilbaus, der Luft- und Raumfahrtbranche und der Medizintechnik.

TRIM liefert für die volle Bandbreite von Schneid- und Schleifprozessen mit synthetischen, teilsynthetischen und emulgierbaren Ölen eine längere Werkzeug- und Sumpfstandzeit, besser verarbeitete Teile und einen höheren Nettogewinn.
Neo-synthetische Neo-synthetische Produkte Unsere neo-synthetischen Kühlschmierstoffe sind eine revolutionäre neue Größe im Markt. Diese führende Technologie verändert nachhaltig den Blick der Industrie auf den Stand der Technik moderner Kühlschmierstoffe.


Mit ihren umweltfreundlichen Inhaltsstoffen, die ebenso anspruchsvollste Umweltauflagen erfüllen wie auch höchste Anforderungen in Arbeitssicherheit und Produktivität, sorgen unsere neo-synthetischen Fluide für saubere und sichere Prozesse.
Neo-synthetische
MicroSol MicroSol®-Produkte Für ultimative Leistung:


Teilsynthetische TRIM® MicroSol®-Mikroemulsions-Kühlschmierstoffe bieten eine hohe Schmierfähigkeit und ermöglichen letztendlich Kostensenkungen. Mit einem ganz auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnittenen MicroSol-Produkt erzeugen Sie Präzisionsteile und erreichen eine außergewöhnliche Werkzeugstandzeit, eine längere Sumpfstandzeit, eine garantierte Einhaltung behördlicher Vorschriften und eine höhere Rentabilität.


MicroSol-Produkte erfüllen die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtbranche, der Medizintechnikbranche, der Automobilindustrie und der Großserienfertigung. MicroSol-Produkte steigern die Produktivität und tragen zur Gewinnmaximierung bei.
MicroSol
Emulgierbare Öle Lösliche Schneid- und Schleiföle Bereit für den Produktionsbetrieb:


Mit ihrer ausgezeichneten Schmierfähigkeit und einem höheren Ölgehalt erzeugen TRIM®-Emulsionen eine stärkere Grenzschicht zwischen Werkzeug und Material. Emulsionen eignen sich ideal für Anwendungen mit kleineren Schneidgeschwindigkeiten von unter 3 m/s, z. B. beim Räumen, Aufbohren, Tieflochbohren, Bohren, Gewindebohren und spitzenlosen Schleifen. 


Emulsionen funktionieren besonders gut beim Bearbeiten von Kupfer, Buntmetallen, Stahllegierungen, Gussaluminium, Aluminium-Knetlegierungen und schwer zu bearbeitenden titan- und nickelbasierten Legierungen.


TRIM-Emulsionen sind ganz auf die Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen abgestimmt.
Emulgierbare Öle
Teilsynthetische Produkte Teilsynthetische Schneid- und Schleifflüssigkeiten Hochmoderne Lösungen:


Die teilsynthetischen TRIM®-Öle bieten die Kühlwirkung und Schmierfähigkeit eines synthetischen Produkts, jedoch ohne den für Emulsionen typischen höheren Ölgehalt. Teilsynthetische Öle, die für die Anwendung bei höheren Schnittgeschwindigkeiten vorgesehen sind, bieten bei vielen Anwendungen, u. a. beim Planfräsen, Abstechdrehen, Schleifen, Gewindebohren und Bohren eine gute Leistung – je nach dem spezifischen Produkt.


Teilsynthetische Öle sind mit legierten Stählen, Werkzeugstählen, Gusseisen und Kupferlegierungen ebenso kompatibel wie mit Kunststoffen und Verbundmaterialien. Dank eines reduzierten Austrags fällt der Verbrauch von teilsynthetischen Ölen geringer aus – und das bedeutet geringere Kosten.
Teilsynthetische Produkte
Synthetische Produkte Synthetische Schneid- und Schleifflüssigkeiten Erreichen Sie Spitzenleistung:


Saubere synthetische Produkte der Marke TRIM® enthalten wenig bis gar kein Öl. Sie sind gegen hartes Wasser beständig und bieten einen guten Rostschutz. Darüber hinaus hinterlassen synthetische Produkte nur sehr wenige Rückstände, was ein einfaches Reinigen ermöglicht. Und durch den extrem geringen Austrag bedeuten synthetische Schmierstoffe weniger Wartungsaufwand und niedrigere Betriebskosten und sparen so Zeit und Geld.


Für einen sauberen und langen Einsatz: synthetische Flüssigkeiten der Marke TRIM.
Synthetische Produkte
Schneidöle Reine Schneid- und Schleiföle Für einen sauberen Schnitt:


TRIM®-Schneidöle, die ohne Verdünnung mit Wasser eingesetzt werden, empfehlen sich, wenn eine maximale Schmierfähigkeit erforderlich ist. Sie werden normalerweise für Langdrehmaschinen, das Honen, das Schleifen von sehr schwer zu bearbeitenden Materialien und für das Tieflochbohren verwendet.


Je nach Produkt sind manche TRIM-Schneidöle eine hochwertige Mischung aus verschiedenen Grundölen, während andere Hochdruck (EP)-Additive enthalten, die der Bildung von Aufbauschneiden entgegenwirken und die Werkzeugstandzeit verlängern.


Sauber schneiden mit TRIM-Schneidölen.
Schneidöle
Hochleistungsöle Hochleistungsöle von höchster Reinheit Robuste wasserklare Schleiföle:


Verwenden Sie hochreine Hochleistungsöle der Marke TRIM® für das Schleifen von widerstandsfähigen Hartstahl- und HSS-Werkzeugen.


