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TRIM. Metall­bearbeitungs­flüssigkeiten. TRIM®-Metallbearbeitungsflüssigkeiten sind für alle Arten von Schneid- und Schleifarbeiten heute wie gestern die Spitzenprodukte der Industrie. Die in aller Welt wegen ihrer hervorragenden Leistung bekannten TRIM-Produkte erfüllen die Anforderungen spezieller Industriebereiche, z. B. des Automobilbaus, der Luft- und Raumfahrtbranche und der Hersteller von Medizinkomponenten.

TRIM liefert für die volle Bandbreite von Schneid- und Schleifanwendungen für synthetische, teilsynthetische und lösliche Öle eine längere Werkzeug- und Sumpfstandzeit, besser verarbeitete Teile und einen höheren Nettogewinn.
neo-synthetische. neo-synthetische. Unsere neo-synthetischen Kühlschmierstoffe sind eine revolutionäre neue Größe im Markt. Diese führende Technologie verändert nachhaltig den Blick der Industrie auf den State of the Art moderner Kühlschmierstoffe.


Mit ihren umweltfreundlichen Inhaltsstoffen, die ebenso anspruchsvollste Umweltauflagen erfüllen, wie höchste Anforderungen von Sicherheitsexperten und Produktionsleitern, sorgen unsere neo-synthetischen Fluide für saubere und sichere Prozesse.
neo-synthetische
MicroSol. MicroSol®-Produkte. Für ultimative Leistung:


Teilsynthetische TRIM® MicroSol®-Mikroemulsions-Kühlschmierstoffe bieten eine hohe Schmierfähigkeit und ermöglichen letztendlich Kostensenkungen. Mit einem ganz auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnittenen MicroSol-Produkt erzeugen Sie Präzisionsteile und erreichen eine außergewöhnliche Werkzeugstandzeit, eine längere Sumpfstandzeit, eine garantierte Compliance mit behördlichen Anforderungen und eine höhere Rentabilität.


MicroSol-Produkte erfüllen die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtbranche, der Medizinbranche, der Automobilindustrie und der Großserienfertigung. MicroSol-Produkte steigern die Produkktivitaet und tragen zur Gewinnmaximierung bei.
MicroSol
Lösliche Öle. Lösliche Schneid- und Schleiföle. Bereit für den Produktionsbetrieb:


Mit ihrer ausgezeichneten mechanischen Schmierfähigkeit und einem höheren Ölgehalt erzeugen TRIM®-Emulsionen eine stärkere Grenzschicht zwischen Werkzeug und Material. Emulsionen eignen sich ideal für Anwendungen mit kleineren Schneidgeschwindigkeiten von unter 600 SFPM, z. B. beim Räumen, Erweiterungsbohren, Tieflochbohren, Bohren, Gewindebohren und spitzenlosen Schleifen. 


Emulsionen funktionieren besonders gut beim Bearbeiten von Kupfer, Buntmetallen, Stahllegierungen, Gussaluminium, Aluminium-Knetlegierungen und schwer zu bearbeitenden titan- und nickelbasierten Legierungen.


TRIM-Emulsionen sind ganz auf die Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen abgestimmt.
Lösliche Öle
Teilsynthetische Produkte. Teilsynthetische Schneid- und Schleifflüssigkeiten. Hochmoderne Lösungen:


Die teilsynthetischen TRIM®-Öle bieten die Kühlwirkung und Schmierfähigkeit eines synthetischen Produkts, aber ohne den für Emulsionen typischen höheren Ölgehalt. Teilsynthetische Öle, die für den Betrieb bei höheren Schneidgeschwindigkeiten vorgesehen sind, bieten bei vielen Anwendungen, u. a. beim Planfräsen, Abstechdrehen, Schleifen, Gewindebohren und Bohren eine gute Leistung – je nach dem spezifischen Produkt.


Teilsynthetische Öle sind mit legierten Stählen, Werkzeugstählen, Gusseisen und Kupferlegierungen ebenso kompatibel wie mit Kunststoffen und Verbundmaterialien. Dank eines reduzierten Austrags fällt der Stoffverbrauch bei teilsynthetischen Ölen geringer aus – und das alles bedeutet weniger Kosten.
Teilsynthetische Produkte
Synthetische Produkte. Synthetische Schneid- und Schleifflüssigkeiten. Treiben Sie Ihre Performance auf die Spitze:


saubere synthetische Produkte der Marke TRIM® enthalten wenig bis gar kein Öl. Synthetische Flüssigkeiten, die gegen hartes Wasser beständig sind und einen guten Rostschutz bieten, hinterlassen nur sehr wenige Rückstände, was ein einfaches Reinigen ermöglicht.  Und dank des extrem geringen Austrags sind synthetische Flüssigkeiten gleichbedeutend mit niedrigeren Betriebskosten.


Für eine sauberen und langen Einsatz: synthetische Flüssigkeiten der Marke TRIM.
Synthetische Produkte
Reine Öle. Reine Schneid- und Schleiföle. Für einen sauberen Schnitt:


Reine TRIM®-Öle, die ohne Verdünnung mit Wasser eingesetzt werden, empfehlen sich, wenn eine maximale Schmierfähigkeit erforderlich ist. Sie werden normalerweise für Langdrehmaschinen, das Honen, das Schleifen von sehr schwer zu bearbeitenden Materialien und für das Tieflochbohren verwendet.