Durch den Einsatz stark raffinierter Hydrocracköle, vollständig gesättigter Ester oder einer Kombination beider Substanzen werden eine außerordentlich geringe Nebel- und Schaumbildung sowie eine niedrige Verbrauchsrate sichergestellt, ohne dass Kompromisse hinsichtlich sicherer, hoher Flammpunkte eingegangen werden müssen. Die Hochleistungsöle der Serie TRIM bieten hervorragende Eigenschaften beim Spülen von Schleifscheiben, eine gute Reibungsminderung und Kühlung des Werkstücks.


Hohe Reinheit ermöglicht eine ausgezeichnete Schleifleistung.
Hochleistungsöle
Gewindeschneiden Gewindeschneidpasten Bessere Zerspanbarkeit:


Mit ihren ausgeprägten reibungsreduzierenden Eigenschaften wurden die synthetischen und synthesebasierten Öle der Marke TRIM® TAP speziell für Metalle mit geringer Zerspanbarkeit entwickelt. Zur Verstärkung der Schmierfähigkeit bei Arbeiten unter extremen Bedingungen gewährleisten TAP-Öle eine längere Werkzeugstandzeit, eine ausgezeichnete Oberflächengüte und enge Fertigungstoleranzen.


Alle TAP-Produkte sind mit allen TRIM-Kühlschmierstoffen kompatibel.


Gehen Sie nicht aus den Schrauben – lassen Sie TRIM TAP-Produkte für sich arbeiten.
Gewindeschneiden
Spezialflüssigkeiten Spezialflüssigkeiten Speziell für Ihre Anwendung angepasst:


TRIM®-Spezialflüssigkeiten sind auf besondere Anforderungen zugeschnitten, z. B. Höchstdruck- oder Großserienanwendungen oder um bestimmte Vorschriften oder Zulassungsanforderungen zu erfüllen.


Egal welches Problem oder besonderen Anforderungen Sie bewältigen müssen: Es gibt immer genau die richtige TRIM-Lösung.
Spezialflüssigkeiten
Master STAGES Reinigungs- und Korrosionsschutz-Flüssigkeiten Da eine effektive Reinigung und ein wirkungsvoller Korrosionsschutz für die Erzeugung von Präzisionsteilen und einer außerordentlichen Oberflächengüte von wesentlicher Bedeutung sind, umfassen die Master STAGES-Produkte ein vollständiges Sortiment von Teilereinigern, Korrosionshemmern und Reinigungsmitteln. Diese für die Luft- und Raumfahrt, den Medizinbereich, den Automobilsektor, die Energieerzeugung, die Schwerindustrie und die allgemeine Fertigung entwickelten Produkte erfüllen strengste Anforderungen, um für unsere Kunden die Konformität mit Umweltanforderungen, den einwandfreien Betrieb bei höchsten Leistungsanforderungen und eine höhere Rentabilität sicherzustellen.


Sie haben Arbeitsschutzprobleme? Probleme mit Schaumbildung? Rost? Kühlschmierstoff- oder Ölrückstände auf Teilen? Hohe Entsorgungskosten?


Egal ob Sie ein Großunternehmen oder eine Werkstatt vertreten und welche Produktionsprobleme oder -anliegen Sie auch haben mögen – wir bieten ein Produkt mit bewährter Leistung, das eigens für Ihre Anforderungen entwickelt wurde und einen echten Unterschied ausmacht – den Master STAGES-Unterschied – die richtige Lösung für jede Aufgabe zum richtigen Preis.
Reinigungsmittel Reinigungsmittel und -lösungen Von Einzel- bis Mehrphasen-, Hochdruck-, Tauch- und Ultraschallreinigern bieten die stark konzentrierten Master STAGES-Reinigungsmittel und wässrigen Reinigungslösungen eine lange Sumpfstandzeit und Fremdölabweisung, eine geringe Schaum- und Nebelbildung, einen geringen Austrag und eine hohe Biostabilität – oftmals ohne EP-Additive oder nach SARA 313 meldepflichtige Inhaltsstoffe. Sie wünschen sich einen Rostschutz in einem einzigen Schritt? Sie haben Probleme mit hartem Wasser? Oder mit Schaum? Sie hätten gerne sauberere Teile zu niedrigeren Kosten?


Sie möchten Rückstände von Kühlschmierstoffen und dünnflüssigem Öl beseitigen? Oder müssen Sie besonders hartnäckige Fett- oder Schwerölrückstände, Ziehfette, Schmierstoffe, wachsartige Verschmutzungen, Oxidation oder Rost entfernen? Für eine breite Spanne von Metallen – Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer und auch Magnesium – gibt es ein für die jeweilige Aufgabe maßgeschneidertes Master STAGES-Reinigungsmittel.


Das Master STAGES-Sortiment an synthetischen und teilsynthetischen prozessintegrierten Sumpf- und Zentralsystemreinigern ermöglichen eine extreme Verlängerung der Standzeit des Kühlschmierstoffs sowie deutlich reduzierte Stillstandszeiten.


Unsere hochwirksamen Reinigungsmittel beseitigen Abrieb und Schmutz von Maschinen, Arbeitsflächen, Keramikteilen, Kunststoff, Glas und Fußböden, und das ohne schädigende oder korrodierende chemische Verbindungen. Wirklich sauber geht nur mit Master STAGES!
Reinigungsmittel
Sprühreiniger In-Process-Alkalisprühreiniger Indem es die einzelnen Teile mit einem chemischen Reinigungsmittel flutet, stellt die Sprühreinigung eine effektive Methode zum Beseitigen von Verschmutzungen sowie von Kühlschmierstoff- und Ölrückständen auf verschiedensten Metallen dar. Master STAGES-Sprühreiniger wurden eigens dafür entwickelt, diese Aufgaben schnell und wirkungsvoll auszuführen, ohne dass es zu einem hohen Produktverbrauch oder zu einer Verfärbung der behandelten Teile kommt. Die In-Process-Sprühreiniger der Reihe Master STAGES sind widerstandsfähig und schnellwirkend mit sehr wenigen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und keinerlei nach SARA 313 meldepflichtigen Inhaltsstoffen.


Ein maßgeschneiderter Master STAGES-Sprühreiniger ist zur Beseitigung von Rückständen jeder Art erhältlich, ob von Kühlschmierstoffen, Leicht- oder Schweröl, Schmierfett, Ziehseifen, Schmierstoffen, wachsartigen Verschmutzungen bis hin zu Oxidation bzw. Rost auf Metallen, die von Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze und Kupfer bis zu Magnesium reichen.


Die stark konzentrierten Master STAGES-Sprühreiniger, die eine längere Standzeit, eine gute Fremdölabweisung, einen kaum wahrnehmbaren  Geruch und eine geringe Schaum- und Nebelbildung bieten, erzeugen saubere Teile bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtkosten.
Sprühreiniger
Tauchreiniger In-Process-Alkalitauchreiniger Tauchreinigungsgeräte ermöglichen die effektive Beseitigung von Rückständen, leichten bis starken Verunreinigungen, leichtem Rost, Ablagerungen von Kühlschmierstoffen, Öl, Ziehseifen, Schmiermitteln, Korrosionshemmern und wachsartigen Schmutzablagerungen. Die Master STAGES-Produkte, die für das Reinigen von Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer und Magnesium, aber auch für Kombinationen unterschiedlicher Metalle entwickelt wurden, sind stark konzentrierte Reinigungsmittel, bei deren Verwendung Tauchreinigungsgeräte mit geringeren Konzentrationen und bei niedrigeren Temperaturen betrieben werden können; außerdem wird die Badstandzeit verlängert, die Schaumbildung reduziert und der Rostschutz verbessert.


Umweltfreundlich und frei von meldepflichtigen Inhaltsstoffen gemäß SARA 313, gewährleisten die kostengünstigen Master STAGES-Tauchreinigungsmittel eine außergewöhnlich gute Teilereinigung bei einem reduzierten Produkt- und Energieverbrauch – wovon letztlich die Geschäftsbilanz profitiert.
Tauchreiniger
Ultraschallreinigung In-Process-Alkali-Ultraschallreiniger Ultraschall-Teilereiniger, die in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Bergbau-, Energie- und Präzisionsteileindustrie auf breiter Front Verwendung finden, erzielen Ergebnisse, welche die Resultate konventioneller Reinigungsmethoden weit hinter sich lassen. Die speziell entwickelten Master STAGES-Ultraschallreinigungsmedien sind beim Entfernen von Schmutz, Ölen, Rost, Bakterien, Schmierfett, Ziehseife, wachsartigen Verschmutzungen und anderen Verunreinigungen während des Bearbeitungsprozesses bei einer breiten Vielfalt von Metallen außerordentlich effektiv.


Egal ob es um das Reinigen von Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer oder Magnesium geht: Master STAGES bietet das Alkaliprodukt für eine Ultraschallreinigung während des Prozesses, das für echte Sauberkeit sorgt.


Master STAGES-Ultraschallreiniger bestechen durch eine außergewöhnliche Benetzungsfähigkeit, längere Badstandzeiten und eine schnellere und sicherere Reinigung von Präzisionsteilen; darüber hinaus sind sie eine besonders kosteneffektive Lösung, die eine beispiellose Oberflächengüte ermöglicht.
Ultraschallreinigung
Wartung Unterhaltsreiniger Ob es ums Reinigen von starkem Abrieb oder leichten Verunreinigungen auf Maschinen, Arbeitsflächen, Glas oder Fußböden geht – für jede Aufgabe gibt es einen stark konzentrierten, kostengünstigen Master STAGES-Reiniger, der viele Wartungsstunden einspart.  Sauber allein reicht nicht – der neue Standard lautet Master STAGES-sauber!
Die stark konzentrierten Whamex™-Sumpf- und Zentralsystemreiniger der Reihe Master STAGES für die Zwischen- und Grundreinigung verlängern die Sumpfstandzeit, sind ausgesprochen kostengünstig und ermöglichen eine beträchtliche Reduzierung der Stillstandszeiten. 


Alle umweltfreundlichen Master STAGES-Produkte gelten als sicher für den Kontakt mit Menschen und enthalten keine schädlichen, korrosiven Chemikalien.
Wartung
Korrosionshemmer Korrosionshemmer Nichts ist gegenüber einer hervorragenden Oberflächengüte kontraproduktiver als Korrosion. Die hocheffektiven Master STAGES-Korrosionsinhibitoren bieten einen hervorragenden Schutz auf Metallen, von Gusseisen, Stahl und anderen Eisenmetallen bis zu Aluminium- und Kupferlegierungen, Messing und Bronze, von mehreren Tagen bis zu vollen 12 Monaten und mehr. Egal, ob Sie einen Korrosionsschutz für die Zwischenlagerung während des Produktionsprozesses in Gebäuden, einen langfristigen Schutz im Freien oder einen Schutz für den Überseetransport brauchen, es gibt für jede Anforderung ein Master STAGES-Produkt, das Ihnen Sicherheit gibt.