Je nach dem jeweiligen Produkt sind manche reine TRIM-Öle eine hochwertige Mischung auf verschiedenen Grundölen, während andere Höchstdruck (EP)-Additive enthalten, die die Bildung von Aufbauschneiden kontrollieren und die Werkzeugstandzeit verlängern.


Sauber schneiden mit reinen TRIM-Ölen.
Reine Öle
Reine Hochleistungsöle. Hochleistungsöle von höchster Reinheit. Robuste Water-White-Schleiföle:


Verwenden Sie hochreine Hochleistungsöle der Marke TRIM® für das Schleifen von widerstandsfähigen Hartstahl- und HSS-Werkzeugen.


Durch den Einsatz stark raffinierter Hydrocracköle, vollständig gesättigter Ester oder einer Kombination beider Substanzen werden eine außerordentlich geringe Nebel- und Schaumbildung sowie eine niedrige Verbrauchsrate sichergestellt, ohne dass Kompromisse hinsichtlich sicherer, hoher Flammpunkte eingegangen werden müssen. Die reinen Hochleistungsöle der Serie TRIM bieten hervorragende Eigenschaften beim Spülen von Schleifscheiben, eine gute Reibungsminderung und Kühlung des Werkstücks.


Hohe Reinheit ermöglicht eine ausgezeichnete Schleifleistung.
Reine Hochleistungsöle
Gewindeschneiden. Gewindeschneidpasten. Bessere Zerspanbarkeit:


Mit ihren ausgeprägten reibungsreduzierenden Eigenschaften wurden die reinen synthetischen Öle und synthetischen Mischöle der Marke TRIM® TAP speziell für Metalle mit geringer Zerspanbarkeit entwickelt. Zur Verstärkung der Schmierfähigkeit bei Arbeiten unter extremen Bedingungen gewährlisten TAP-Öle eine längere Werkzeugstandzeit, eine ausgezeichnete Oberflächengüte und kontrollierbare Teilegrößen.


Alle TAP-Produkte sind mit allen TRIM-Kühlschmierstoffen kompatibel.


Werfen Sie nicht die Flinte ins Korn – lassen Sie TRIM TAP-Flüssigkeiten für sich arbeiten.
Gewindeschneiden
Spezialflüssigkeiten. Spezialflüssigkeiten. Speziell Ihrer Anwendung angepasst:


TRIM®-Spezialflüssigkeiten sind auf spezielle Anforderungen zugeschnitten, z. B. auf Höchstdruck- oder Großserienanwendungen, oder sie sind für die Erfüllung bestimmter Vorschriften oder Zulassungsanforderungen vorgesehen.


Egal welches Problem oder welche besonderen Anforderungen Sie bewältigen müssen: Es gibt immer genau die richtige TRIM-Lösung.
Spezialflüssigkeiten
Additive. Additive für Schneid- und Schleifflüssigkeiten. Die Problemlöser:


Wenn Schneid- und Schleifflüssigkeiten mit der Zeit unbrauchbar werden, können tankseitige Additive eine ganze Reihe von Problemen lösen. Unsere tankseitigen Additive der Marke TRIM® sind mit den meisten Kühlschmierstoffen kompatibel. Sie verlängern die Standzeit von Gewindeformern und Werkzeugen, verbessern die mechanische Schmierfähigkeit, kontrollieren die Bildung von Aufbauschneiden, verhindern verfärbte Teile, kontrollieren die Schaumbildung, stabilisieren die Emulsion und ergänzen Färbemittel.