Master STAGES-Korrosionsschutzmittel können durch Eintauchen, Fluten, bei Umgebungstemperatur oder erhitzt aufgesprüht oder mit Rollen oder Pinseln aufgebracht werden. Sie sind einfach zu entfernen, und die meisten sind bariumfrei und weisen nur einen geringen Anteil flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) auf. Mit Master STAGES Korrosionsschutzprodukten erhalten Sie einen kostengünstigen Schutz, auf den Sie sich verlassen können.
Korrosionshemmer
Synthetische Produkte Synthetische Korrosionshemmer Die stark konzentrierten und wirtschaftlichen synthetischen Master STAGES™-Korrosionshemmer hinterlassen einen dünnen, wasserlöslichen Film, der einen Rost- und Oxidationsschutz über einen Zeitraum von einem bis zwei Monaten bietet. Die sauberen und schaumarmen synthetischen Master STAGES-Korrosionshemmer sind frei von Barium und enthalten nur wenige flüchtige organische Verbindungen (VOC).
Synthetische Produkte
Reiniger und Korrosionsschutz Reiniger+ RP-Korrosionshemmer Die Master STAGES™-CLEAN-Reihe technologisch hochentwickelter Produkte ermöglicht eine außerordentlich effektive Reinigung während des laufenden Prozesses und lässt einen wirkungsvollen Kurzzeit-Korrosionsschutzfilm zurück.


Sämtliche Master STAGES-Reiniger und -Korrosionshemmer, die speziell für bestimmte Metalle, eine bestimmte Korrosionsschutzdauer und Anwendungen wie die Sprüh-, Eintauch-, Ultraschall- und Tauchbeckenreinigung entwickelt wurden, sind stark konzentriert und kostengünstig; die meisten von ihnen zeichnen sich durch eine geringe Schaumbildung und sehr wenige flüchtige organische Verbindungen (VOC) aus.
Reiniger und Korrosionsschutz

Bettbahn
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Bettbahn
expandieren
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expandieren
Honen
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Honen
Honen
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Korrosionshemmung
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Korrosionshemmung
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Prelube
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Prelube
Rohrschweißen
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Rohrziehen
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Rohrziehen
Schleifen
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Umformen
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VDA-Freigabe
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VDA-Freigabe
wassermischbar
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Zerspanung
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Zerspanung
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Zerspanung

Globaler Hersteller von Kfz-Teilen löst Korrosionsproblem mit 
WEDOLiT™ AN 7210 
Globaler Hersteller von Kfz-Teilen löst Korrosionsproblem mit 
WEDOLiT™ AN 7210

Der Kunde, ein internationaler Hersteller von Kraftfahrzeugteilen, verarbeitet Metalle und Legierungen – darunter diverse Stahlgüten – für Automobilbauer und ihre Zulieferer in aller Welt.

DIE HERAUSFORDERUNG

DIE LÖSUNG

Die Produkte des Kunden mussten mit Korrosionsschutzlösugen behandelt werden, um Qualitätseinbußen während des Transports, insbesondere auf langen Strecken nach Übersee, zu verhindern. Wegen der verschiedenen Metall- und Legierungstypen, mit denen der Kunde arbeitet, ist die Auswahl auf Produkte beschränkt, die speziell dafür entwickelt wurden, mit einer Vielzahl von Werkstoffen kompatibel zu sein. Und weil der Kunde seine Produkte in alle Welt verschickt, müssen diese gegen alle Temperaturextreme geschützt werden.
Das bisherige Korrosionsschutzprodukt des Kunden versagte häufig und führte zu einer hohen Schadensrate. Korrosionserscheinungen wurden sowohl auf internationalen Transporten als auch bei der Zwischenlagerung in den Betrieben der Empfänger festgestellt, insbesondere bei ungeheizten Lagerplätzen.
Darüber hinaus enthielt das bisherige Rostschutzmittel des Kunden eine hohe Konzentration von flüchtigen organischen Verbindungen, was die angestrebte Nachhaltigkeit beeinträchtigte und dem umweltfreundlichen. Image des Unternehmens abträglich war.

Der Kunde führte versuchsweise WEDOLiT™ AN 7210 ein, einen Hightech-Korrosionshemmer, der sich hervorragend für Stahl und andere Metalle und Legierungen eignet. AN 7210 bietet einen Langzeitschutz für die Innenlagerung und eignet sich dank seiner niedrigen Viskosität zur Verwendung in Sprühgeräten oder als Tauchbad (für Hohlteile). Das Produkt wurde speziell zur Verhinderung von Korrosion während Überseetransporten formuliert und ist frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und ermöglicht damit den Kunden, ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren.

DIE ERGEBNISSE

DIE ZAHLEN

Mit der Umstellung auf WEDOLiT AN 7210 erzielte der Kunde sofortige Kosteneinsparungen. Dieses hochwertige Produkt erforderte eine geringere Dosierung als das bisherige Korrosionsschutzprodukt des Kunden, was eine 10-prozentige Reduzierung des Gesamtverbrauchs zur Folge hatte.
Ferner konnte die Produktivität gesteigert werden, weil das Korrosionsschutzmittel jetzt nicht mehr von Hand aufgebracht werden muss. Dank seiner niedrigen Viskosität kann das Produkt aufgesprüht werden, was eine effizientere Aufbringung ermöglicht. Hinzu kommt, dass das Unternehmen durch den Verzicht auf flüchtige organische Verbindungen seiner Verpflichtung zum Schutz der Umwelt besser nachkommen kann.
Schließlich ging auch die Zahl der Kundenreklamationen deutlich zurück – auf weniger als 2 Prozent –, weil es beim Transport zu keinen Korrosionsschäden mehr kommt und die geruchsarme Formulierung kaum mehr eine Belästigung darstellt.