Für jedes Problem, für jedes Anliegen gilt: Wenden Sie sich an Ihren TRIM-Experten, wenn ein tankseitiges Additiv als Lösung in Frage kommen könnte.
Additive
Master STAGES. Reinigungs- und RP-Flüssigkeiten. Da eine effektive Reinigung und ein wirkungsvoller Metallschutz für die Erzeugung von Präzisionsteilen und einer außerordentlichen Oberflächengüte von wesentlicher Bedeutung sind, umfassen die Master STAGES-Produkte ein vollständiges Sortiment von Teilereinigern, Korrosionshemmern und Unterhaltsreinigern. Diese für die Luft- und Raumfahrt, den Medizinbereich, den Automobilsektor, die Nutzung von Energiequellen, schweres Gerät und die allgemeine Fertigung entwickelten Produkte erfüllen strengste Anforderungen, um die Konformität der Kunden mit Umweltanforderungen, ihren einwandfreien Betrieb bei höchsten Leistungsanforderungen und eine höhere Rentabilität sicherzustellen.
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Sie haben Gesundheits- und Sicherheitsprobleme? Probleme mit Schaumbildung? Rost? Kühlschmierstoff- oder Ölrückstände auf Teilen? Hohe Entsorgungskosten?
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Egal ob Sie einen Megahersteller oder einen Job Shop vertreten und was für Produktionsprobleme oder -anliegen Sie auch haben mögen – Wir bieten ein Produkt mit bewährter Leistung, das eigens für Ihre Anforderungen entwickelt wurde und einen echten Unterschied ausmacht – den Master STAGES-Unterschied – die richtige Lösung für jede Aufgabe zum richtigen Preis.
Reinigungsmittel. Reinigungsmittel und -lösungen. Von Einzel- bis Mehrphasen-, Hochdruck-, Tauch- und Ultraschallreinigern bieten die stark konzentrierten Master STAGES-Reinigungsmittel und wässrigen Reinigungslösungen eine lange Sumpfstandzeit und Fremdölabweisung, eine geringe Schaum- und Nebelbildung, einen geringen Austrag und eine hohe Biostabilität – oftmals ohne EP-Additive oder nach SARA 313 meldepflichtige Inhaltsstoffe. Sie wünschen sich einen Rostschutz in einem einzigen Schritt? Sie haben Probleme mit hartem Wasser? Oder mit Schaum? Sie hätten gerne sauberere Teile zu niedrigeren Kosten?
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Sie möchten Rückstände von Kühlschmierstoffen und dünnflüssigem Öl beseitigen? Oder müssen Sie besonders hartnäckige Fett- oder Schwerölrückstände, Ziehfette, Schmierstoffe, wachsartige Verschmutzungen, Oxidation oder Rost entfernen? Für eine breite Spanne von Metallen – Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer und auch Magnesium – gibt es ein für die jeweilige Aufgabe maßgeschneidertes Master STAGES-Reinigungsmittel.
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Das Master STAGES-Sortiment an synthetischen und teilsynthetischen, zur Reinigung während des Prozesses vorgesehenen Sumpf- und Zentralsystemreinigern ermöglich eine dramatische Verlängerung der Standzeit des Kühlschmierstoffs sowie deutlich reduzierte Stillstandszeiten.
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Unsere hart arbeitenden Unterhaltsreiniger beseitigen Abrieb und Schmutz von Maschinen, Arbeitsflächen, Keramikteilen, Kunststoff, Glas und Fußböden, und das ohne schädigende, korrodierende chemische Verbindungen. Wirklich sauber geht nur mit Master STAGES!
Reinigungsmittel
Sprühen. In-Process-Alkalisprühreiniger. Indem es die einzelnen Teile mit einem chemischen Reinigungsmittel flutet, stellt die Sprühreinigung eine effektive Methode zum Beseitigen von Verschmutzungen sowie von Kühlschmierstoff- und Ölrückständen auf verschiedensten Metallen dar. Master STAGES-Sprühreiniger wurden eigens dafür entwickelt, diese Aufgaben schnell und wirkungsvoll auszuführen, ohne dass es zu einem hohen Produktschwund oder zu einer Färbung der behandelten Teile kommt. Die In-Process-Sprühreiniger der Reihe Master STAGES sind widerstandsfähig und schnellwirkend mit sehr wenigen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und keinerlei nach SARA 313 meldepflichtigen Inhaltsstoffen.
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Für jede Art der Rückstandsbeseitigung ist ein maßgeschneiderter Master STAGES-Sprühreiniger erhältlich, ob zur Beseitigung von Kühlschmierstoffen, Leicht- oder Schweröl, Schmierfett, Ziehfetten, Schmierstoffen, wachsartigen Verschmutzungen, Oxidation oder Rost auf Metallen, die von Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze und Kupfer bis zu Magnesium reichen.
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Die stark konzentrierten Master STAGES-Sprühreiniger, die eine längere Standzeit, eine gute Fremdölabweisung, einen kaum wahrnehmbaren  Geruch und eine geringe Schaum- und Nebelbildung bieten, erzeugen saubere Teile bei gleichzeitiger Senkung der Gesamtkosten.
Sprühen
Eintauchen. In-Process-Alkalitauchreiniger . Tauchreiniger ermöglichen die effektive Beseitigung von Rückständen von leichten wie schweren Verunreinigungen, leichtem Rost, Kühlschmierstoffen, Öl, Ziehfetten, Schmiermitteln, wachsartigen Schmutzablagerungen und Korrosionshemmern. Die Master STAGES-Produkte, die für das Reinigen von Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer und Magnesium, aber auch für den Einsatz bei Vorhandensein verschiedener Metalle entwickelt wurden, sind stark konzentrierte Reinigungsmittel, mit deren Hilfe Tauchreiniger mit schwächeren Konzentrationen und bei niedrigeren Temperaturen arbeiten können; außerdem werden die Badstandzeit verlängert, die Schaumbildung reduziert und der Rostschutz verbessert.