•	
10 % Reduzierung des Gesamtverbrauchs und zukünftig erforderlicher Bestellmengen

•	
Deutliche Reduzierung der Produktionszeit infolge der Automatisierung des Auftragsverfahrens

•	
Reduzierung der Zahl der Kundenreklamationen auf weniger als 2 %




©2021  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® und MicroSol® sind Marken der Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions.  2021-03-09
WEDOLiT AN 7210 beseitigt Korrosion

WEDOLiT™ AN 7321 macht VCI-Verpackungen überflüssig 
WEDOLiT™ AN 7321 macht 
VCI-Verpackungen überflüssig

Der Kunde ist ein internationaler Teilehersteller, der Automobilbauer und ihre Zulieferer in aller Welt beliefert. Das Unternehmen betreibt mehrere Produktionslinien, auf denen ein breites Spektrum von Werkstoffen – von unlegierten über niedriglegierte bis hin zu hochlegierten Stählen – verarbeitet wird.

DIE HERAUSFORDERUNG

DIE LÖSUNG

Die Produkte des Kunden werden i in Überseeregionen verschifft, in denen extrem hohe und niedrige Temperaturen auftreten - und diese Bedingungen machen sie korrosionsanfällig. Trotz der Verwendung hochwertiger Schutzverpackungen mit flüchtigen Korrosionshemmern („volatile corrosion inhibitors“ – VCI) gab es dennoch hohe Schadensraten durch Korrosion.
Auch bei in einwandfreiem Zustand gelieferten Komponenten kam es bei der Zwischenlagerung häufig zu Korrosionserscheinungen, insbesondere in unbeheizten Lagern. Die bisherige Korrosionsschutzlösung setzte die behandelten Materialien dem Risiko einer Unterrostung aus und erzeugte Rauch, wenn sie auf Teilen aufgebracht wurde, die von der Herstellung noch warm waren.
Darüber hinaus war es wegen der Vielfalt der vom Kunden verwendeten Metalle und Legierungen problematisch, eine universell verwendbare Korrosionsschutzformulierung zu finden.

Der Kunde entschied sich für einen Versuch mit dem Korrosionsschutzöl WEDOLiT™ AN 7321. Dieses Produkt bildet einen ungefährlichen und ungiftigen Ölfilm auf Metallflächen und schützt somit vor Witterungseinflüssen, vor Feuchtigkeit und vor extremen Temperaturen.
Und weil der Flammpunkt von AN 7321 bei über 195 °C liegt, eignet sich das Produkt als Korrosionsschutzmittel bei den extremsten Temperaturen und bietet einen monatelangen Schutz bei der Innenlagerung.

DIE ERGEBNISSE

Nach der Umstellung auf WEDOLiT AN 7321 gingen die Beschwerden der Kunden in Übersee auf weniger als 10 % zurück – eine deutliche Reduzierung der hohen Schadensrate und Unzufriedenheit im Vergleich zum bisher verwendeten Produkt eines Mitbewerbers.
Darüber hinaus erzeugte AN 7321 beim Auftrag auf noch warme Werkstücke deutlich weniger Rauch als das vom Kunden bisher verwendete Produkt, sodass die Angestellten die Produktionsgeschwindigkeit beibehalten konnten, ohne die Luftqualität innerhalb des Fertigungsbereichs zu beeinträchtigen. 
WEDOLiT 7321 bietet einen starken Korrosionsschutz, der VCI-Verpackungen überflüssig macht. Die ungefährliche Formulierung ist zudem anwendungsfreundlicher.
Seit der Testphase wurde fast jede Produktionslinie auf WEDOLiT umgestellt. 

DIE ZAHLEN

•	
Reduzierung der Kunden-Reklamationsrate auf weniger 
als 10 %

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100-prozentige Eliminierung von VCI-Verpackungen

•	
Deutliche Reduzierung der Rauchbildung im Produktionsbereich




©2021  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® und MicroSol® sind Marken der Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions.  2021-03-09
VCI-Verpackung nicht erforderlich
WEDOLiT™ FW 9200 ersetzt Schmiermittel, Kühlschmierstoffe und Korrosionsschutzmittel in 18-schrittigem Munitions-Fertigungsverfahren 
WEDOLiT™ FW 9200 ersetzt Schmiermittel, Kühlschmierstoffe und Korrosionsschutzmittel in 18-schrittigem Munitions-Fertigungsverfahren

Der Kunde produziert an seinem Standort in Deutschland seit über 60 Jahren Munition. Das in der europäischen Verteidigungsindustrie führende Unternehmen bietet derzeit drei Hauptproduktlinien an, die auf die Bedürfnisse von Polizeibehörden und Militär zugeschnitten sind.

DIE HERAUSFORDERUNG

DIE LÖSUNG

Bei der Herstellung von Munition folgt der Kunde einem aus 18 Schritten bestehenden Verfahren, bei dem auf verschiedenen Fritz Werner-Maschinen Patronenhülsen aus Messing gezogen werden. Der Maschinenpark reicht von komplett neuen Modellen bis zu Maschinen, die ca. 30 Jahre alt sind. Die Anzahl der Produktionsschritte Schritte und die verschiedenen Anforderungen der Maschinen erfordern zahlreiche Flüssigkeiten, die speziell zur Umformung, Schmierung oder Kühlung entwickelt wurden. Der Einsatz mehrerer Flüssigkeiten während der Produktion Schwierigkeitsgrad nicht nur eine Erhöhung der Materialkosten, sondern auch eine Verlangsamung der einzelnen Produktionsphasen.
Auch wenn bei der Produktion Spezialflüssigkeiten verwendet wurden, konnten die Messingrohlinge dem Ziehverfahren häufig nicht widerstehen oder es bildeten sich nach dem Glühen Flecken auf dem Metall.

Der Kunde stieg auf WEDOLiT FW 9200 um, einen vielseitig einsetzbaren, esterbasierten, wassermischbaren Umformungsschmierstoff, der universell über alle  Umform- und Ziehprozesse von Messing- und NE-Metallen hinweg aufgetragen werden kann. FW 9200 kann je nach Schwierigkeitsgrad des Umformprozesses in höheren oder niedrigeren Konzentrationen aufgetragen werden.

DIE ERGEBNISSE

DIE ZAHLEN

FW 9200 bietet eine hohe Benetzungsfähigkeit und ein stabiles Lasttragevermögen, so dass der Kunde für den gesamten Produktionsprozess – alle 18 Schritte hinweg nur eine Flüssigkeit benötigt. Der ausgezeichnete Umform über schmierstoff bot während der Fertigung einen besseren Schutz der Messingrohlinge und Fleckenbildung Verfärbungen nach dem Glühen.
Indem die Anzahl der für die Herstellung benötigten Flüssigkeiten auf ein einziges Produkt konnten die Materialkosten deutlich gesenkt und die Produktionszeit erheblich reduziert wurde, verkürzt werden, da die Arbeiter nicht mehr, mehrere Produkte auftragen und wieder entfernen mussten.
Der Erfolg des FW 9200 inspirierte den Kunden, auch WEDOLiT CS 8376 auch in anderen Prozessen auszuprobierenund weitere Versuche werden folgen.

•	
Dank der Vielseitigkeit von WEDOLiT FW 9200 kann der Kunde ein breites Spektrum von Spezialflüssigkeiten verschiedener Hersteller durch eine einzige Lösung ersetzen.

•	
FW 9200 übertraf das Leistungsvermögen jeder bisher eingesetzten Spezialflüssigkeit und verhinderte Fleckenbildung auf den Rohlingen.




©2021  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® und MicroSol® sind Marken der Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions.  2021-02-19
WEDOLiT™ FW 9200 ersetzt alle
Stahlwerk feiert 20 Jahre ohne Produktkorrosion – dank WEDOLiT AS 2603 
Stahlwerk feiert 20 Jahre ohne Produktkorrosion – dank WEDOLiT AS 2603

Der Kunde betreibt ein international renommiertes Werk, das auf die Herstellung großer Stahlteile für Betonprodukte für den industriellen Einsatz spezialisiert ist. Das Unternehmen beliefert Märkte in allen Klimazonen, darunter in den USA, Kanada, Vietnam, Australien und den Vereinigten Arabischen Emiraten.

DIE HERAUSFORDERUNG

DIE LÖSUNG

Das Werk lagert und versendet große Stahlrohlinge (in Größen von 10-15 m.) ins Ausland – in Länder mit völlig unterschiedlichen klimatischen Bedingungen und Temperaturen von -30 °C bis 40 °C und höher.
Die Rohlinge müssen mit einer Antikorrosionslösung behandelt werden, die eine Qualitätsminderung während des Transports und der Lagerung bei extremen Temperaturen verhindert. Die bisherige Lösung des Kunden hatte sich als erfolglos erwiesen und zu starken Beschädigungen während des Versands sowie zu Lochfraß während der Langzeitlagerung geführt. 

1999 stieg der Kunde auf WEDOLiT AS 2603 um, eine lösemittelhaltige  Wachsdispersion mit hoher Schutzwirkung, die sich ideal für den Korrosionsschutz von Stahlteilen während des Überseetransports eignet. Das Antikorrosionsmittel, das zunächst einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bildet, schützt den Stahl vor Luftschadstoffen wie gelösten Gasen. 
AS 2603 wurde mit einer innovativen thixotropen Lösung entwickelt, die einen langfristigen Schutz bietet und jegliches Risiko einer von hohen oder niedrigen Temperaturen verursachten Korrosion ausschaltet. Als eine echte Universallösung war das Produkt zudem mit den vorhandenen Sprüheinheiten des Kunden kompatibel.

DIE ERGEBNISSE

Seit der Umstellung auf WEDOLiT AS 2603 vor über zwanzig Jahren hat der Kunde große Rohlinge zu jedem Kontinent und an Orte in jeder erdenklichen Klimazone befördert, ohne dass Korrosionsprobleme aufgetreten sind. Darüber hinaus verhindert die Lösung Korrosion an Teilen, die über einen längeren Zeitraum unter suboptimalen Bedingungen gelagert werden müssen. 
In den zwei Jahrzehnten, die seit dem Umstieg auf WEDOLiT AS 2603 vergangen sind, hat der Kunde 
42 Korrosionsschutzprodukte anderer Hersteller getestet, ohne auch nur eines zu finden, das besser als dieses Produkt von Master Fluid Solutions – oder auch nur mit diesem vergleichbar – ist. 

Weil er jegliche Korrosion verhindern kann, sodass mit hohen Kosten verbundene Schäden an seinen Rohlingen, deren Ersatz und ein erneuter Versand vermieden werden können, konnte der Kunde seine Gewinne dramatisch steigern. Wenn der Kunde neue Produktionslinien in Betrieb nimmt, wird er seinen gegenwärtigen Umsatz Schätzungen zufolge um 100 Prozent steigern. 