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Die umweltfreundlichen und ohne nach SARA 313 meldepflichtigen Inhaltsstoffe entwickelten kostengünstigen Master STAGES-Tauchreiniger gewährleisten eine außergewöhnlich gute Teilereinigung bei einem reduzierten Produkt- und Energieverbrauch – wovon letztlich die Geschäftsbilanz profitiert.
Eintauchen
Ultraschall. In-Process-Alkali-Ultraschallreiniger. Ultraschall-Teilereiniger, die in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Förder-, Energie- und Präzisionsteileindustrie auf breiter Front Verwendung finden, bringen Ergebnisse hervor, die die Resultate konventioneller Reinigungsmethoden weit hinter sich lassen. Die spezialentwickelten Master STAGES-In-Process-Ultraschallreiniger sind beim Entfernen von Schmutz, Ölen, Rost, Bakterien, Schmierfett, Ziehfetten, wachsartigen Verschmutzungen und anderen Verunreinigungen von einer breiten Vielfalt von Metallen außerordentlich effektiv.
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Egal ob es um das Reinigen von Aluminium, Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Legierungen, Messing, Bronze, Kupfer oder Magnesium geht: Master STAGES bietet das Ultraschall-Alkaliprodukt für eine Reinigung während des Prozesses, das für echte Sauberkeit sorgt.
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Master STAGES-Ultraschallreiniger bestechen durch eine außergewöhnliche Benetzungsfähigkeit, längere Badstandzeiten und eine schnellere und sicherere Reinigung von Präzisionsteilen; darüber hinaus sind sie eine besonders kosteneffektive Lösung, die eine beispiellose Oberflächengüte ermöglicht.
Ultraschall
Wartung. Unterhaltsreiniger. Ob es ums Reinigen von starkem Abrieb oder leichten Verunreinigungen auf Maschinen, Arbeitsflächen, Glas oder Fußböden geht – für jede Aufgabe gibt es einen stark konzentrierten, kostengünstigen Master STAGES-Reiniger, der viele Wartungsstunden einspart.  Sauber allein reicht nicht – der neue Standard lautet Master STAGES-sauber!
Die stark konzentrierten Whamex™-Sumpf- und Zentralsystemreiniger der Reihe Master STAGES für die Zwischen- und Vollreinigung verlängern die Sumpfstandzeit, sind ausgesprochen kostengünstig und ermöglichen eine beträchtliche Reduzierung der Stillstandszeiten. 
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Alle umweltfreundlichen Master STAGES-Produkte gelten als sicher für den Kontakt mit Menschen und enthalten keine schädlichen, korrodierenden Chemikalien.
Wartung
Korrosionshemmer. Korrosionshemmer. Nichts ist einer hervorragenden Oberflächengüte abträglicher als Korrosion. Die außerordentlich effektiven Master STAGES-Korrosionshemmer bieten einen hervorragenden Schutz auf Metallen – von Gusseisen, Stahl und anderen Eisenmetallen bis zu Aluminium- und Kupferlegierungen, Messing und Bronze –, der von  mehreren Tagen bis zu vollen 12 Monaten und darüber hinaus Bestand hat.  Ob Sie während der Zwischenschritte des Zerspanungsverfahrens einen Rostschutz in Gebäuden, einen langfristigen Schutz im Freien oder einen Schutz für den Versand von Teilen ins Ausland brauchen –  es gibt für jede Anforderung ein Master STAGES-Produkt, das sie von allen Sorgen befreit.
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Master STAGES-Rostschutzmittel (RPs) können durch Eintauchen, per Beschichtung durch Fluten, durch Besprühen oder durch Auftragen mit Rollen oder Bürsten bei Umgebungstemperatur oder nach Erwärmung  auf den jeweiligen Teilen angebracht werden. Sie sind einfach zu entfernen, und die meisten sind bariumfrei und weisen nur einen geringen Anteil flüchtiger organischer Verbindungen auf. Mit Master STAGES RPs erhalten Sie einen kostengünstigen Schutz, auf den Sie sich verlassen können.
Korrosionshemmer
Synthetische Produkte. Synthetische Korrosionshemmer. Die stark konzentrierten und wirtschaftlichen synthetischen Master STAGES™-Korrosionshemmer hinterlassen einen dünnen, wasserlöslichen Film, der einen Rost- und Oxidationsschutz über einen Zeitraum von einem bis zwei Monaten bietet. Die sauberen und die Schwammbildung stark einschränkenden synthetischen Master STAGES-Korrosionshemmer sind frei von Barium und enthalten nur wenige flüchtige organische Verbindungen (VOC).
Synthetische Produkte
Reiniger+RP. Reiniger+ RP-Korrosionshemmer. Die Master STAGES™-CLEAN-Reihe technologisch hochentwickelter Produkte ermöglicht eine außerordentlich effektive „Ein-Schritt“-Reinigung während des Prozesses und lässt einen wirkungsvollen Kurzzeit-Korrosionsschutzfilm zurück.
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Sämtliche Master STAGES-Reiniger+RP-Korrosionshemmer, die speziell für bestimmte Metalle, die gewünschte Dauer des Korrosionsschutzes und Anwendungen wie die Sprüh-, Tauch-, Ultraschall- und Tauchbeckenreinigung entwickelt wurden, sind stark konzentriert und kostengünstig; die meisten von ihnen sind durch eine geringe Schaumbildung und sehr wenige flüchtige organische Verbindungen (VOC) gekennzeichnet.
Reiniger+RP