DIE ZAHLEN

•	
Mehr als 20 Jahre Überseetransporte und Lagerung im Ausland bei extremen Temperaturen ohne Korrosion

•	
AS 2603 ist 42 Konkurrenzprodukten nachweislich überlegen

•	
Erwartete Umsatzsteigerung um 100 % infolge von Kosteneinsparungen dank sorgfältig geschützter Teile




©2020  Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® und MicroSol® sind Marken der Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions.  2020-11-16
20 Jahre ohne Produktkorrosion
Stahlrohrfabrikant halbiert Dewatering-Prozesszeit mit WEDOLiT AS 1012 Stahlrohrfabrikant halbiert Dewatering-
Prozesszeit mit WEDOLiT AS 1012
Ein weltweit tätiger Stahlrohrhersteller mit sieben Werken in Europa und Amerika produziert seit über einem Jahrhundert
spezialgefertigte Rohrprodukte für den Energie- und Automobilsektor. Seine Nahtlos- und geschweißten Rohre bedürfen
eines kurzzeitigen Korrosionsschutzes, sodass es in der Prozesskette zu keiner Rostbildung kommen kann.
DIE HERAUSFORDERUNG DIE LÖSUNG
DIE ERGEBNISSE
DIE ZAHLEN
In der Vergangenheit musste der Rohrhersteller das von
ihm verwendete Dewatering-Fluid infolge von Performance-
Problemen mehrmals wechseln. Darüber hinaus benötigte
er eine Flüssigkeit von Premium-Qualität, die sich für
den großvolumigen Durchsatz in seinem 20.000 l großen
Tauchbad eignete.
Der Hersteller war – auch nachdem seine eigenen
Labortests eine ausgezeichnete Produktleistung des
WEDOLiT-Portfolios nachwiesen – nicht hundertprozentig
überzeugt, weil er es nicht für möglich hielt, dass irgendeine
Technologie der von ihm bereits verwendeten überlegen
sein könnte.
Folglich unterzog er WEDOLiT AS 1012 zunächst einer
gründlichen Evaluierung. AS 1012 ist ein fortschrittliches
Dewatering-Fluid, bei dem oberflächenaktive Substanzen
sowohl Wasser als auch Emulsionen extrem schnell
von der Metalloberfläche verdrängen, und das zudem
Korrosionsschutzeigenschaften besitzt.
Nach der Verdunstung des Lösemittels verbleibt ein
dünner, nicht klebender Schutzfilm auf der Oberfläche, der
Korrosionsschutz für eine kurz- bis mittelfristige Lagerung
bietet. Wasser oder Emulsionen, die in das Tauchbad
gelangen, setzen sich nach kurzer Zeit auf dem Boden des
Tanks ab und können dann einfach abgelassen werden.
Mit WEDOLiT AS 1012 wurde die für das Dewatering
erforderliche Zeit von 10 Sekunden auf weniger als
5 Sekunden verkürzt – eine signifikante Reduzierung.
Darüber hinaus wurde die Dauer des kurzfristigen
Korrosionsschutzes bei einer Hallenlagerung von ein
paar Tagen auf mehr als drei Wochen verlängert –
eine erhebliche Verbesserung.
Der Hersteller war von diesen Ergebnissen so
beeindruckt, dass er werksweit Versuche mit anderen
Produkten des WEDOLiT-Portfolios angewiesen hat.
Für diesen Stahlrohrfabrikanten hat es sich somit als
äußerst vorteilhaft erwiesen, die Tür für Master Fluid
Solutions und seine technologisch fortschrittlichen
WEDOLiT-Produkte geöffnet zu haben.
• Verkürzung der Dewatering-Zeit um 50 %
• Verlängerung des Korrosionsschutzes von ein
paar Tagen bis zu über 3 Wochen
• Verdoppelung des potenziellen Durchsatzes im
Tauchbad
©2020 Master Fluid Solutions. Master Fluid Solutions®, TRIM® und MicroSol® sind Marken der Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions. 2020-11-11
Verkürzung der Dewatering-Zeit um 50 %
TRIM<sup>®</sup> MicroSol<sup>®</sup> 590XT beseitigte Produktionsprobleme und steigerte den Gewinn! TRIM® MicroSol® 590XT beseitigte
Produktionsprobleme und steigerte den Gewinn!
www.masterfluidsolutions.com
©2019 Master Fluid Solutions. TRIM® und MicroSol® sind eingetragene Marken der Master Chemical
Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions; Master Fluid Solutions™ ist eine Marke der
Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions. 2019-02-12
Ein britischer
Komponentenhersteller für die
Luft- und Raumfahrtindustrie
hatte mit seinem
Kühlschmierstoff Houghton
Aquacare AL scheinbar
unüberwindliche Probleme – bis
TRIM MicroSol 590XT die Lage
rettete!
Mit Houghton Aquacare AL lagerten
sich Rückständen in den Maschinen ab;
die erzeugten Teile waren so verklebt,
dass für ihre Reinigung eine zusätzliche
Bearbeitungszeit erforderlich war. Ein
extrem hoher Bakteriengehalt und Pilzbefall
verursachten einen höchst unangenehmen
Geruch, Atemprobleme unter den
Mitarbeitern und diverse Gesundheits- und
Sicherheitsprobleme. Von Pilzwachstum im
Kühlschmierstoff beeinträchtigte Messsonden
zeigten unzuverlässige Werkzeugmessungen
und nicht spezifikationsgemäße Teile an.
Etwas musste sich ändern!
Master Fluid Solutions empfahl TRIM
MicroSol 590XT. Gleich mit der ersten Charge