bettbahn
P
bettbahn
expandieren
P
expandieren
Fräsen
K
Fräsen
Fräsen
N
Fräsen
Fräsen
M
Fräsen
Fräsen
P
Fräsen
Fräsen
S
Fräsen
Honen
K
Honen
Honen
N
Honen
Honen
M
Honen
Honen
P
Honen
Honen
S
Honen
Korrosionshemmung
K
Korrosionshemmung
Korrosionshemmung
N
Korrosionshemmung
Korrosionshemmung
M
Korrosionshemmung
Korrosionshemmung
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Korrosionshemmung
Korrosionshemmung
S
Korrosionshemmung
prelube
P
prelube
rohrzug
N
rohrzug
rohrzug
M
rohrzug
rohrzug
P
rohrzug
Schleifen
K
Schleifen
Schleifen
N
Schleifen
Schleifen
M
Schleifen
Schleifen
P
Schleifen
Schleifen
S
Schleifen
umformung
K
umformung
umformung
N
umformung
umformung
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umformung
umformung
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umformung
umformung
S
umformung
VDA Freigabe
P
VDA Freigabe
wassermischbar
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wassermischbar
wassermischbar
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wassermischbar
wassermischbar
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wassermischbar
wassermischbar
P
wassermischbar

TRIM<sup>®</sup> MicroSol<sup>®</sup> 590XT beseitigte Produktionsprobleme und steigerte den Gewinn! TRIM® MicroSol® 590XT beseitigte
Produktionsprobleme und steigerte den Gewinn!
www.masterfluidsolutions.com
©2019 Master Fluid Solutions. TRIM® und MicroSol® sind eingetragene Marken der Master Chemical
Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions; Master Fluid Solutions™ ist eine Marke der
Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions. 2019-02-12
Ein britischer
Komponentenhersteller für die
Luft- und Raumfahrtindustrie
hatte mit seinem
Kühlschmierstoff Houghton
Aquacare AL scheinbar
unüberwindliche Probleme – bis
TRIM MicroSol 590XT die Lage
rettete!
Mit Houghton Aquacare AL lagerten
sich Rückständen in den Maschinen ab;
die erzeugten Teile waren so verklebt,
dass für ihre Reinigung eine zusätzliche
Bearbeitungszeit erforderlich war. Ein
extrem hoher Bakteriengehalt und Pilzbefall
verursachten einen höchst unangenehmen
Geruch, Atemprobleme unter den
Mitarbeitern und diverse Gesundheits- und
Sicherheitsprobleme. Von Pilzwachstum im
Kühlschmierstoff beeinträchtigte Messsonden
zeigten unzuverlässige Werkzeugmessungen
und nicht spezifikationsgemäße Teile an.
Etwas musste sich ändern!
Master Fluid Solutions empfahl TRIM
MicroSol 590XT. Gleich mit der ersten Charge
des Hochleistungskühlschmierstoffs MicroSol
590XT konnten alle Probleme in Verbindung
mit unangenehmen Gerüchen, Pilzen und
unzuverlässigen Lasersonden, deren fehlerhafte
Messungen vermeintlich defekte Teile
auswiesen, gelöst werden.
Der jährliche Kühlschmierstoffverbrauch wurde
um 32.000 l reduziert!
Das lange vorhaltende Produkt MicroSol
590XT senkte die jährlichen Ausgaben für
Kühlschmierstoffe um 10.000 £; zudem sorgte es
für eine massive Reduzierung der Kosten für die
Maschinen- und Komponentenreinigung.
Mit MicroSol 590XT konnte der Kunde
ein Flüssigkeits-Recyclingprogramm
implementieren, das die wöchentliche
Wiederverwendung von durchschnittlich 5.000 l
ermöglichte. Der Kunde, der für die Entsorgung
seines Kühlschmierstoffabfalls zuvor 150 £
pro 5.000 l bezahlt hatte, verzeichnete jetzt
jährliche Einsparungen von 7.800 £. Eine
Lösung, die für das „grüne“ Selbstverständnis
des Unternehmens – und auch für den
Planeten – besser ist.
MicroSol 590XT ermöglicht diesem Kunden
enorme zusätzliche Einsparungen durch
> erhöhte Qualität der
Komponentenoberflächen
> sauberere Komponenten
> längere Standzeit des Kühlschmierstoffs
und Werkzeugs
> deutlich geringeren Aufwand für die
Maschinenwartung
> weniger Maschinen-Stillstandszeiten.
HOUGHTON AQUACARE AL
TRIM MICROSOL 590XT
JÄHRLICHE EINSPARUNG VON 7.800 £
Wöchentliche Einsparung von 150 £ durch Recycling
HOUGHTON AQUACARE AL
TRIM MICROSOL 590XT
36 % WENIGER VERBRAUCH
117.000 l
85.000 l
HOUGHTON AQUACARE AL
TRIM MICROSOL 590XT
Jährliche Ausgaben von 270.000 £
Jährliche Ausgaben von 260.000 £
KÜHLSCHMIERSTOFFEINSPARUNG VON 10.000 £
Wöchentliche Entsorgungskosten von 150 £
Beseitigte Produktionsprobleme
Reduzierung der Kühlschmierstoffkosten um 40 % bei gleichzeitiger massiver Gewinnsteigerung – mit TRIM<sup>®</sup> E950! Mit der Hochleistungs-Zerspanungsemulsion
TRIM® E950 reduziert ein großer Hersteller von
Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt-,
Offshore- und Energieindustrie seine
Kühlschmierstoffkosten um über 40 %!
Das Unternehmen betreibt über 40 CNC-Maschinen, die
schwer zu bearbeitende Aluminium-, Titan-, Inconel-,
Stahl- und Edelstahlkomponenten drehen, bearbeiten,
bohren sowie flach- und rundschleifen. Auf diese Weise
werden täglich Präzisionsteile in hohen Stückzahlen
produziert.
Der Hersteller hatten immer Blaser Visco 700 verwendet
und damit auch gute Resultate erzielt; er wollte
allerdings seine Kühlschmierstoffkosten senken,
ohne Qualitätseinbußen hinzunehmen. Nach einer
Detailanalyse des Produktionsbetriebs empfahl
Master Fluid Solutions einen Vergleichstest seines
Hochleistungsprodukts TRIM® E950 mit dem Vasco 7000
der Firma Blaser.
Daraufhin wurde ein Direktvergleich beider Produkte
in mehreren Arten von Maschinen vorgenommen,
bei verschiedenen Abläufen und mit verschiedenen
Metallen. Um vergleichbare Bedingungen zu schaffen,
wurde mit den gleichen Beschickungsmengen und
Geschwindigkeiten gearbeitet.
Die Ergebnisse zeigten bei allen Anwendungen, dass
TRIM E950 dieselbe oder eine höhere Leistung als Blaser
Vasco 7000 erzielte, was sich niederschlug in:
> einer längeren Werkzeugstandzeit
> einer makellosen Oberflächengüte
> und einer Reduzierung der Kühlschmierstoffkosten
um erstaunliche 40 %!
Die Ergebnisse übertrafen die von Master Fluid Solutions
zugesagte Mindestreduzierung der Kosten um 10 %.
Die Werksleitung war von dem sauber arbeitenden
TRIM E950 und seiner hervorragenden Leistung derart
beeindruckt, dass sie alle ihre Maschinen auf dieses
Produkt umstellte.
Heute, zwölf Monate später, erbringt das
ordnungsgemäß überwachte und gewartete E950
immer noch seine volle Leistung. Mit einer Senkung der
Kühlschmierstoffkosten um über 40 % ohne jegliche
Qualitätseinbußen an den produzierten Präzisionsteilen
hat das E950 sämtliche Erwartungen übertroffen.
www.masterfluidsolutions.com
Reduzierung der Kühlschmierstoffkosten um 40 % bei
gleichzeitiger massiver Gewinnsteigerung – mit TRIM® E950!
©2018 Master Fluid Solutions. TRIM® und MicroSol® sind eingetragene Marken der
Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions;
Master Fluid Solutions™ und Cutting Edge Metalworking Solutions™ sind Marken der
Master Chemical Corporation, firmiert unter dem Namen Master Fluid Solutions. 2018-09-05
Reduzierung um 40 %

99960-Office-512x512at300.jpg - Geschäftsstelle
Geschäftsstelle
tech-support-512x512at300.jpg - Technischer Support
Technischer Support
CoolTools-icon-512x512at300.png -
Great-Place-To-Work-512x512at300.jpg - Eine hervorragende Arbeitsstätte
Eine hervorragende Arbeitsstätte

TRIM Videos

10 Reasons to test TRIM® MicroSol® 455

2019-01-04, US-Englisch

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Total Cost of Coolant

2018-10-30, US-Englisch

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Video clip of Clyde A. Sluhan

Video clip of Clyde A. Sluhan, from "Miracle at Point of Cut", "Problem solving is our value in your operation. Research to reality, applied chemistry in metal removal. At Master Chemical, this is the working idea for progress."

1965-00-00, US-Englisch

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Three Steps to Extend Your Coolant Life

2017-03-08, US-Englisch

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Preparing your sump for a holiday shut-down

Preparing your sump for a holiday shut-down can save you the aggravation of foul odors in the shop when you return to work. Follow these 3 simple steps to ensure your sumps are ready for an extended period of time away.

2016-11-22, US-Englisch

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TRIM® MicroSol® 590XT

My name is Charles Davis, Jr., with C & R Machine. We are trying the new MicroSol 590XT. We're running it in some 12L14 for some conveying system rollers. With 590XT I am getting better surface finishes, better insert life compared to my older coolant which was an oil based coolant, a lot less maintenance with this coolant compared to the oil based and it mixes well and stays mixed, where I always had separation before with the oil based coolant. That's where we're running it pretty hard um like I said we are still seeing better tool life, I haven't seen any of the speeds and feeds from what I always ran before, still running the same, we're getting a little bit better tool life. With the 590XT we are seeing a lot better surface finishes, the chips are coming out a lot nicer, parts are coming out nicer, and cleaner, a lot less time to clean parts up after they are machined, this is a single op where we just de-burr it and dry the parts off and they go into the box, from there.

2015-11-24, US-Englisch

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Tools last longer cutting Inconel® with TRIM® MicroSol® 690XT

Watch the video to find out what everyone at Hy-Speed Machining has to say about MicroSol 690XT! Michael Mills, General Manager, Cutting Inconel: "Tools lasted a lot longer, parts came out better." Mike Mills Jr., CNC Programmer, Cutting Inconel: "I went from twelve minutes a part to about four and a half minutes." Taylor Cooper, CNC Operator, "The coolant is tenfold to what we've been using" Weston InKrote, CNC Operator, "Tooling life went up, run time cut in half, finishes were great" Peter Duffy, Maintenance, "More profit for us"

2015-04-14, US-Englisch

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Phil Smith Eliminates Tool Breaking Issues with MicroSol® 690XT

Phil Smith, Ace Manufacturing Company, Cincinnati, Ohio, states, "Since we have switched to using MicroSol 690XT coolant, it has eliminated all my rust issues, all of my tapping and tooling breakage issues, all the odor issues, and all of the foaming issues. MicroSol 690XT has been a great coolant."

2014-12-05, US-Englisch

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Curt Metcalf Solves Reaming Problem with MicroSol® 690XT

My name is Curt Metcalf and I work at Excel Manufacturing in Seymour, Indiana. We have been testing MicroSol 690XT for about three months now on two different machines with good success. We have tested aluminum, cast iron, and ductal iron. It solved a reaming problem we had on an aluminum machining operation and and gave us good tool life. The operators like it because of the low chemical smell and the parts come clean.