des Hochleistungskühlschmierstoffs MicroSol
590XT konnten alle Probleme in Verbindung
mit unangenehmen Gerüchen, Pilzen und
unzuverlässigen Lasersonden, deren fehlerhafte
Messungen vermeintlich defekte Teile
auswiesen, gelöst werden.
Der jährliche Kühlschmierstoffverbrauch wurde
um 32.000 l reduziert!
Das lange vorhaltende Produkt MicroSol
590XT senkte die jährlichen Ausgaben für
Kühlschmierstoffe um 10.000 £; zudem sorgte es
für eine massive Reduzierung der Kosten für die
Maschinen- und Komponentenreinigung.
Mit MicroSol 590XT konnte der Kunde
ein Flüssigkeits-Recyclingprogramm
implementieren, das die wöchentliche
Wiederverwendung von durchschnittlich 5.000 l
ermöglichte. Der Kunde, der für die Entsorgung
seines Kühlschmierstoffabfalls zuvor 150 £
pro 5.000 l bezahlt hatte, verzeichnete jetzt
jährliche Einsparungen von 7.800 £. Eine
Lösung, die für das „grüne“ Selbstverständnis
des Unternehmens – und auch für den
Planeten – besser ist.
MicroSol 590XT ermöglicht diesem Kunden
enorme zusätzliche Einsparungen durch
> erhöhte Qualität der
Komponentenoberflächen
> sauberere Komponenten
> längere Standzeit des Kühlschmierstoffs
und Werkzeugs
> deutlich geringeren Aufwand für die
Maschinenwartung
> weniger Maschinen-Stillstandszeiten.
HOUGHTON AQUACARE AL
TRIM MICROSOL 590XT
JÄHRLICHE EINSPARUNG VON 7.800 £
Wöchentliche Einsparung von 150 £ durch Recycling
HOUGHTON AQUACARE AL
TRIM MICROSOL 590XT
36 % WENIGER VERBRAUCH
117.000 l
85.000 l
HOUGHTON AQUACARE AL
TRIM MICROSOL 590XT
Jährliche Ausgaben von 270.000 £
Jährliche Ausgaben von 260.000 £
KÜHLSCHMIERSTOFFEINSPARUNG VON 10.000 £
Wöchentliche Entsorgungskosten von 150 £
Beseitigte Produktionsprobleme
Reduzierung der Kühlschmierstoffkosten um 40 % bei gleichzeitiger massiver Gewinnsteigerung – mit TRIM<sup>®</sup> E950! Mit der Hochleistungs-Zerspanungsemulsion
TRIM® E950 reduziert ein großer Hersteller von
Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt-,
Offshore- und Energieindustrie seine
Kühlschmierstoffkosten um über 40 %!
Das Unternehmen betreibt über 40 CNC-Maschinen, die
schwer zu bearbeitende Aluminium-, Titan-, Inconel-,
Stahl- und Edelstahlkomponenten drehen, bearbeiten,
bohren sowie flach- und rundschleifen. Auf diese Weise
werden täglich Präzisionsteile in hohen Stückzahlen
produziert.
Der Hersteller hatten immer Blaser Visco 700 verwendet
und damit auch gute Resultate erzielt; er wollte
allerdings seine Kühlschmierstoffkosten senken,
ohne Qualitätseinbußen hinzunehmen. Nach einer
Detailanalyse des Produktionsbetriebs empfahl
Master Fluid Solutions einen Vergleichstest seines
Hochleistungsprodukts TRIM® E950 mit dem Vasco 7000
der Firma Blaser.
Daraufhin wurde ein Direktvergleich beider Produkte
in mehreren Arten von Maschinen vorgenommen,
bei verschiedenen Abläufen und mit verschiedenen
Metallen. Um vergleichbare Bedingungen zu schaffen,
wurde mit den gleichen Beschickungsmengen und
Geschwindigkeiten gearbeitet.
Die Ergebnisse zeigten bei allen Anwendungen, dass
TRIM E950 dieselbe oder eine höhere Leistung als Blaser
Vasco 7000 erzielte, was sich niederschlug in:
> einer längeren Werkzeugstandzeit
> einer makellosen Oberflächengüte
> und einer Reduzierung der Kühlschmierstoffkosten
um erstaunliche 40 %!
Die Ergebnisse übertrafen die von Master Fluid Solutions
zugesagte Mindestreduzierung der Kosten um 10 %.
Die Werksleitung war von dem sauber arbeitenden
TRIM E950 und seiner hervorragenden Leistung derart
beeindruckt, dass sie alle ihre Maschinen auf dieses
Produkt umstellte.
Heute, zwölf Monate später, erbringt das
ordnungsgemäß überwachte und gewartete E950
immer noch seine volle Leistung. Mit einer Senkung der
Kühlschmierstoffkosten um über 40 % ohne jegliche
Qualitätseinbußen an den produzierten Präzisionsteilen
hat das E950 sämtliche Erwartungen übertroffen.
www.masterfluidsolutions.com
Reduzierung der Kühlschmierstoffkosten um 40 % bei
gleichzeitiger massiver Gewinnsteigerung – mit TRIM® E950!
©2018 Master Fluid Solutions. TRIM® und MicroSol® sind eingetragene Marken der
Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions;
Master Fluid Solutions™ und Cutting Edge Metalworking Solutions™ sind Marken der
Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions. 2018-09-05
Reduzierung um 40 %

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Geschäftsstelle
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Technischer Support
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Great-Place-To-Work-512x512at300.jpg - Eine hervorragende Arbeitsstätte
Eine hervorragende Arbeitsstätte