2014-12-05, US-Englisch

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Chuck Adams is Machining A Lot of Titanium with MicroSol® 690XT

Chuck Adams, Ace Manufacturing Company, Cincinnati, Ohio, stated, "Our shop is starting to machine a lot of titanium products. In order to prevent micro fractures in the metal, we wanted a coolant that was nonchlorinated. With the MicroSol 690XT we achieved that purpose and also cut down on tap breaks. We were having a lot of tap wear and tap breaks trying to tap titanium. After putting in the 690XT the tapping is much better, lubricity is much higher, we’re having less failure, and our taps are lasting a lot longer!"

2014-12-05, US-Englisch

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Chuck Adams Tapping into Fluid Savings with MicroSol® 690XT

Chuck Adams, Ace Manufacturing Company, Cincinnati, Ohio noted, "Prior to using MicroSol 690XT we were using $150 to $200 every two weeks on tapping fluid aerosol cans on all the machines. Now that we are using the TRIM coolant we don’t use any other tapping product. It is now just straight coolant with no problems."

2014-12-05, US-Englisch

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Chuck Adams Wants to Convert Whole Shop to MicroSol® 690XT

Chuck Adams, Ace Manufacturing Company, Cincinnati, Ohio, stated, "After trials with the MicroSol 690XT in three of the machines, we wanted to buy the product. Three to four weeks after cleaning the machines we were having better machining. The product was not available at the time of the trial, so we changed the rest of the shop over to 685XT, which we are currently running. As soon as 690XT goes into production, we are changing the entire shop over to 690XT."

2014-12-05, US-Englisch

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Bradford Watts, "MicroSol® 690XT Runs at About Half the Concentration..."

Bradford Watts of Excel Manufacturing in Seymour, Indiana says, "MicroSol 690XT runs at about half the concentration level as our older style coolant. We have used less of the 690XT in the machines and that has saved us a lot of money. MicroSol 690XT keeps the tools as clean as the old product. MicroSol 690XT is probably the best coolant that we have had in my time here; and I have been here almost ten years."

2014-12-05, US-Englisch

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Machine Talk: A Handy Guide to a Clean Machine

You'll like ";Hank" and "CJ." They may not sound like experts, but they know how to clean machines — inside and out. And while they won't bore you with the process, they don't skip any steps, either. As a result the 2002 edition of Master fluid Solutions' Machine Cleaning video is instructive, slightly irreverent and completely unorthodox. You'd better request your copy — now!

2002-03-15, US-Englisch

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The Effect of hard Water on Coolant Filtration

The effect of hard water on the filterability of water-soluble coolants.

1991-02-01, US-Englisch

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YELLOW BELLIED SUMP SUCKER

Fast-paced program with music and a professional narrator who highlights features and benefits of the entire Yellow Bellied Sump Sucker line. With studio and in-shop pictures. Supported with computer graphics throughout.

1985-03-01, US-Englisch

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Conservation

This video traces Master Fluid Solutions' development of Coolant Recycling as an effort to conserve natural resources and preserve the environment. This leads into a computer graphic and video overview of how coolant recycling works with our XYBEX® Recycling Equipment. This brief, narrated program with music is a "must see" in gaining an introduction to coolant recycling.

1987-05-01, US-Englisch

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XYBEX® System 1000 Centrifuge, Cleaning and Maintenance

This professionally narrated program demonstrates the maintenance procedures for the Westfalia OTB 2 Centrifuge on the XYBEX 1000. Demonstrations included: removal and cleaning of the bowl, changing of the gear case oil and replacement of the clutch drive linings.

1990-06-01, US-Englisch

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XYBEX® System 1000 Operation and Maintenance

(Overview with Dave Semersky) A walk around overview of the operation and integration of the XYBEX System 1000 and twin compartment Yellow Bellied Sump Sucker. Stresses the importance of deionized water and coolant concentration control. Serves as an introduction for the Operation and Maintenance video modules of the XYBEX System 1000.

1990-05-01, US-Englisch

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Dustin McCallum Speaks About TRIM® VHP® E814

Dustin McCallum of TUMAC, Inc. speaks about how they were able to change their machining processes because of TRIM VHP E814. They are now able to roll tap instead of cut tap. They also were able to keep tools from degrading during their very long and complex cutting which meant that they could meet their clients surface finish requirements.

2011-02-18, US-Englisch

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No Rust. One Fluid.

TRIM MicroSol 585XT Solves High-tech Manufacturers Problems!

Gabriel Escobar, Shop Manager, of HELI-TECH is pleased to speak about how MicroSol 585XT allowed him to convert HELI-TECH's entire shop from two types of coolants to just one. He finds it much more convenient to have just one coolant. MicroSol 585XT solved rusting issues and his high-pressure application needs!

2011-01-24, US-Englisch

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Concentration Control of Cutting and Grinding Fluids by Using a Refractometer

This is a funny and educational video to help people who use cutting and grinding fluids (commonly called coolants) to machine metal using large milling or grinding-type machines. The video has two characters, Clark is the machine operator and Devin is the TRIM® representative who helps Clark understand how to take care of the cutting fluid in his sump so that he gets better tool life and avoids rust and odor issues.

Starring:
Clark M. Callis
Devin O. Sizemore

Special thanks to Misco for the use of one of their Palm Abbe™ Digital Refractometers and to Owens Community College for the use of their machine shop. Special thanks to Misco for the use of one of their Palm Abbe Digital Refractometers and to Owens Community College for the use of their machine shop.

2010-07-09, US-Englisch

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Superior Metalworking with Low-foaming TRIM® MicroSol® 585XT

Greetings, this is Mark Scherer, from Master Fluid Solutions, with a visual demonstration of how we significantly improved the low foaming characteristics of one of our TRIM cutting fluids. On the left is TRIM MicroSol 585, while on the right is our new TRIM MicroSol 585XT, an extended-life, nonchlorinated semisynthetic metalworking fluid. Both products are mixed using a standard kitchen mixer and at exactly five minutes the mixer is stopped. Notice how quickly the foam completely dissipates from our new MicroSol 585XT. It only takes seven seconds, compared to fourteen seconds for the original MicroSol 585. For more information about MicroSol 585XT and other cutting fluids, please visit our website www.masterfluidsolutions.com.

2009-10-20, US-Englisch

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Master STAGES Videos

Machine Talk: A Handy Guide to a Clean Machine

You'll like ";Hank" and "CJ." They may not sound like experts, but they know how to clean machines — inside and out. And while they won't bore you with the process, they don't skip any steps, either. As a result the 2002 edition of Master fluid Solutions' Machine Cleaning video is instructive, slightly irreverent and completely unorthodox. You'd better request your copy — now!

2002-03-15, US-Englisch

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Turn Your Machine Cleaning Downtime Into Uptime With Whamex XT™

Whamex has an excellent reputation for easy, fast, and productive machine sump and coolant system clean outs. Whamex can be added to machines utilizing emulsion or semisynthetic coolants and will start cleaning the sump while parts are still being cut. However, when used with pure synthetic coolants, Whamex is difficult to use while still cutting parts; it can create a lot of foam. As part of our Master STAGES™ surface treatment product line, we are introducing low-foaming Whamex XT. Production time is now increased for machine sumps filled with synthetic coolants -- parts can be cut while the cleaning process begins! The new Whamex XT cleans just as well as the original. In this side-by-side drip demonstration, on the left is the original Whamex. On the right, is the new Whamex XT. Both are cleaning the purple-dyed, typical semisynthetic coolant equally well.

As for foam, even under extreme agitation which is validated by this mixer test, a mixture of the new Whamex XT and a typical synthetic coolant is breaking foam as quickly as the beater is creating it. And when the agitation is stopped, any foam in the new Whamex XT breaks immediately. This demonstrates the low-foaming characteristics of Whamex XT and how machine-cleaning downtime can be turned into uptime!

Contact your Master Fluid Solutions distributor today to start benefiting from the amazing new low-foaming machine-cleaning technology -- Whamex XT! Category: Education Tags: Machine Cleaning low-foaming coolants semisynthetic synthetic emulsion cut cutting surface treatments Maintenance Whamex Whamex XT productive system sump process uptime

2011-07-21, US-Englisch

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XYBEX Videos

Preparing your sump for a holiday shut-down

Preparing your sump for a holiday shut-down can save you the aggravation of foul odors in the shop when you return to work. Follow these 3 simple steps to ensure your sumps are ready for an extended period of time away.

2016-11-22, US-Englisch

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Machine Talk: A Handy Guide to a Clean Machine

You'll like ";Hank" and "CJ." They may not sound like experts, but they know how to clean machines — inside and out. And while they won't bore you with the process, they don't skip any steps, either. As a result the 2002 edition of Master fluid Solutions' Machine Cleaning video is instructive, slightly irreverent and completely unorthodox. You'd better request your copy — now!

2002-03-15, US-Englisch

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YELLOW BELLIED SUMP SUCKER

Fast-paced program with music and a professional narrator who highlights features and benefits of the entire Yellow Bellied Sump Sucker line. With studio and in-shop pictures. Supported with computer graphics throughout.

1985-03-01, US-Englisch

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Conservation

This video traces Master Fluid Solutions' development of Coolant Recycling as an effort to conserve natural resources and preserve the environment. This leads into a computer graphic and video overview of how coolant recycling works with our XYBEX® Recycling Equipment. This brief, narrated program with music is a "must see" in gaining an introduction to coolant recycling.

1987-05-01, US-Englisch

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XYBEX® System 1000 Centrifuge, Cleaning and Maintenance

This professionally narrated program demonstrates the maintenance procedures for the Westfalia OTB 2 Centrifuge on the XYBEX 1000. Demonstrations included: removal and cleaning of the bowl, changing of the gear case oil and replacement of the clutch drive linings.

1990-06-01, US-Englisch

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XYBEX® System 1000 Operation and Maintenance

(Overview with Dave Semersky) A walk around overview of the operation and integration of the XYBEX System 1000 and twin compartment Yellow Bellied Sump Sucker. Stresses the importance of deionized water and coolant concentration control. Serves as an introduction for the Operation and Maintenance video modules of the XYBEX System 1000.

1990-05-01, US-Englisch

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Concentration Control of Cutting and Grinding Fluids by Using a Refractometer

This is a funny and educational video to help people who use cutting and grinding fluids (commonly called coolants) to machine metal using large milling or grinding-type machines. The video has two characters, Clark is the machine operator and Devin is the TRIM® representative who helps Clark understand how to take care of the cutting fluid in his sump so that he gets better tool life and avoids rust and odor issues.

Starring:
Clark M. Callis
Devin O. Sizemore

Special thanks to Misco for the use of one of their Palm Abbe™ Digital Refractometers and to Owens Community College for the use of their machine shop. Special thanks to Misco for the use of one of their Palm Abbe Digital Refractometers and to Owens Community College for the use of their machine shop.

2010-07-09, US-Englisch

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